第一節基礎土方施工
一、基坑開挖前準備工作
1、按設計總圖測量定位畫出基坑開挖邊線，並請有關部門驗線。
2、對開挖範圍內地面進行實測，用5×5m方格網，供計算土方工程量用。
二、基坑開挖順序及程式
1、挖土程式：基坑土方大開挖——若露出石方打眼放炮——挖土機將石方串堆外運——石方再次打眼放炮。根據石方具體情況反覆進行，直到達到設計標高。
2、基坑清理需與澆築砼、墊層配合進行，本著先低後高的原則，清理完一區（片），經檢查合格，即可進行下道工序，澆築砼墊層。
三、主要施工方法
1、基坑土方挖運，均採用機械，人工清底。
2、挖出土方隨挖隨裝車外運。
3、挖方挖至接近要求標高時，測量人員配合，隨時測標高，防止超挖。
第二節基礎地板施工方案
一、施工佈署
本著先維護後施工，先深後淺，自下而上的程式原則組織施工，採取平面水平流水和豎向立體交叉作業。為保證工期，加快施工進度，採取兩套作業班子，停人不停機，進行連續作業方法，在保證質量的前提下，以最短的工期完成基礎施工。
二、墊層施工
1、基礎墊層混凝土強度等級為c20採用商品砼，墊層厚度視基槽挖完後實際標高確定。
2、基礎超挖部分應作如下處理，對超挖300mm以上的採用毛石砼墊層；對超挖300mm以內的採用c20墊層。毛石砼施工首先在基底澆注150厚砂漿，然後毛石大面朝下分層鋪放，分層灌漿振搗，毛石不得大於300，小於200。
3、砼墊層施工前，要嚴格控制好地表水，墊層施工時，地基表面不得有積水現象，並清除好基坑中的淤泥，以保證墊層的施工質量。
4、墊層砼使用商品砼，應嚴格控制水灰比，一般塌落最好為16～19cm，現場不得隨意加水，使用平板振動器振搗密實以後，上表面用木搓板搓平。
第三節鋼筋工程
一、鋼筋加工
1、鋼筋在加工前，應核對圖紙，確定加工尺寸、數量、規格，並要查鋼筋是否有鏽蝕、油汙等汙染，以便在使用前清除乾淨，並將彎曲的鋼筋調直。
2、所有鋼筋的下料長度、製作長度、彎鉤角度都應符合設計規範的要求。
二、鋼筋綁紮
1、本工程鋼筋採取集中製作，現場綁紮，進廠鋼筋必須有出廠合格證，並經複驗合格後方可使用。
2、鋼筋綁紮前的準備工作
⑴熟悉綁紮構件的圖紙。
⑵核對製作完鋼筋的品種、尺寸、數量、規格、形狀等配套情況，如有錯誤和遺漏應及時補上。
⑶備好綁紮鋼筋的全部工具、砼墊塊。
⑷清理好現場內雜物。
⑸向工人進行技術、安全交底。
3、柱鋼筋綁紮
(1)箍筋接頭應交錯布置在四角鋼筋上，箍筋轉角與縱向交叉點均應紮牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔紮牢），綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形。
(2)下層柱露出地面部分，當柱截面有變化時，其下層柱筋的露出部分，必須在綁紮梁鋼筋之前先行收縮。
(3)應按設計要求進行箍筋加密，當設計未明確要求時，按設計要求進行加密，加密範圍在梁的上、下均不得小於六分之一淨高，500mm或矩形柱截面長邊尺寸。
(4)柱鋼筋保護層採用混凝土墊塊，並隨鋼筋綁紮成型拴好墊牢。
(5)柱的壓牆鋼筋，採取柱拆模後打膨脹螺栓再焊接壓牆鋼筋。
4、梁與板的鋼筋綁紮
(1)梁的縱向鋼筋為雙排或多排時，兩排鋼筋之間應墊≥25㎜的鋼筋，以保證其設計距離。
(2)箍筋接頭（彎鉤處）應交叉布置在兩根架立鋼筋上。
(3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。
(4)框架鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的淨距不小於30㎜，以利澆築砼。
(5)梁的兩端鋼筋錨固長度必須滿足規範要求，端頭鋼筋距模板距離控制在20～40mm範圍內。支座處的負彎距鋼筋在兩側的長度必須符合要求。
(6)梁鋼筋採取放梁綁紮方法，為保證樑端部鋼筋的正確就位，樑端部鋼筋籠必須由專人製作，規格一致。
(7)梁的受力鋼筋採用單面搭接焊時，焊縫長度不小於10d。接頭位置：梁上部受力鋼筋接頭應在跨中1/3區域內。下部受力鋼筋應在支座兩側1/3區域內且不宜位於構件的最大彎距處。
(8)板的鋼筋四周兩行交叉點應每點綁紮，中間部分每隔一根相互成梅花式綁紮，雙向鋼筋必須將全部鋼筋交叉點綁牢，綁紮時應注意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網歪斜變形。
(9)為保證板的上下層鋼筋位置正確和層間距離，上下層筋之間用三角筋架立，三角架筋放置距離控制在1000～1500之間。
(10)按設計要求0的保護層厚度製作細石砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底按1m放置兩塊墊塊。
5、牆的鋼筋綁紮
(1)牆鋼筋的彎鉤應朝向砼內，採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間應加撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6～10mm鋼筋製成，長度等於兩個鋼筋網片間距，其淨安放距為1m，相互錯開排列。
(2)為保證側牆的抗滲要求，地下室側牆採用止水螺栓，止水螺栓長度為牆厚每側加20cm，止水板厚4m，止水螺栓採用φ12鋼筋製作，安裝豎向間距為50cm，水平間距100cm。
(3)牆內鋼筋在同一截面處接頭數量≤50%。
三、電渣壓力焊接頭
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
1、焊接裝置與焊劑
電渣壓力焊的焊接裝置包括：焊接電源、焊接機頭控制箱、焊劑填裝盒等。
2、焊接工藝
豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。
①引弧過程
可採用直接引弧法引弧。
直接引弧法是在通電後迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過於平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接後再提起，達到引弧目的。
