（試行）
一、天鵬鋁鋼lng氣化站工藝流程簡述
1、工藝流程介紹
lng通過公路槽車運至氣化站，在卸車臺利用站區卸車增壓器給槽車增壓後，形成lng槽車和lng儲罐之間的壓差，將槽車內lng送入低溫lng儲罐中儲存。
儲罐內的lng在自身壓力的作用下（或者經過儲罐增壓器蒸發公升壓），進入空溫式氣化器，lng在汽化器內公升溫汽化，經調壓、計量、加臭後，輸入天鵬鋁鋼廠內燃氣管網。
卸車、儲罐執行過程中產生的大量蒸發氣體（bog），進入bog氣化器中加熱，再經調壓計量後與出站管合併輸入天鵬鋁鋼廠內燃氣管網。
站內儲罐和管路系統中通過安全閥放空的氣體，通過收集管路排入站區內的放散管。
2、工藝流程示意圖
bog天鵬工藝管網
eag放散管排大氣
3、主要工藝裝置引數
二、lng氣化站安全管理規定
lng氣化站安全管理和操作，應嚴格遵循以下規定
1、lng氣化站實行站長負責制，嚴格執行安全生產責任制。
2、所有人員、車輛進入站區必須嚴格執行防火防爆「***令」。
3、所有操作人員應持證上崗，定期參加安全培訓。新員工必須經安全教育後方可上崗。
4、定期開展站內安全檢查，對檢查中發現的問題應立即進行整改。一時無法整改的，應制訂隱患整改計畫，並落實有效的防範措施。
5、站內的消防設施要擺放整齊、取用方便，執行定人管理、定期檢查，並保證完好可用。
6、建立站內義務消防組織，經常性開展安全教育，組織消防技能的訓練。
7、站內嚴禁明火。站區內需動火施工時，必須填寫動火申請，得到主管領導同意後方可實施，同時應作好相應防護措施。
8、操作人員在進行裝置操作或維修時，應按規定穿戴勞動防護用品，防止事故發生。
10、lng槽車卸車時，lng槽車司機須在現場監護。
11、加強特種裝置的管理，建立裝置管理臺帳，嚴格執行裝置操作規程，定期進行裝置維保、檢修或檢驗。
（1）凡遇有下列情況之一，禁止裝卸作業：
a、遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時；
b、周圍有易燃、易爆或有毒介質洩露時；
c、lng儲罐安全附件、閥門等有異常時。
（2）所有手動閥門操作時，應緩慢開啟或關閉，並嚴格控制開度，嚴禁快速開啟或關閉。
（3）液相管道上兩閥門間的密閉管道內不得存有液體天然氣lng，作業完畢後，要在關閉兩閥門同時對該管段進行放散，防止管道超壓。安全閥根部閥、儲罐根部閥為常開狀態。
（4）嚴禁敲打或用火烤管道結凍部位，應用溫水或熱空氣加溫解凍。
（5）lng儲罐、管道的安全附件（安全閥、壓力表等）應定期校驗，並確保正常使用。
12、站內發生安全事故，應及時、如實、逐級上報，不得瞞報、謊報或拖延不報。在事故報告的同時，站內當班人員應按照《事故應急措施》組織應急搶險，減少事故造成的損失，防止事態的進一步擴大。
三、氣化站崗位安全生產責任制
（一）氣化站負責人（站長）
1、氣化站負責人是氣化站安全生產第一責任人，對氣化站的安全生產工作負全面責任。
2、認真貫徹執行國家有關安全生產的各項法律法規和上級部門的相關工作指示。
3、負責制定氣化站安全生產計畫，並組織實施。
4、負責組織制定和實施氣化站的生產安全事故應急預案。
5、及時、如實報告生產安全事故；堅持「四不放過」原則，按許可權開展或協助上級部門做好事故的調查、分析和處理工作。
6、組織開展各項安全生產活動，負責新員工的上崗前安全教育和所有員工的日常性安全教育，定期組織考核，保證職工知曉崗位危險因素和處置辦法。
7、組織開展站內安全檢查，落實隱患整改工作，保證氣化站的安全執行。
8、負責站內特殊工種作業人員的持證上崗管理。
9、按許可權做好各類危險作業的審批，負責落實危險作業的各項安全防範措施。
10、加強作業現場管理，杜絕「三違」現象；嚴格執行勞動保護用品的發放標準，教育職工妥善保管，正確使用。
11、組織開展裝置管理工作，保證裝置、安全裝置、消防器材等處於完好狀態。
（二）執行作業人員
1、貫徹落實《安全生產法》，執行氣化站各項安全管理制度，遵守勞動紀律，對自身崗位安全作業負責。
2、嚴格遵守操作規程，做好各項執行記錄，交**必須交接安全情況；作業前要認真進行巡迴檢查，發現異常情況及時處理和報告。
3、積極參加各項安全活動，接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全技能，增強事故預防和應急處置能力。
