逆流式機械通風冷卻塔
技術協議
日期： 年月
1.1本技術協議適用於 *****工程二期的機械通風冷卻塔。它包括該裝置的功能設計、結構、效能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2本技術協議提出的是最低限度的技術要求，並未對一切技術要求作出詳細的規定，也未充分引述有關標準及規範的條文。供方應提供符合本技術協議和相關的國際、國內工業標準的優質產品和相應服務。
1.3如供方沒有對本技術協議提出書面異議，需方則可認為供方提供的產品完全滿足本技術協議的要求。
1.4供方對玻璃鋼冷卻塔的成套系統裝置(含風機、填料等)的質量負有全責，即包括分包(或採購)的產品，製造商應事先徵得需方的認可。
1.5在合同簽定後，需方有權因規範、標準、規程及外部條件發生變化而提出一些補充和修改要求，具體專案和內容由供、需雙方協商確定。
1.6 供方應具有生產同型別塔和成功執行2年的業績，並提供生產業績資料（包括使用者鑑定意見書）
1.7 供方應按照國標、部標、行標和本技術規範書的要求進行設計製造、檢驗和試驗。
工程迴圈水區域內。
設計處理水量：q=4000m3/h ×6臺=24000m3/h。
設計溼球溫度： 27.50℃
設計乾球溫度： 31.3℃
迴圈冷卻回水溫度： ≤42℃
迴圈冷卻給水溫度： ≤33℃
飄滴損失率0.005%
4.1效能要求
4.1.1 逆流式機力通風冷卻塔應能滿足在各種工況下對迴圈水的冷卻要求。供方提供的對冷卻塔部件應能具有成熟的技術，效率高，有實際使用業績和較好的使用效果。
4.1.2供方應在給定環境氣象條件、冷卻水量、冷卻水溫差時，在考核條件下保證全塔投運時冷卻塔所要求的熱力阻力效能。
4.1.3在設計工況下所測量的冷卻塔風吹損失量不得超過進塔水量的≦0.005%。
4.2 結構要求
4.2.1 冷卻塔的結構型式應參照原化學工業部標準設計《l9型風機逆流式冷卻塔通用圖》（hg/t21580-95）執行。
4.2.2 塔的淋水填料頂面至風機風筒的進口之間氣流收縮段的頂角為90～110°。
4.2.3 塔的風機風筒的進口應為流線型，風機的出口應設定減少動能損失的擴散筒,中心角為14°～18°。
塔體支承採用混凝土框架結構形式。
塔體圍護結構為混凝土結構。
風筒為玻璃鋼材質，採用動能**型，風筒厚度為≥8mm±0.5mm，風筒製作時內表面與外表面應採用加入光穩定劑的耐老化膠衣樹脂保護層，模具和產品採用拋光劑、拋光膏進行精細工藝拋光，並採用封模劑和潔模劑處理。風筒風門應在風筒製作時預留孔，孔周圍採取加強措施，風筒內壁與風葉尖之間距離滿足gb7190.
2-2008的有關規定，巴氏硬度不小於35，阻燃玻璃鋼的氧指數不低於30，動能**值≥30%，使用壽命≥20年。風筒緊韌體（含螺栓、螺母、角鏈等）採用304不鏽鋼，風筒顏色為海灰色。
（1） 冷卻塔軸流風機應滿足機組在各種執行工況下對冷卻塔迴圈水的冷卻要求。供貨商提供的冷卻塔專用軸流風機應具有效率高、雜訊小、安全可靠、材料耐腐蝕、安裝維修方便等成熟的技術效能，並有實際使用業績和較好的使用效率。
（2） 在給定轉速和靜壓下，所測量的流量不得超過規定值的±5%，最高全壓效率大於或等於79%。
（3）風機裝置應配有下列裝置：（就地控制箱滿足就地啟、停）
a) 減速器採用國外技術國內製造的廠家，採用進口稀油潤滑並配有油位指示裝置。()
b) 減速器配有溫度監測裝置。
c) 配有振動保護裝置。
d) 風機帶配油溫報警、振動報警和油位報警裝置
（4） 齒輪箱內最高油溫不超過90℃。
（5）齒輪箱振動速度有效值不得大於6.3mm/s。
（6）風機標準點雜訊值不超過85db(a)。
（7）設計工況下，風機所配電機的功率應比風機軸功率大15%以上。
（8） 馬達與風機聯軸採用碳纖維材料。
4.3.4風機檢測探頭
風機減速機配有可顯示風機執行震動、油溫、油位異常情況的指示儀表。該探頭為乙個一體化組合探頭，安裝在減速箱油孔內，其探杆直接插入齒輪油中，能夠同時監測風機減速機振動和減速箱內部潤滑油溫度與油位，可以將減速箱內的油溫、振動訊號遠傳至主控室內的dcs系統。
技術指標：
l 油溫測量範圍：0～100℃ 油溫測量綜合誤差：±1℃；
l 風機振動測量範圍：0～20mm/s 振動測量綜合誤差：±1mm/s；
l 振動測量特性：測量輸出與振動速度的真有效值（rms）成正比；
l 輸出特性：dc/4～20ma；
l 探頭供電特性：dc/24v±2v/200ma（內設電壓極性反接保護）；
l 環境特性：環境溫度範圍-20～80℃，環境濕度範圍0～100%；
l 外形結構：不鏽鋼全封閉防水結構。
技術特點：
l 特點1：實時監控油溫、振動指標；
