安全資訊管理制度

一、目的

為了及時、準確掌握公司生產過程安全管理相關資訊，並通過綜合分析收集到的各類資訊，提出生產過程安全要求和注意事項，將各類安全要求和注意事項納入公司自身的安全管理中，依據《化工企業工藝安全管理實施導則》（aq/t3034）規定，特制定本制度。

二、安全資訊範圍

（1）毒性；

（2）允許暴露限值；

（3）物理引數，如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、**極限；

（4）反應特性，如分解反應、聚合反應；

（5）腐蝕性資料，腐蝕性以及材質的不相容性；

（6）熱穩定性和化學穩定性，如受熱是否分解、暴露於空氣中或被撞擊時是否穩定；與其它物質混合時的不良後果，混合後是否發生反應；

（7）對於洩漏化學品的處置方法。

（1）工藝流程簡圖；

（2）工藝化學原理資料；

(3)設計的物料最大儲存量；

(4)安全操作範圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；

(5)偏離正常工況後果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。

注：上述工藝技術資訊通常包含在技術手冊、操作規程、操作法、培訓材料或其他類似檔案中。

(1)材質；

(2)工藝控制流程圖（pid)；

(3)電氣裝置危險等級區域劃分圖；

(4)洩壓系統設計和設計基礎；

(5)通風系統的設計圖；

(6)設計標準或規範；

(7)物料平衡表、能量平衡表；

(8)計量控制系統；

(9)安全系統（如：聯鎖、監測或抑制系統）。

公司可以通過以下途徑獲得所需的工藝安全資訊：

(1)從製造商或**商處獲得物料安全技術說明書（msds）；

(2)從專案工藝技術包的提供商或工程專案總承包商處可以獲得基礎的工藝技術資訊；

(3)從設計單位獲得詳細的工藝系統資訊，包括各專業的詳細圖紙、檔案和計算書等；

(4)從裝置**商處獲取主要裝置的資料，包括裝置手冊或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關的資訊；

(5)機械完工報告、單機和系統除錯報告、監理報告、特種裝置檢驗報告、消防驗收報告等檔案和資料；

(6)為了防止生產過程中誤將不相容的化學品混合，宜將企業範圍內涉及的化學品編製成化學品互相反應的矩陣表；通過查閱矩陣表確認化學品之間的相容性。

工藝安全資訊通常包含在技術手冊、操作規程、培訓材料或其他工藝檔案中。工藝安全資訊檔案應納入公司檔案控制系統予以管理，保持最新版本。

三、責任劃分

1、安全環保部負責化學品危害資訊、事故資訊、法律法規適用性資訊的獲取、收集和更新，依據獲取的安全資訊制定公司安全管理相關制度、安全技術規程、應急預案，編制培訓手冊和化學品間的安全相容矩陣表等措施，並監督執行。

2、生產技術部負責工藝技術、工藝裝置資訊的獲取、收集和更新，依據獲取的資訊制定公司工藝技術、工藝裝置管理相關制度、操作規程、應急預案、工藝卡片，編制公司培訓手冊和技術手冊等，並監督執行。