4、了解本崗位的危險因素、防範措施及事故應急措施，做到「三懂三會」；能正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態；發生事故，應及時如實報告。
5、正確佩戴和使用勞動防護用品，保持作業場所整潔，搞好文明生產、施工。
6、做好裝置的維護保養工作，確保裝置、安全設施、安全附件處於良好狀態。
7、有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止，有權對公司的安全生產工作提出意見。
四、員工安全須知
1、嚴格遵守公司各項規章制度和操作規程，認真執行安全管理規定。
2、不准在站內吸菸，不准攜帶手機、火種及其他非防爆電子產品進入生產區域。
3、嚴禁當班者參與飲酒、打牌、下棋等娛樂活動。
4、不准亂動正常執行的閥門、儀表及消防設施等。
5、卸車作業時，操作人員不准擅自離崗，應現場監護，發現問題及時處理。
6、雷雨時禁止卸車作業和放空作業，卸車和放空時無關人員禁止進入現場。
7、必須熟練掌握各項操作規程，嚴禁違章操作。
8、必須熟練掌握各種消防器材的正確使用方法。
9、遇有緊急情況，應及時向公司領導報告。
五、防火防爆***令
1、嚴禁站內吸菸。
2、嚴禁穿帶釘鞋或易產生靜電的服裝進入生產區域工作。
3、嚴禁攜帶火種或易燃易爆等化學物品進入生產區域，非防爆通訊工具必須處於關閉狀態。
4、嚴禁未辦理動火或臨時用電審批，在站區內進行施工動火或亂拉亂接臨時電線。
5、嚴禁在生產區域內使用易產生撞擊火花的工具進行作業或隨意敲打、撞擊鐵器或石塊。
6、嚴禁未經檢查的各種機動車輛進入生產區域，進入生產區域的車輛必須在排氣管口加裝火星熄滅器。
7、嚴禁在生產區域內使用非防爆電器或擅自拆檢各類防爆設施。
8、嚴禁在生產區域內用汽油等易揮發溶劑擦洗裝置、衣物、工具及地面等。
9、嚴禁隨意挪用或損壞消防設施，堵塞消防通道。
10、嚴禁隨意排放lng和其他易燃易爆物品。
六、站區巡迴檢查制度
1、執行當班人員應兩小時進行一次巡檢和記錄，供氣高峰期當班人員應對氣化區進行連續監控。
2、巡檢範圍及順序：
lng卸車臺—lng儲罐區—lng汽化、調壓計量區—儀控室
3、巡檢內容：
（1）檢查各液位計、壓力表、溫度表、流量計數值是否正常。
（2）檢查工藝管線、閥門、儀表和裝置有無跑冒滴漏現象。
（3）檢查各閥門的開閉狀態是否符合工藝流程。
（4）檢查站區各裝置的運**況是否正常，照明、消防設施是否完好。
（5）認真核對儀控系統顯示的執行引數與現場儀表顯示的資料是否一致。
（6）檢查站區周圍有無異常情況。
（7）巡檢區域衛生是否潔淨。
（8）主要執行引數：
儲罐液位在15％～90％之間（液位計顯示220mmh20～850 mmh20）；
儲罐壓力≤0.8mpa
主調壓器前的lng管道和ng管道壓力0.35～0.8mpa。
主調壓器後ng管道壓力0.3mpa。
儀表及氮氣系統壓力0.4～0.7mpa
天然氣出站溫度 5～50℃
4、對檢查中發現的問題必須及時進行處理，不得留到下一班。
七、交**管理制度
1、交**人員應認真辦理交**手續，交接不清或**人員未到不准離崗。
2、交**人員實行倒班工作制，**人員必須提前十五分鐘到達崗位進行交**工作，未經站領導批准不得私自調班。
3、作業未完成時不允許**，**人應會同**人把工作做完後方可**。
4、**人員應確保氣化站內場地、裝置整潔衛生，方可**。
5、**人員應嚴格按照公司有關規章制度要求填寫交**記錄，不得省略、塗改，應記錄：
（1）所有生產運營資料填寫必須真實、準確、清晰、完整，並在記錄上簽字。
（2）當日公司下達的生產指令以及使用者、供氣方的各項通知等。
（3）裝置運**況，如儲罐、加氣撬上各閥門的開閉狀況等。
6、**人員必須認真核對執行記錄的準確性。對儲罐、氣化器、增壓器、儀控系統等重要裝置的運**況，應到現場交接，並認真核對各項引數的準確性。
7、交**時，**人員認真檢查工器具、消防器材等的完好情況，如丟失、損壞應由**人員賠償。
8、雙方交接完畢簽字後，**人員方可離崗。
9、交**記錄由站長負責統一儲存，不得塗改、汙損、撕扯和丟失。
八、裝置操作規程
（一）lng卸車操作規程
1、職責：卸車台至罐區的各項操作由站內值班人員操作，槽車的操作由司機與押運人員操作。
2、卸車前的準備工作檢查並要求滿足：
（1）卸車區域清場，無關人員及車輛一律禁止進入。
（2）卸車臺和儲罐的壓力表、液位計、溫度計等附件處於完好待用狀態。