施工試驗檢測管理制度

2021-06-05 14:46:31 字數 4323 閱讀 8161

一、試驗檢測管理管理制度

1、試驗員應根據專案物資部和工程部以及相關部門的委託對工程工程施工中發生的原材和施工試驗專案,協同監理做好見證取樣工作。

2、對試驗和送檢的專案分別建立各種臺帳和記錄,並及時登記。

3、填寫見證記錄。

4、正確填寫委託單,及時送檢。

5、對試驗結果不合格的專案,試驗人員應及時向技術負責人報告,並建立不合格專案登記台賬。

6、及時收集整理各項試驗報告,登記試驗編號,試驗結果,並將試驗報告及時反饋到相關部門或專案資料員。

二、現場試驗室管理制度

1、操作間溫度要求20±5℃,試件取樣後分類放置,並按規定編號,待檢。對操作間以及室外大氣溫度每日四次進行測試,並做好溫度記錄。

2、標準養護室溫度溫度20±2c相對濕度95%以上,非試驗人員不得隨意進入,確保恆溫恆濕,養護架上試塊碼放應整齊、有序、間距一致,對標準養護室溫濕度每日四次進行檢測,並及時記錄。

三、鋼筋原材試驗檢測管理制度

1、鋼筋原材複試:由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋為乙個驗收批,不足60t也按一批計。做包括拉伸、冷彎、重量偏差、最大拉力下總伸長率等效能的試驗,超過60t的部分,每增加40t(或不足40t的餘數),增加乙個拉伸試件和乙個彎曲試件。

鋼筋允許由同一牌號、同一冶煉方法、的不同爐罐號組成混合批,但是每批不多於6個爐罐號,各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%,含錳量之差不大於0.15%。

如果含碳量之差大於0.02%,含錳量之差大於0.15%時,必須對不同爐號和鋼號分別做複試。

普通鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小於1.25,且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值比值不應大於1.3.

最大拉力下總伸長率不應小於9%。

2、鋼筋原材試驗取樣:鋼筋原材進場後由物資部門根據實際進場量、使用部位,委託專案試驗員按規定進行現場取樣工作,所有涉及用於承重結構鋼筋均按100%見證取樣。

四、鋼筋接頭試驗檢測管理制度

1、工藝檢驗:鋼筋連線工程開始前,應對每種規格及廠家鋼筋進行接頭工藝檢驗。每種規格鋼筋接頭試件取3根,並取相對應的母材3根,進行抗拉強度試驗,對接頭試件和對應鋼筋母材進行抗拉強度試驗,作為檢驗操作人技術及連線引數、機械效能等,工藝檢驗合格後方可進行下道工序。

2、現場檢驗:直螺紋連線接頭現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下採用同一批材料同等級、同型式、同規格接頭,以500個為乙個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為乙個驗收批;每一驗收批,在工程結構中隨機擷取3個試件作為單向拉伸試驗,3個接頭均應滿足:f0mut≥fuk。

在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣均合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。

3、見證取樣:直螺紋鋼筋接頭,應按100%見證試驗。

五、防水材料試驗檢測管理制度

1、sbs改性瀝青防水卷材取樣規定:以同一生廠的同一品種、同一等級的產品,大於1000卷抽5卷,1000-500卷抽4卷,499-100卷抽3卷,100卷以下抽2卷,進行規格尺寸和外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的卷材中,任取一捲作物理效能檢驗。

將試樣卷材切除距外層捲頭2500mm後,順縱向切取800mm的全幅卷材試樣2塊。一塊作為物理效能檢驗用,另一塊備用。

2、防水塗料取樣規定:同一生產廠,每5t產品為一檢驗批,不足5t也按一批計算。隨機抽取,從桶內混合均勻後取兩份樣品,分別裝入樣品容器中,樣品容器內留有5%的空隙,蓋嚴,並將樣品容器外部擦乾淨立即做好標誌。

乙份試驗用,乙份備用。

3、水泥基滲透結晶體防水塗料:同一生產廠每10t產品為一驗收批,不足10t也按一批計。在10個不同的包裝中隨機取樣,每次取樣10kg,取樣後用充分拌和均勻,一分為二,乙份送試,另乙份密封儲存一年,以備複檢或仲裁用。

六、混凝土試驗檢測管理制度

本工程結構所用混凝土採用商品混凝土,待混凝土運輸到指定卸料地點後,進行混凝土坍落度測試,每一工作台班不少於四次,並根據混凝土實際情況隨時抽檢,做好測試記錄。實測混凝土坍落度與要求混凝土坍落度的允許偏差不得大於±20mm。

混凝土取樣試驗標準:混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、生產工藝和配合比相同的混凝土組成。

普通混凝土試件應在混凝土澆築地點隨機取樣製作,試件的留置應符合以下規定:

