煤礦安全管理制度

電氣裝置試驗制度

為了加強我礦電氣裝置的管理，做好電氣試驗工作，正確判斷裝置能否投入執行，預防裝置損壞，保障煤礦電氣裝置安全執行，特制定本制度。我礦變電所及主要電氣裝置的絕緣、特性試驗和電工儀表、繼電保護裝置檢驗，按本制度進行。

一、組織機構與工作範圍：

1、凡屬井下現場試驗的由機運科負責；

2、凡屬井上和裝置檢修後的試驗，由機電隊機廠電工組負責；

3、凡屬礦試驗不了的，由分管該裝置的技術人員負責提出試驗內容，由機運科外委試驗；

4、無論本礦或外委試驗，其試驗結果由試驗負責人將試驗結果交機運科資料員入檔儲存。

二、具體規定

第1條試驗工作範圍

1、本單位執行中電氣裝置的絕緣、特性試驗以及繼電保護裝置整定和盤用電工儀表的檢驗；

2、電氣裝置檢修前後的試驗；

3、礦自行新安裝中小型裝置的驗收試驗；

4、協助公司電氣試驗室在本單位所進行的電氣試驗工作。

第2條試驗組應根據本制度、《煤礦電氣試驗規程》(以下簡稱《規程》)規定，結合我礦具體情況，編制切實可行的電氣裝置試驗計畫，報主管部門審批後負責執行。

機電總工程師應定期對電氣試驗執**況和電氣裝置試驗結果進行檢查。

第3條編制電氣裝置試驗計畫的依據原則是：

1、《規程》規定的試驗專案和試驗週期；

2、歷年裝置試驗變化趨勢及近期執行狀態；

3、電網執行方式和負荷的變更；

4、日常執行、維護人員的意見；

5、季節性要求；

6、其它特殊情況。

計畫經審批後，應通知有關單位做好安排，礦井主要裝置的試驗，應盡量與礦井裝置檢修同時進行。

第4條加強技術管理，建立和健全主要裝置的歷年試驗資料和檔案，對試驗結果必須全面地、歷史地、科學地進行綜合分析，掌握裝置效能變化的規律和趨勢，不斷提高試驗技術水平。

第5條在執行本規程中，遇有特殊情況，需要改變試驗週期、試驗標準時，應組織有關人員進行綜合分析，提出建議。經礦機電工程師批准後方可執行。

第6條井下試驗的安全措施應按《煤礦安全規程》的規定執行。

第7條長期(井下超過三個月、井上超過六個月)停止執行和移動後的裝置投入執行前，必須按執行中裝置的試驗專案和標準進行試驗。

第8條當電氣裝置的額定電壓與實際使用的額定工作電壓不同時，應根據下列原則確定試驗電壓標準：

1、當採用額定電壓較高的電氣裝置加強絕緣時，應按照裝置額定電壓標準進行試驗；

2、當用於滿足產品通用性的要求時，可以按照裝置實際使用的額定工作電壓進行耐壓試驗。

第9條進行絕緣試驗時，應盡量將連線在一起的各種電氣裝置分離開來單獨試驗(製造廠裝配成套的裝置不在此限)。同一試驗標準的裝置可以連在一起試驗。為了便於現場試驗工作起見，已經有了單獨試驗記錄的若干不同試驗標準的電氣裝置，在單獨試驗有困難時，也可以連在一起進行試驗。

此時，試驗標準應採用連線的各種裝置中的最低標準。

第10條新裝和大修後充油裝置進行交流耐壓時，油質必須經試驗合格，否則不能進行。

第11條執行中主要大型裝置、主要電纜等進行耐壓試驗時，應具備的條件是：

1、裝置的絕緣電阻、洩漏電流、介質損失角正切值等所試專案經綜合判斷合格；

2、有周密的操作措施。

第12條在進行與溫度有關的各種電氣試驗時(如測量直流電阻、絕緣電阻、介質損失角、洩漏電流等)，應同時測量被試物和周圍環境溫度。絕緣試驗應在良好天氣，且被試物溫度及周圍溫度一般在不低於+5℃的條件下進行。

第13條絕緣電阻測量，規定用60秒的絕緣電阻值r60；吸收比的測量，規定用60秒與15秒絕緣電阻的比值r60/r15。

交流耐壓試驗加至試驗標準電壓後的持續時間，凡無特殊說明者，均為1分鐘。

耐壓試驗電壓值以額定電壓的倍數運算時，電動機是按銘牌電壓計算，電纜是按標準電壓等級計算。

非標準電壓等級的電氣裝置的交流耐壓試驗電壓值，可根據本規程規定的相鄰電壓等級按插入法計算。

第14條繼電保護方案，每年要依據電網系統方案、執行方式和負荷情況進行一次整定方案計算，並報主管機電部門審批後執行。

各用電單位在改變執行方式或負荷變更前，應及時通知試驗組，以便調整試驗。

第15條試驗性質的解釋

(一)新裝：

1、新品驗收及新裝置的鑑定；

2、新品安裝工程竣工後移交生產的交接試驗；

3、新安裝的繼電保護裝置、儀表及二次迴路。

(二)大修：

1、裝置大修工程竣工後試驗；

2、二次迴路全部或部分更換。

(三)執行中：

1、定期試驗；

2、事故後檢查試驗；

3、長期停運和移設後的裝置投入執行前試驗。

注：二次迴路包括：電氣裝置的操作、訊號、保護、測量等迴路和這些迴路中的電氣操

作線圈、接觸器、繼電器、測量儀表電壓及電流互感器的二次線圈等。

第16條老舊裝置試驗後的資料經綜合判斷達不到規程要求時，須逐步改造，以提高其絕緣水平。執行中高壓裝置如發現絕緣已劣化，或在不正常狀態執行時，可增加試驗專案或縮短試驗週期。礦井主要大型電氣裝置(如主變壓器、主絞車電機、主扇風機電機等)達不到規程要求時，裝置是否繼續執行，由公司總工程師或機電總工程師批准，報煤管局備案。