l 特點2：訊號遠傳距離優於1000m；
l 特點3：一次訊號經徵集處理後遠傳主控室；
l 特點4：自成體系或與計算機系統聯網；
l 探頭將訊號電纜引至風筒外界面處的接線盒。
l 風機探頭生產廠家為江蘇全盛自動化儀表****。
電機為*****電機股份****生產的160kw380v,ypn315變頻電機，絕緣等級：f級，防護等級：ip55，電機設計為連續工作制，轉速1480rpm，符合國際電工委員會iec標準。
電機底座採用加強型鋼底座設計，噴砂處理後環氧煤瀝青防腐。
收水器採用改性pvc材質的收水器，片材含橡塑組份，抗老化，不變形，75℃以下受熱不軟化，低溫脆點不高於-40℃，氧指數≥30，平片厚度δ≥0.80±0.05mm，其設計使用壽命不小於10年。
片型為復合正弦波型，片間絕無透視現象，收水效率高、氣流阻力小、強度高，不變形，阻燃性能好。收水器放置在次梁上，安裝維修方便，安裝後可使得冷卻塔的飄滴損失率達到0.005%的國際先進水平，阻燃氧指數不低於30，理化效能滿足dl/t742-2001《冷卻塔塑料部件技術條件》的要求，收水器正常使用壽命≥20年。
冷卻塔採用單側單根上水管，配水幹管為frp材質、支管採用upvc材質，配水管懸吊件為熱鍍鋅材質，配水噴頭為abs材質均濺噴頭，注塑成型，口徑大，噴頭內部無狹窄腔道，不堵塞；噴灑水滴呈實心圓面，噴水均勻，無中空現象；水呈霧滴狀噴出，比水膜噴濺方式風阻小，不影響配風的均勻度；適用水力負荷範圍寬（70%-130%），即使系統執行負荷有較大的波動，亦能保證全塔均勻配水。應保證90%的噴頭流量與平均流量偏差值≤±5%，其餘10%的噴頭流量與平均流量偏差值≤±10%。
a) 供貨商應根據本規範書提供的水量進行噴嘴布置間距及口徑的計算。
b) 噴濺裝置用abs工程塑料注塑成型，由濺水碟、噴嘴、支架及螺母等構件組合而成。噴嘴選用防鬆三濺式噴頭，有防鬆防脫落措施，噴濺方式為下噴式。
c) 噴濺裝置應具備噴灑水滴均勻細小、無傘膜現象、組合均布係數小、無中空現象、工作水頭適應性強，不易堵塞等基本效能。
d) 噴濺裝置的幾何形狀在80℃氣溫條件下不軟化變形，強度高，使用壽命長。
e) 應具備良好的物理力學效能及足夠的剛度。
f) 噴濺裝置應具備結構簡單合理，安裝方便牢靠、整體穩固耐用等構造特點，在正常執行條件下能承受長期脈動水荷載，使用壽命達12年以上。
g) 表面應光潔、塑化良好、色澤一致、無龜裂、孔洞、氣泡凹限現象和明顯雜質，模合線、溢邊修剪整齊。
h) 各部件的尺寸應符合設計規格要求，濺散元件及角度必須準確，噴嘴出口直徑允許偏差±0.3mm。
i) 各螺紋連線件之間應配合良好、鬆緊適度、進退自如。
水填料應採用能保證本工程水質條件，具有熱力特性好、通風阻力小、阻燃等基本效能的填料。填料片材為改性耐高、低溫阻燃型親水性pvc（全新料，採用權威企業產品，向需方提供權威檢測部門其熱力效能指標的檢測結果。提供單位體積質量、抗拉強度，摺疊大於80次等效能檢測報告、出廠合格證。
）。充分保證填料的力學效能和各項指標均達到或超過gb/t7190―2008 《玻璃纖維增強塑料冷卻塔》標準。
應採用散熱性好、抗衝擊強度大、耐老化、機械強度高、比表面積大、散質係數高、質輕強韌、不脆裂不變形（不允許新增再生料）的優質填料。填料粘接成塊，填料粘接率不低於95%，填料塊平壓強度≥300kg/m2。填料基片厚度0.
40±0.05mm，成型片厚度≥0.2mm，其理化效能指標應符合能源部電力規劃局dl/t742-2001《塑料部件技術條件》有關規定，填料氧指數≮30，填料的使用壽命不得低於15年。
填料支撐採用85×35#增強型擠拉玻璃鋼支架，填料支承架承載力必須達到1000kg/m2以上。
冷卻塔風機檢修系統及冷卻塔塔內填料、收水器、噴頭的檢修系統均採用不鏽鋼及玻璃鋼材質構件，方便日常檢修維護執行期間不需要人工維護保養。防護部件使用壽命不准小於15年。
4.4.1玻璃鋼風筒緊韌體均採用不鏽鋼材質。
4.4.2供方必須保證冷卻塔冬季無冰害執行——地面無大面積堆冰、進風口不准堵冰。
4.4.3冷卻塔必須設單獨的檢修門，不准與風機檢修共用風筒門。
4.4.4±0.00公尺以上土建部分及預埋件的設計由供方負責。
供貨界區：冷卻塔配水系統以塔壁一側水平進水幹管軸線向外500mm的焊口為界，電氣以電機接線盒為界，避雷接至塔頂欄杆，監控以風筒外接線盒為界（供貨商負責將訊號電纜引至風筒外並提供接線盒）。供方負責供貨範圍內的所有部件的卸車（廠家直髮的風機、電機由需方負責卸車，需方負責安裝前的保管）。
供貨範圍表
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