寶山鋼鐵股份****特殊鋼分公司管理檔案
檔案編號：swz09002 第1版簽發：解建平
1總則1.1裝置點檢管理制度是寶山鋼鐵股份****特殊鋼分公司（以下簡稱為分公司）裝置管理工作中的一項基本管理制度，本制度規定分公司的生產裝置必須按裝置專業、區域及有關分工原則由責任心強的裝置專職點檢員實施點檢。專職點檢員通過對裝置的認真點檢和管理準確地掌握裝置執行狀況，並根據不同類別裝置的執行狀態及修理履歷或傾向管理實績，對裝置採取多種維修方式並存的維修策略，編制切實可行的維修計畫，盡量地避免裝置的過維修和欠維修的發生，最經濟地投入維修費用，確保生產裝置的正常執行。
1.2本制度適用於分公司的生產裝置。
2術語與定義
2.1裝置診斷技術：又稱裝置的狀態監測與故障診斷，是指在裝置執行中或基本不拆卸裝置的情況下，對裝置的狀態進行定量測定來判定裝置是否異常或找到裝置的故障部位，並能**裝置未來狀態的技術。
2.2裝置點檢：為了維護生產裝置原有的效能，通過人的五感或簡單的工器具，按照預先設定的週期和方法，對裝置上的某一規定部位（點），對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查，以便裝置的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的裝置檢查稱為點檢。
2.3裝置點檢制：是以點檢為核心的裝置維修管理體制，是實現裝置可靠性、維護性、經濟性並達到最佳化，實行全員裝置維修管理的一種綜合性的基本制度。
3管理職責分工
3.1裝置部是特殊鋼分公司裝置的總歸口管理部門，負責點檢的推進和管理，並檢查、指導和考核各部門點檢工作。
3.2分公司各生產廠裝置管理室組織實施好本區域的點檢管理和裝置管理工作，推進點檢的標準化作業與各項基礎管理工作，以確保裝置的正常執行。
3.3分公司各生產廠點檢作業區按要求落實點檢管理以及裝置檢修計畫的編制、上報、實施和日常管理。
4點檢員的分類和要求
4.1點檢作業長
4.1.1年齡在55周歲以下，具有三年及以上本專業的點檢實踐經驗或裝置管理工作的經驗。
4.1.2全面熟悉點檢日常業務管理知識和掌握所管轄區域的裝置生產工藝流程、工藝引數，能熟練判斷和排除所管轄區域複雜的裝置故障（事故），熟悉和掌握所管轄區域裝置結構和控制原理，並了解相關專業簡單的裝置結構和控制原理。
4.1.3具有受教育年限12年及以上，高階工及以上技能等級或助理工程師及以上技術職稱。
4.2專職點檢員
4.2.1具有一年及以上本專業的點檢實踐經驗或裝置管理工作的經驗。
4.2.2熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝引數，熟悉點檢日常業務管理知識，能判斷和排除所管轄區域複雜的裝置故障（事故），熟悉和掌握所管轄區域裝置結構和控制原理，並了解相關專業簡單的裝置原理。
4.2.3具有受教育年限12年及以上，中級工及以上技能等級或助理工程師及以上技術職稱。
4.3點檢作業長和專職點檢員的資格經分公司裝置部考核確認後持證上崗，且每三年對其資格進行複審。資格考核內容分應知與應會，其中應知包含管理與技能。
應會由各生產廠自行考核，考核內容及考核成績報分公司裝置部審核並報人力資源部備案。應知考核由分公司裝置部組織實施，考核結果報人力資源部備案。應會考核不合格者、應知考核兩部分均不合格或應知考核單項不合格經補考仍不合格者，取消其專職點檢員資格，調離專職點檢員崗位。
5點檢的分類和分工
5.1點檢的分類
5.1.1日常點檢：
在裝置執行中或執行前後，生產崗位操作人員與裝置方的執行人員及專職點檢員，用人的五感或借助於簡單工器具對裝置進行外觀的點檢，並採用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對裝置的清掃、緊固、調整、給油（脂）等基礎保養工作，通過及時發現裝置小隱患、小缺陷，適時安排日修或及時處理，使之逐步實現長週期的定修或終生無大修的目標。日常點檢週期可根據裝置的執行狀態予以設定，並可調整。