1、當一次連續澆築超過1000m3 時,同一配合比混凝土,每200m3混凝土取樣不得少於一次。連續澆築混凝土數量≤1000m3時,每100m3取樣一次。

2、每工作班拌製同配合比的混凝土不足100m3時,其取樣不得少於一次。

3、每一現澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不得少於一次。

4、每次取樣需留置一組標準試塊,其他作為判定拆模強度試塊及用於結構實體檢驗的同條件試塊。根據施工需要留置

5、冬季施工時,在常溫混凝土試塊的基礎上增設兩組同條件試塊:判定臨界強度一組;用於同條件28天轉標準養護28天一組;養護條件與現場混凝土養護條件相同。在每層設同條件養護鋼筋籠子,靠牆放置,並在籠子上設標籤,標明單體工程同條件試塊編號、養護條件。

6、結構實體檢驗的試件:同一強度等級的混凝土試塊留置數量不宜少於10組且不應少於3組,由每日大氣平均溫度累計達到600℃.d時進行檢測混凝土的強度。

7、抗滲混凝土試件,在混凝土澆築地點隨機取樣製作,試件留置取樣規定:同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比,生產工藝基本相同,每單位工程不得少於兩組抗滲試塊(每組6個試塊)。連續澆築混凝土每500m3應留置一組抗滲試件(每組6個抗滲試件),且每項工程不得少於兩組。

留置抗滲試塊的同時需留置抗壓強度試件,並應取自同一盤混凝土拌合物中,取樣方法同普通混凝土方法相同。冬季施工檢驗摻用防凍劑的混凝土抗滲效能,應增加留置與工程同條件養護28天再標養28天後進行抗滲試驗的試件。試塊應在混凝土澆築地製作。

8、混凝土見證:混凝土見證除檢驗結構拆模,吊裝等同條件試塊外,標養28天、冬施同條件28天轉標養28天、及實體600℃.d檢驗的試塊和抗滲試塊均應做100%見證取樣。

9、試塊製作及養護:混凝土試塊標準養護環境為:溫度20±2c相對濕度95%以上,養護28d齡期時按標準試驗方法,測得混凝土立方體抗壓強度作為評定結構構件混凝土強度。

試塊成型後,用準備好的塑料薄膜覆蓋、保溫,及時登記混凝土施工及試塊製作記錄,第二天以取樣順序在試塊上編號、拆模、及時送檢進行養護。混凝土試塊成型操作間溫度20±5c

七、乾拌砂漿檢測管理制度

1、同強度等級每400t為一驗收批,不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少於15kg,分成兩份,乙份送試,乙份備用。

八、磚、砌塊試驗檢測管理制度

1、加氣混凝土砌塊:每1萬塊為乙個驗收批,不足一萬塊也按乙個驗收批計;每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組(5塊)。

2、灰砂磚:每10萬塊為乙個驗收批,不足10萬塊也按乙個驗收批計;每一驗收批隨機抽取試樣一組(10塊)。

九、回填土試驗檢測管理制度

1、土方正式回填前,選定經業主批准的土源,取20㎏~25㎏土樣送至試驗室做標準擊實試驗,並確定土樣最大幹密度和最佳含水率,以此作為控制回填土質量指標。

2、回填土施工過程中,現場試驗人員負責回填土幹密度試驗取樣及送檢,同時填寫試驗記錄。回填土按照20cm厚度分層分段進行取樣,基槽回填每20m不少於1個取樣檢驗點,基坑每50~100m2不少於1個取樣檢驗點,對試驗合格的土層,方可允許繼續回填。對試驗不合格的土層,必須重新夯實,並再次進行試驗,直至合格。

十、鋼筋保護層厚度檢測管理制度

1、鋼筋保護層厚度設計值:

2、檢驗要求:對鋼筋保護層厚度的檢驗,抽樣數量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合以下要求:

(1)鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量,應符合下列要求:

鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位,應由監理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定;

對梁類、板類構件,應各抽取構件數量的2%且不少於5個構件進行檢驗;當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所佔比例不宜小於10% ,但不少於10個構件。

(2)對選定的梁類構件,應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗;對選定的板類構件,應抽取不少於6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋,應在有代表性部位測量1點。

(3)鋼筋保護層厚度的檢驗,可採用非破損或區域性破損的方法,也可採用非破損方法並用區域性破損方法進行校準。當採用非破損方法檢驗時,所使用的檢測儀器應經過計算檢驗,檢測操作應符合相應規程的規定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大於1mm。

(4)鋼筋保護層厚度檢驗時,縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差,對梁類構件為+10mm,-7mm;對板類構件為+8mm,-5mm。

(5)對梁類、板類結構縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。

當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格;

(6)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小於90%但不小於80%,可再抽取相同數量的構件進行檢驗;當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格;

(7)每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大於規定允許偏差的1.5倍。

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