姓名：高雨雨
學號：080301103
課程設計題目：氧化劑貯瓶結構及工藝設計
壓力容器因執行條件複雜，對鋼材的效能和工藝設計提出了更高的要求。與普通結構鋼相比壓力容器用的低合金鋼應具有較高的高溫強度常溫和高溫衝擊效能，抗時效性，抗氫和硫化氫性等。這類鋼的合金系是以提高鋼材高溫效能的合金元素（如mn，mo，cr，v等）為基礎。
一， 課程設計目的：
設計是針對指定焊接產品（部件）的技術要求，制定焊接生產過程的工藝技術規程。通過設計實踐，熟悉焊接生產的工藝分析，指定材料焊接性的技術規範的要領，設計必須的工藝裝備及工夾具，並加以分析以及必要的計算過程和檢驗過程。為適應實際工作打下基礎。
二，課程設計任務：
1 材料焊接性的分析過程
2 選擇合適的焊接工藝裝備
3 編寫工藝設計說明書
4 填寫焊接工藝卡
5 繪製示意圖
三，課程設計的步驟及內容：
材料焊接性分析：採用常規的氬弧焊工藝對lf6焊接容易產生氣孔，裂紋和變性較大等缺陷，大大限制了lf6的應用。
採用低頻脈衝交流tig焊接工藝
焊前準備：冷加工開坡口。進行焊前清理：
氧化膜的存在會導致未焊透，未熔合，焊縫夾雜等缺陷，且由於氧化膜吸附大量水分課促使焊縫產生氣孔，所以採用化學清洗除去試件表面的氧化膜，油脂和塵汙是鋁合金焊接前的必須的準備工作。此外，母材和焊絲中得固溶氫是造成氫氣孔的主要原因之一，所以焊件和焊絲進行除氫處理（加熱到170度，保溫5h）以除去焊接材料中得固溶氫。
實驗材料及裝置：應選用化學成分與抗拉強度與母材相近的焊絲作為填充材料，鋁鎂焊絲er5356，直徑為1.6mm，選用鑭鎢極，焊槍噴嘴直徑為9.0mm。
當焊接電流與送絲速度匹配合理時可以獲得多個焊接點相互搭接的連續焊縫，外觀均勻，呈魚鱗波紋。當頻率較低時容易實現。
焊接引數的選擇：
基值電流：80
脈衝電流：140
焊接速度：300
送絲速度：820
鎢極直徑：2.5
脈衝頻率：2
電弧長度：2.5
焊縫應有檢驗措施：
焊縫缺陷的存在將直接影響焊件結構的安全使用，為防止焊接焊件缺陷的存在，需要進行焊接檢驗。
可能存在的缺陷：彎曲變形，波浪變形，扭曲變形和破壞變形：脆性斷裂，應力腐蝕等。採用非破壞性檢測：
無損檢測方法很多：
外觀檢驗
無損檢測
緻密性試驗
(1)外觀檢驗
鍋筒上的全部焊縫均應進行外觀檢驗。檢驗前應將焊縫表面熔渣和汙垢清理乾淨，然後依靠肉眼或低倍(≤20倍)放大鏡檢查焊縫和熱影響區是否有表面缺陷，並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。
(2)無損檢測(non destructive testing——ndt)
無損檢測方法很多，各有其特點及適用範圍。限於目前檢測的水平，一般不能直接辯認缺陷的種類及性質，只能識別缺陷的大小和形狀，由此間接地判斷缺陷的性質。
無損檢測技術是一門以物理學、力學、電子學和材料科學為基礎的新興學科。其檢測手段和相關原理涉及到力、熱、磁、光、電等物理、力學現象，主要對產品和焊接接頭的內部及表面的缺陷狀態進行檢查。形成了射線、超聲波、滲透、磁性、聲發射、渦流、紅外、液晶、聲振動、雷射全息等檢測方法。
彌補以統計學為依據的破壞性檢測的侷限性。
(3)無損檢測(ndt)
1)射線檢測(radiographic testing——rt)
射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種檢測方法。
按檢測所使用的射線不同，可分為x射線、γ射線、高能射線檢測三種。
由於其顯示缺陷的方法不同，每種射線檢測都又分電離法、螢光屏觀察法、照相法和工業電視法。射線檢驗主要用於檢驗焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
超聲波檢測(ultrasonic testing——ut) 超聲波在在不同介質的介面上會產生反射，因此可用於內部缺陷的檢驗。
超聲波可以檢驗任何缺陷位置，但對缺陷性質、形狀和大小較難確定。所以聲波檢測常與射線檢驗配合使用。磁力檢測(magnetic testing——mt)
磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁性金屬零件所產生的漏磁來發現缺陷的。按漏磁測量方法不同，分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法，其中以磁粉檢測和渦流檢測應用最廣。磁力檢測只能發現磁性金屬表面和近表面缺陷。
對於缺陷性質和深度也只能根據經驗來估計。磁力檢測之磁粉檢測(magnetic particletesting)
磁力檢測之渦流檢測(eddy current testing——et)
高頻交變電流通過勵線圈向工件輸送一次激勵磁場，在工件中產生感應渦流，渦流又產生自生的二次磁場，渦流磁場包含工件性質及效能資訊，依靠檢測線圈接收渦流磁場變化的資訊， 檢測工件中表面(su***ce)或近表面(sub-s)缺陷。
（4）滲透檢驗(liquid penetrant testing——pt)滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發現和顯示缺陷的，包括著色檢驗和螢光檢驗兩種，可檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面缺陷。適合發現開口的表面缺陷。
（5）聲發射檢驗(acoustic emission testing——aet)
固體材料受外力後，引起塑性變形，應變能以彈性波的形式瞬態釋放後產生聲頻訊號的現象稱為聲發射(acoustic? emission，簡稱ae）。聲發射檢測技術是一種動態檢測技術可實時檢測，適合聲發射是一種常見物理現象。
1950』s初，德國人kaiser研究並發現後來以他名字命名的聲發射不可逆效應—kaiser效應: 聲發射現象僅在第一次載入時產生，解除安裝後終止， 只有後加載荷值超過第一次載入最大值，才有聲發射產生。該現象表明：
聲發射不顯示和記錄具有一定缺陷尺寸的缺陷，而是顯示正擴充套件的最危險缺陷。
氧化劑貯瓶便攜、易加註及倒出。
焊接結構生產課程設計
一 15grmor鋼的焊接性分析 二選用合適的焊接方法及焊接材料的選陪配。三壓力容器筒體焊接結構主要製造工藝流程。1 板材切割下料 2 筒體的卷製成形 3 筒體縱縫邊緣的準備。4 筒體的縱縫焊接。5 筒體的矯圓。6 筒體環縫的坡口加工。7 組對環縫。8 環縫的焊接。9 按鋼種和壁厚進行後熱或消氫處理...
球閥課程設計報告 ProE課程設計
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課程設計報告
數位電路課程設計報告 題目姓名 班級學號 同組人報告得分 南京航空航天大學金城學院 目錄一 課設內容及要求 1 設計任務 2 設計指標 二 設計方案 1 總體設計方案說明 2 模組結構與方框圖 三 電路設計與器件選擇 1 功能模組一 實際名 1 模組電路及引數計算 2 工作原理和功能說明 3 器件說...