5.1.2週期點檢：
週期點檢是為了判斷裝置內部的狀態。專職點檢員靠人的五感或借助於簡單工器具、儀器及儀表對裝置重點部位詳細地進行靜（動）態外觀點檢或內部檢查，掌握裝置劣化傾向，以判斷其維修和調整的必要性。
5.1.2.1裝置的**解體檢查，按規定的週期在生產線停機情況下，對裝置部件進行全部或區域性的解體檢查，並對機件進行詳細檢查或測量以確定其劣化的程度。
5.1.2.2裝置的離線解體檢查，對計畫或故障損壞時更換下來的單體裝置，分部裝置或重要部件進行離線解體檢查。
5.1.2精密點檢：
用精密儀器、儀表對裝置進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術，用特殊儀器、工具或特殊方法測定裝置的振動、應力、溫度、電壓整定值等物理量，通過對測得的資料進行分析比較，定量地確定裝置的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其維修和調整的必要性。點檢週期應根據相關技術標準及裝置使用說明書等資料而定。
5.2點檢的分工
5.2.1點檢工作分別由生產方的崗位操作人員和裝置方的執行人員及專職點檢員承擔。
5.2.1.1日常點檢分別由生產崗位操作人員或裝置方的執行人員及專職點檢員承擔，具體分工由分公司生產廠的生產和裝置雙方協商確定。
5.2.1.2週期點檢由專職點檢員實施或由專職點檢員提出檢修計畫，委託檢修部門實施。
5.2.1.3 精密點檢由專職點檢員實施或由專職點檢員提出計畫由檢修部門或專業部門實施。
6內容與要求
6.1點檢的範圍
6.1.1主要生產裝置和工序質量控制點的關鍵裝置。
6.1.2對安全生產起支配作用和必須採取預防性檢查的裝置。
6.2點檢標準體系
6.2.1維修技術標準
維修技術標準是根據裝置裝置效能、構造、零部件的維修特性，制定的主要零部件的磨損、變形、腐蝕的允許量，以及溫度、壓力、流量、電壓、振動等專案的允許值，它還規定維修技術要求和維修後驗收的技術要求值。維修技術標準由分公司各生產廠裝置管理室專業技術人員根據設計要求和裝置使用說明書為依據進行編制，並在生產過程中不斷修改完善。a類裝置（14條主作業線的生產裝置）需經分公司裝置部審核，通用裝置維修技術標準由分公司裝置部負責編制。
6.2.2點檢標準
點檢標準是根據裝置的特點，詳細規定了點檢的部位、專案、週期、方法、人員分工及基準等。
點檢標準應包括日常點檢標準和週期點檢標準，由專職點檢員編制，點檢作業長審核。
6.2.3給油脂標準
給油脂標準根據裝置潤滑「五定」原則（定點、定法、定標、定期、定人）制定，包括給油的部位、方法、油號、油量、週期和分工。給油脂標準由點檢員編制，點檢作業長審核。
6.2.4維修作業標準
維修作業標準是對經常性更換和修理的裝置部件所規定的作業方法、順序、技術要點及安全事項編制作業網路圖，使之形成科學嚴密的裝置檢修施工組織計畫。
維修作業標準由檢修責任單位編制，各生產廠裝置管理室和專職點檢員確認。
6.3點檢職責
6.3.1崗位操作人員的點檢職責
6.3.1.1 生產方根據分工協議的內容，按照裝置方提供的點檢標準實施日常點檢作業。
6.3.1.2在當班時間內，崗位操作人員必須按日常點檢計畫表的內容逐項進行點檢，並認真做好實績記錄。
6.3.1.3當發現裝置異常時應將情況記入點檢實績及交**簿中，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知裝置執行人員或專職點檢員進行處理。
6.3.1.4交**時，應將當班點檢情況向下一班**清楚。
6.3.1.5參與裝置故障（事故）的分析與處理。
6.3.1.6根據分工協議進行裝置的更換和簡單的調整工作及給油脂作業。
6.3.2執行人員的點檢職責
6.3.2.1執行人員是指根據生產執行需要而設定的少量三班生產裝置維護人員。
6.3.2.
