維護 保養 管理 制度******xx
年月日 建築起重機械維護保養管理制度
起重機械在使用過程中，由於零件磨損和腐蝕、潤滑油減少或變質、緊韌體鬆動或位移等現象，從而引起機械的動力性、經濟性和安全可靠性的降低，針對這種變化規律，在零件尚未達到極限磨損或發生故障以前，採取相應的預防性措施，以降低零件的磨損速度，消除產生故障的隱患，從而保證機械正常工作，延長使用壽命，這就是對機械的保養。
機械保養的作用在於：
（1）保持機械技術狀況良好和外觀整潔，減少故障停機日，提高機械完好率和利用率；
（2）在合理使用的條件下，不致因機械意外損壞而引起事故，影響施工生產和安全；
（3）減少機械零件磨損，避免早期損壞，延長機械化修理間隔期和使用壽命；
（4）降低機械執行和維修成本，使機械的燃料、潤滑油料、替換裝置等各種材料的消耗降到較低限度；
（5）減少雜訊和汙染。
一、機械定期保養制度
（一）機械定期保養的內容
機械定期保養的作業內容主要是清潔、緊固、調整、潤滑、防腐，通常稱為「十字作業」。
1、清潔。清潔就是要求機械各部位保持無油泥、汙垢、塵土，特別是發動機的空氣、燃油、機油等濾清器要按規定時間檢查清洗，防止雜質進入氣缸、油道，減少運動零件的磨損。
2、緊固。緊固就是要對機體各部的連線件及時檢查緊固。機械運轉中產生的振動，容易使連線件鬆動，如不及時緊固，不僅可能產生漏油、漏水、漏氣、漏電等現象，有些關鍵部位的螺栓松，還會改變原設計部件的受力分布情況，輕者使零件變形，重者會出現零件斷裂、分離，導致操縱失靈而造成機械事故。
3、調整。調整就是對機械眾多零件的相對關係和工作引數，如：間隙、行程、角度、壓力、流量、鬆緊、速度等及時進行檢查調整，以保證機械的正常執行。
尤其是對關鍵機構如制動器、離合器的靈活可靠性，要調整適當，以防止因此而引發事故。
4、潤滑。潤滑就是按照規定要求，選用並定期加註或更換潤滑油，以保持機械運動零件間的良好潤滑，減少零件磨損，保證機械正常運轉。潤滑是機械保養中極為重要的作業內容。
5、防腐。防腐就是要做到防潮、防鏽、防酸，防止腐蝕機械零部件和電氣裝置，尤其是機械外表必須進行補漆或塗上油脂等防腐塗料。
（二）機械定期保養的分級
機械定期包括每班保養和按規定同期的分級保養。結構複雜的大型內燃機械，一般實行**保養制，結構簡單或電動的中小型機械實行一級或二級保養制。各級保養的中心內容是：
1、每班保養（又稱例行保養）。它指在機械執行的前、後和執行過程中的保養作業、中心內容是檢查，如檢查機械和部件的完整情況：油、水數量；儀表指示值；操縱和安全裝置**向、制動等）的工作情況；關鍵部位的緊固情況；以及有無漏油、水、氣、電等不正常情況。
必要時加添燃料、潤滑油料和冷卻水，以確保機械正常執行和安全生產。每班保養由操作人員執行。
2、一級保養。它是以潤滑、緊固為中心，通過檢查，緊固外部連線件，並按潤滑圖表加註潤滑脂，加添潤滑油，清洗濾清器或更換濾芯等。
3、二級保養。它是以檢查、調整為中心，除執行一級保養的全部內容外，還要從外部檢查動力裝置、操縱、傳動、轉向、制動、變速、行走等機構的工作情況，必要時進行調整，並排除所發現的故障。
4、**保養。它是以消除隱患為中心。除進行二保養的全部內容外，還應對主要部位進行檢查，必要時對應檢查部位進行區域性解體，以檢查內部零件的緊固、間隙和磨損等情況，目的是發現和消除隱患。
保養中不易大拆大卸，以免損傷零件。
根據施工機械不易集中的特點，保養作業應盡可能在機械所在地進行。大型機械一級保養和中、小型機械的各級保養，都應由操作人員承擔。對於操作人員不能勝任的保養作業，由維修人員協助。
二級以上保養應由承修人員承擔，操作人員協助。
（三）機械特殊保養
機械除定期保養外，還有在特殊情況下的幾種保養：
1、停放保養。它是指機械在停放期間，至少每月一次的保養，重點是清潔和防腐，由操作或保管人員進行。
2、走合期保養。它是指機械在走合期內和走合期完畢後的保養，內容是加強檢查，提前更換潤滑油，注意分析油質以了解機械的磨合情況。
3、換季保養。它是指機械進入夏季或冬季前的保養，主要是更換適合季節的潤滑油，調整蓄電池比重，採取防寒或降溫措施。這項保養應盡可能結合定期保養進行。
4、轉移前保養。它是根據行業特點，在機械轉移工地前，進行一次相當於二級保養的作業，以利於機械進入新工地後能立即投入施工生產。
二、機械保養規程
（一）機械保養規程的編制依據
機械保養技術規程的內容，主要是分機種的保養級別、間隔期、作業專案和要求等，它是執行定期保養的重要依據。由於各地區自然條件、施工環境、機械狀況和技術水平等情況的不同，保養規程也要求完全一致。因此，制訂保養規程除參照原廠說明書外，主要依據是：
1、在當地施工生產的具體條件下，通過一定時間的使用試驗所取得的各個主要零件在保證正常磨損的前提下，必須進行保養的間隔期。