②電弧過程
亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將介面周圍的焊劑充分融化，形成一定濃度的渣池。
③電渣過程
渣池形成一定深度後，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由於電流直接通過渣池，產生在量的電阻熱，使渣池溫度公升高到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。
經融化後的上鋼筋呈微凸形，並在鋼筋的端面上形成乙個由液態向固態轉化的過渡薄層。
④擠壓過程
電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由於擠壓時處於熔融狀態，所需的擠壓力很小，對於各種規格的鋼筋僅為0.
2～0.3kn。
焊接引數
電渣壓力焊的引數主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表：
鋼筋電渣壓力焊時的引數
焊接電流：
鋼筋電渣壓力焊接的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜接鋼筋端頭面積取0.8～0.9a/mm2。
焊接電壓：
電渣壓力焊過程中，電壓是變化的。當引弧後，進入電弧穩定燃燒過程時，電壓為40～45v。當鋼筋與焊劑融化，進入電渣過程時，電壓為22～27v。
如電壓過高，易再度產生電弧現象；過低，則易產生夾渣缺陷。
焊接電壓易受網路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質量，應使波動值控制在±5v的範圍內。
焊接時間：
是指電弧過程和電渣過程的延續時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不記焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為3：1。
如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加在電弧過程之中。
注：（1）、u1為電弧過程的電壓，u2為電渣過程的電壓。
（2）、t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間。
焊接缺陷及防治措施：
是在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照（表1）查明原因，採取措施，及時消除。
3、質量檢驗
①取樣數量：
鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查要逐個進行。
強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。
在一般構築物中，每300個同型別接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。
在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層以300同型別接頭作為一批；不中300個，仍作為一批。
豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治（表1）
②外觀檢查：
鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，要求如下：
接頭焊包飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。
接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大於2mm。
接頭彎折不得大於4度（7%）。
外觀檢驗不合格的接頭，則必須採取切除重焊或補強措施。
③拉伸實驗：
鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果，三個試樣均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有乙個試樣的抗拉強度低於規定數值，則取雙倍數量的試樣進行複驗；複驗結果，如仍有乙個試樣的強度達不到上述要求，則該接頭即為不合格品。
第四節砼工程
一、砼工程質量控制要點
1、保證商品砼**質量可靠、穩定。
2、保證冬雨季正常施工。
3、保證不同標號砼使用正確。
4、保證嚴格按照配合比攪拌。
二、混凝土施工現場條件
1、檢查鋼筋數量、規格是否準確；鋼筋規格、綁紮尺寸是否正確、無誤；鋼筋的保護層及固定是否已經做好。
2、檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。
主要分部分項工程施工方案
3.1 路面工程 一 基層施工 對基層的基本要求是 平整 堅實 抗變形能力強 整體性好和耐沖蝕等。基層施工包括放樣 清底 備料 配料 拌和 攤鋪 整型 碾壓 養生等工序。根據控制樁放出中心線和邊線及高程 清除路基上的浮土 雜物 對車轍 鬆軟部分及壓實不足的填土表面再行處理，至規定的密實度而不明顯的輪...
各分部分項工程主要施工方案
與技術措施 5.1施工準備 5.1.1駐地建設 專案經理部及專業施工隊伍進駐工地，材料裝置進場 臨時房屋搭建等施工布置。設定駐地的其它內容包括供電照明 通訊 供水 生活福利等設施。5.1.2定線測量 對業主或監理提供的座標及水準點進行複測和保護，並加密水準點，滿足工程的需要，複測工程量。5.1.3修...
分項施工方案
一 混凝土工程 1 水泥 選用礦渣矽酸鹽水泥，粉煤灰矽酸鹽水泥 2 粗骨料 碎石質地堅硬 粒形，級配良好 無鋼筋砼粒徑2 4cm，有鋼筋砼最大粒徑不大於保護厚度，用1 2cm 其質量標準符合下表要求。碎石質量技術要求 3 細骨料 採用天然砂，要求質地堅硬，顆粒潔淨，做配良好，具有較高的密度和水的比表...