2在專職點檢員的指導下編制點檢計畫表，並在當班時間內按計畫對裝置進行點檢，觀察裝置的流量、壓力、溫度、洩漏、電壓、電流、振動等情況，並進行簡單的緊固、調整、修復、給油脂等作業，認真做好實績記錄。
6.3.2.3當發現或得知裝置異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除，不能處理時，應及時通知有關人員並報告上級主管部門，處理經過須詳細記錄在交**簿中。
6.3.2.4夜間搶修時，對搶修專案要認真向檢修方作好現場說明，負責檢修跟蹤與確認。準備備件、資材，並做好安全確認等工作。
6.3.2.5交**時，應將當班情況書面向下一班交接清楚。
6.3.2.6參與裝置故障（事故）的分析與處理。
6.3.3專職點檢員的點檢職責
6.3.3.1專職點檢員是其管轄的現場生產裝置狀態的直接責任者。
6.3.3.2對點檢標準、給油脂標準、維修技術標準、維修作業標準等基礎資料進行維護，根據裝置狀態，提出上述基礎資料修改、新增、刪除的申請。
6.3.3.
3根據點檢標準合理安排點檢計畫，並每日按計畫認真進行點檢作業，對崗位操作人員、裝置執行人員進行點檢檢修業務指導，有權進行督促和檢查，每天須查閱崗位操作人員的點檢作業實績及有關記錄，有問題時要查明情況並及時處理。
6.3.3.
4根據點檢結果和點檢週期，合理安排日、定、年檢修計畫。負責裝置備件和資材的準備工作。負責檢修專案的施工管理，並與生產方、檢修方做好裝置檢修前的確認、準備工作，對檢修質量進行跟蹤和過程控制，檢修結束後應對檢修方的5s（整理、整頓、清潔、清掃、素養）工作進行檢查。
6.3.3.5裝置故障（事故）處理要及時，措施得當。
6.3.3.6做好各類維修實績的登入工作，確保資訊資料的完整、及時和準確。
6.3.3.7蒐集裝置狀態資訊，進行裝置劣化傾向管理，定量分析，及時掌握裝置的劣化程度。根據裝置狀態對不同的裝置採取不同的維修方式。
6.3.3.8實施或參與裝置的精密點檢負責所轄裝置的狀態受控點工作。
6.3.3.9根據資訊的記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出修復、預防或改善裝置的對策和建議。
6.3.3.10根據裝置狀態及備件、資材的庫存情況，編制備件請購（修復）、資材請購等計畫，負責責任區域內維修費用的管理工作。
6.3.3.11組織或參與裝置故障（事故）的分析與處理，一般裝置故障（事故）負責組織分析，並提出修復和預防意見。
6.3.4點檢作業長職責
6.3.4.1全面貫徹點檢定修製，監督專職點檢員做好裝置的點檢和維護保養工作，確保所管轄區域的裝置狀態穩定。
裝置點檢管理制度
一 目的 點檢是裝置管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握裝置技術狀況，維持和改善裝置工作效能，預防事故發生，減少停機時間，延長裝置壽命，降低維修費用，保證正常生產。二 範圍 辦法適用於電力所所轄維護裝置，實行全員點檢定修制度。三 點檢實施 1 根據裝置分類，制定詳細的點檢週期 點檢內容。2 制...
裝置點檢管理制度
第一節總則 一 開展點檢工作的目的 點檢制是從預防維修制發展而形成的，是全員 全過程對裝置進行動態管理，即在裝置執行階段以點檢為核心的一種管理模式。裝置點檢是一種科學的裝置管理方法，按照預先制定的技術標準，定人 定點 定期地對裝置進行檢查診斷的方法。通過對裝置定人 定點 定期的檢查，發現和掌握裝置的...
裝置點檢管理制度
2 小修理 小零件的修理和更換 3 緊固 調整 彈簧 皮帶 螺栓 制動器及限位器等的緊固和調整 4 清掃 平台 裝置外露部位 工作台及各裝置的非解體清掃 5 給油脂 給油裝置的補油和給油部位的加油 7 排水 洩漏點的修理 儲氣罐等排水 8 記錄 點檢內容及檢查結果作記錄。4.2點檢部位 裝置點檢分為...