2、根據試驗測定，在機械進行保養後，所能保證各機構工作可靠性的有效期限。
3、根據一定時間使用試驗原統計資料，經過分析研究，所能確保機械使用達到最高經濟效果和最低維修費用的合理期限。
確定保養作業專案的內容，必須充分考慮機械型別及新舊程度、使用環境和條件、維修質量及燃料、潤滑油料、材料配件的質量等因素作適當調整。科學的保養規程應是能提高機械效率，減少執行材料消耗和降低維修費用。
（二）機械保養間隔期的確定
機械保養間隔期是根據磨損規律確定的，根據各級保養和修理的間隔期，可以排列成乙個大修同期內的各級保養週期表，作為編制機械使用計畫和保養、修得計畫的依據。與制定保養作業專案一樣，確定保養間隔也要考慮上述各項因素區別對待。《全國統一施工機械保養修理技術經濟定額》規定了施工機械。
分機型的各級保養間隔期。
（三）機械保養停修期
除了每天保養外，各級定期保養都有規定的停修期。應根據保養作業範圍、專案和本單位的確保維修能力、組織方式等確定。要保證保養質量的前提下，盡可能縮短停修期。
《全國統一施工機械保養修理技術經濟定額》規定的各級保養、修理停修期參見附錄。
三、機械保養計畫的編制和實施
（一）機械保養計畫的編制
機械保養由於工作量少，時間短，次數多，所以一般是按月編制月底機械保養計畫，作業為機械施工作業計畫的組成部分，一併下達執行和檢查。
制定月度機械保養計畫的依據是：
1、上月的機械保養計畫和執**況；
2、本月的機械使用作業計畫；
3、各種機械的保養間隔期及停修期；
4、機械的技術狀況；
5、維修力量的維修物資的儲備情況。
（二）機械保養計畫的實施
1、保養計畫是組織機械時進保的依據。機械使用單位在安排旗子工生產和機械使用計畫時，必須安排也好保養計畫，並作為生產作業的組成總值發。在檢查計畫執**況的同時，要檢查保養計畫的執**況，切實保證保養計畫能按時執行。
2、保養計畫應按月度編制，由使用單位機械管理部門於月前根據每台機械已運轉台時，結合下月需用機械的情況，按照保養間隔期確定每台機械應進行的保養級別和日程，經單位主管審定下達執行。
3、為保證保養計畫的按時進行，機械使用部門應負責保證保養計畫所需作業時間，機械管理部門應保證機械計畫工作日，操作和維修人員應按分工保證機械保養作業進度和質量。對拖延保養導致機械損壞的，要按機械事故處理。
4、機械管理部門要檢查督促保養計畫的實施，在機械達到保養間隔期間，要及時下達保養任務單，通過操作或維修人員進行保養。如因生產任務原因須要提前或延期執行時，須經機械主管人員同意，但延期時間不應超過規章間隔期的10%。
5、保養任務完成後，執行人要認真填寫保養記錄，二級以上保養作業完成後，由機械管理部門審查保養記錄，並將有並資料納入技術檔案。
四、機械保養質量的保證措施
（一）編制保養工藝卡片
為了採用先進的保養工藝，統一操作方法，以保證保養作業的質量要求，保養機構要根據保養規程所列的作業專案和要求，結合本單位具體情況 ，編制主要的保養工藝卡片，以指導作業人員做好保養作業，保證質量要求。
保養工藝卡片的主要內容應包括：機械的名稱、規格、型號、編號、保養級別；機械的技術狀況的存在的問題；保養作業專案和操作方法；作業的技術要求和質量標準；安全措施和注意事項以及作業時間等。
（二）機械保養質量的分式要求
1、機械管理部門應設計專人對保養質量進行全面監督檢查，對保養中各項資料進行分析，掌握機械技術狀況，為編制保養工藝、總結經驗積累資料。
2、機械使用單位要負責編制保養計畫，並對保養前和保養後的質量檢驗作出記錄。同時要保證保養必需的物資**。
3、保養作業單位要在保證質量的前提下，按期完成保養任務，不影響施工生產需要。
4、保養作業人員要對保養機械的質量全面負責，認真執行保養工藝卡片的要求。
（三）機械保養質量的檢驗
1、機械必須堅持「預防為主，質量第一」的原則。嚴格按照規定的專案和要求進行保養，確保質量。不得漏項、失修，也不得隨意擴大拆卸零件範圍。
2、必須堅持自檢、互檢和專職人員檢驗相結合的檢驗制度。凡由操作工進行的保養，應由承保人自檢機長複檢，專職人員抽檢。凡由專業保養單位進行的保養，應實行承保人自檢、互檢、機組、組長複檢、專職人員逐台檢驗的操作人員驗收的制度。
3、建立保養竣工合格證制度。保養單位對保養（二級以上）竣工的機械，必須經過專職檢驗員檢驗合格，簽發保養竣工合格後，才能出廠。並應對保養竣工出廠的機械實行質量保證（保證期為5－10天）。
在保證期內因保養質量造成機械故障或損壞，應由保養單位負責修復。
4、保養單位要創造條件，逐步實現檢驗儀表化，採用先進的檢測診斷技術，使質量檢驗工作建立在科學的基礎上，以提供可靠保證。年月日
A裝置維護保養管理制度
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