其它高、低壓電氣裝置達不到規程要求時，裝置是否繼續執行，由礦總工程師或機電總工程師批准，報公司備案。

第17條電氣裝置和電纜的試驗專案試驗週期和試驗標準按《煤礦安全規程》和《煤礦電氣試驗規程》規定。

三、執行中主要電氣裝置、電纜等試驗專案、週期和標準：

裝置定期檢修制度

l、生產與維修的關係是對立統一關係，裝置維修是裝置管理的乙個重要環節。機器裝置在日常使用過程中，由於外部負荷、內部應力、磨損、腐蝕和自然侵蝕等因素影響，使機器個別部位和整體尺寸、形狀、效能等有所改變，導致裝置生產能力下降，能耗和材料消耗增加，執行安全受到威脅，甚至發生人身和裝置事故，因此必須維護保養與預防性定期檢修相結合的檢修制度，確保裝置安全、正常執行。

2、根據我礦生產工藝特點和要求，定期檢修採用停產檢修與輪換檢修：

(1)停產檢修：運用於無備用裝置，如絞車、煤樓、變電所等。

(2)輪換檢修：凡有備用的裝置，如抽風機、壓風機、主水幫浦、電機車、鍋爐和有一定備用數量的採掘、運輸等其他移動裝置，或者平常可以利用生產間隙時間進行檢修的裝置，都必須實行輪換開動、輪換檢修。

(3)裝置的小修、中修、大修必須按迴圈檢修圖表進行。檢修週期、檢修內容，應按煤礦機電裝置檢修規程規定。

3、停產檢修包括節假檢修日在內，全年應有12～15天。其它月份一般應有一天的停產檢修時間，規定為每月25日。、必須嚴格執行日檢不少於2小時，旬檢不少於4小時，月檢不少於8小時的檢修制度。

4、檢修前五天，由各單位主管技術人員先將檢修計畫草案即「檢修任務書」編好，由主管隊長召開本隊參加檢修全體人員會議，對草案進行補充、修改、定案和制定保證措施，報機運科彙總，待檢修專題會討論通過後，正式「檢修計畫」下發礦各有關單位和部門及礦領導。同時，上報公司機電部。計畫」下發礦各有關單位和部門及礦領導。

同時，上報公司機電部。

5、檢修計畫應包括檢修專案、時間、負責人、參加人數、檢查驗收人、需要主要工具、材料、配件等。還應包括檢修，特別是井上下停電檢修的影響範圍，對重要裝置如主扇、局扇、瓦斯抽放裝置、瓦斯監測系統，井上下重點地區水幫浦、絞車等，要詳細寫明，並寫出應變補救預想預案。

6、檢修專案要定專案、定時間、定人員、定措施、定質量標準，落實材料和配件。檢修專案確定後，由專責技術員負責編制「單項施工措施」，措施中應具體規定要檢查、清洗、更換的部件的名稱、數量、檢修用的工具、材料配件、施工順序、時間、工作標準與要求、安全技術措施等。措施要突出針對性、可操作性，結合實際，對施工意外情況有**和防範補救措施。

7、檢修前三天由機電礦長召開全礦有關單位會議。會上對停風、停電、停水和停機等具體事宜做出安排，並對檢修準備情況做最後一次安排、檢修會後根據會議精神，再對各施工措施進一步修改補充，按規定經機運科、檢查科、通風區、排程室等有關部門會審後，機電副總、總工審查批准，由施工單位負責人負責貫徹到每個參加檢修人員。

8、每次檢修任務都應指定負責人，並明確分工，重大專案成立檢修指揮組。在檢修期內加強排程工作，檢查檢修質量和進度。

9、檢修完畢必須帶負荷試運1～2小時，試運期間檢修人員對檢修裝置做詳細檢查。無問題後，由單位行政領導、技術人員、檢修負責人和維修負責人、操作司機共同驗收，記錄簽字。

10、每次檢修結束後，由各單位主管技術人員做出檢修小結，將詳細檢修內容記入技術裝置履歷薄內。大修理嚴格執行開竣工制度。工程竣工後，裝置要有中間驗收記錄。

1l、檢修後的裝置要實行保修制。大修保修期一般不少於三個月，保修期內發生質量問題，由承修單位免費修理。檢修中造成事故或嚴重影響生產時，按有關規定追究責任。

12、經機電礦長、機電副總批准，在條件暫達不到的情況下，對兩次大修後老裝置，嚴重破壞或屬於裝置本身有嚴重缺陷者，可根據工藝要求，適當放寬允差。長期用於單一工序的通用裝置，安全效能達到生產要求者，其餘專案標準也可適當放寬。

13、積極探索推行故障診斷和狀態監測技術，逐步實現按裝置狀態合理確定檢修週期和檢修制度；逐步向預知檢修和專業化修理方向發展，以提高檢修質量，降低維修費用，縮短檢修停機時間。

附：主要機電裝置維護檢修制度

1、絞車 2、主扇 3、壓風機 4、水幫浦

5、電機車 6、刮板運輸機 7、皮帶運輸機 8、小絞車

9、電動機 10、局扇 11、礦車

機電運輸幹部上崗檢查檢查制度

裝置管理制度

煤礦安全管理制度

煤礦安全管理制度

煤礦安全管理制度

煤礦安全操作管理制度

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