二次結構方案 1

2021-04-06 07:41:25 字數 3950 閱讀 2386

目錄1、編制依據 2

2.工程概況 2

2.1建築設計概況 2

2.2二次結構設計概況 2

3.施工部署 3

3.1部署原則 3

4.施工準備 3

4.1技術準備 3

4.2機具準備 3

4.3材料準備 3

5.主要施工方法 4

5.1施工工藝 4

5.2施工方法 4

6.質量要求 8

7.安全注意事項 8

8.環保措施 9

1、編制依據

2.工程概況

2.1建築設計概況

2.2二次結構設計概況

本工程二次結構,±0以上外牆採用mu5輕集料混凝土小型砌塊、空心磚(砌塊的容重不大於1200kg/m3),內牆採用a5加氣混凝土砌塊,±0.000以上採用m5(m7.5)混合砂漿砌築,m7.

5用於頂層及女兒牆砌體;±0以下,與土壤接觸採用mu10混凝土實心磚,m10水泥砂漿;內牆採用a5加氣混凝土砌塊,m5混合砂漿。

3.施工部署

3.1部署原則

本工程二次結構砌築遵循先地下後地上,水、電穿插進行的施工原則,嚴格按照合理的施工順序進行施工。

4.施工準備

4.1技術準備

4.1.1在砌築前,認真熟悉圖紙,核實門窗洞口位置及洞口尺寸,明確預留、預埋位置,算出窗台及過梁頂部標高,熟悉相關構造及材料要求。

現場施工管理人員清楚植筋位置、成孔直徑、鑽孔深度,並對施工人員進行詳細的交底,明確植筋位置和尺寸,和植筋過程中可能出現的問題,做好預控工作。

4.1.2審核施工圖紙確保填充牆、門窗洞口位置、軸線尺寸準確無誤。

4.1.3做好鋼筋翻樣及鋼筋下料。

4.1.5有試驗室出具完整的砌築和混凝土配合比試驗報告。

4.1.6制定本分項工程的檢查制度及質量標準。

4.2機具準備

4.2.1主要機具:塔式起重機、吊籃、切割機、攪拌機、磅秤、瓦刀、線錘、靠尺、小推車、灰鬥、篩子、鐵鍬、小線、線墜、皮數杆、水桶、噴水壺等。

4.2.2在砌築施工前應將砌築工具準備齊全,瓦刀、線錘、靠尺、皮數杆以及小線等。並要檢查工具的效能,以便對效能不良的工具事先進行修理,如托線板是否平直,有無變形等。

4.3材料準備

本工程二次結構採用的砌塊,根據工程進度由現場主管工長向材料科提材料計畫,材料科確保材料的**滿足施工進度需要,對材料要求如下:

4.3.1砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求,並應規格一致,對進場的各種砌塊,有出廠合格證和出廠檢測報告。

4.3.2砌塊應選擇稜角整齊、規格基本一致的磚、變形的磚可用在不影響外觀的內牆上。材料運到現場,試驗員應立即抽樣送試驗室試驗,合格後,方可使用。

4.3.3水泥進場應有出廠合格證並及時取樣送檢,並防止使用過期水泥。不同品種,不同標號的水泥不得混合使用。

4.3.4砌築用的砂子宜採用中砂,應過5mm孔徑的篩,配製的砂漿,砂的含泥量不超過 3%,不得含有草根等雜物。

4.3.5摻合料用石灰膏,其熟化時間不得少於 7 天。拌和用水要使用自來水或不含有害物質的清淨水。

4.3.6將澆水濕潤的砌塊,從磚垛處用手推車或吊運到砌築位置,要求磚的碼放與砌築的牆面淨距離不小於 50cm,以便於砌築。幹磚不准運至砌築位置。

4.3.7輕骨料混凝土小型磚切塊砌築時的產品齡期應超過28d。

4.3.8砌築砂漿用水必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》(jgj63)的規定。

4.3.9鋼筋的材質應有出廠合格證、質量證明單和複試報告。

4.3.10進場的物資應安排專門的存放位置。各種材料分開堆放,水泥入庫,水泥庫需有良好的防潮設施,先進場的材料先用。

5.主要施工方法

5.1施工工藝

5.1.1植筋施工:放線定位→鑽孔→清孔→鋼筋清理→植入鋼筋→驗收。

5.1.2砌體施工:

基層驗收、牆體彈線→(植筋)牆拉筋、構造柱筋→見證取樣、拌製砂漿(混凝土)→有水房間200、300高現澆混凝土帶、砌築排磚摞底→立桿掛線砌牆→澆築構造柱混凝土、壓頂→5d後塞縫、收尾→驗收養護

5.2施工方法

5.2.1植筋施工方法

5.2.1.1放線定位:開始鑽孔施工前,由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鑽孔位置,鑽孔位置查標明後由現場負責人驗線。驗明後,移交給現場施工人員開始施工。

5.2.1.

2 鑽孔:用衝擊鑽鑽孔,鑽頭直徑應比鋼筋直徑大4~8mm左右,如鋼筋直徑為a8,鑽頭選用a12的合金鑽頭。鑽孔深度不小於10d(d為鋼筋直徑),實際鑽孔深度應取80mm,鑽頭始終保持垂直。

鑽孔嚴格按規範要求施工,必須達到深度要求。鑽孔時要盡量避開原結構鋼筋。因遇鋼筋無法進行鑽孔,原則上應避讓原有鋼筋,以免破壞原有結構。

在原位置旁重新鑽孔時,新孔不得超出植筋區域,新孔與原孔之間的淨距離應大於2倍植筋直徑,與預澆混凝土外邊距離不得大於原保護層厚度。

5.2.1.

3 清孔:清孔是植筋中最重要的乙個環節,因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣,直接影響植筋的質量,所以一定要把孔內雜物清理乾淨。方法是:

將鑽孔周圍灰塵清理乾淨,用氣幫浦、毛刷清孔,做到三吹兩刷。清理結束後,需用採取措施將清潔過的孔洞嚴密封堵,以防有灰塵和異物落入。清孔結束後,報請監理單位驗收鑽孔深度。

5.2.1.4鋼筋清理:錨固用鋼筋必須做好清理,如鋼筋生鏽必須先進行除鏽,除鏽長度大於錨固長度5㎝左右。

5.2.1.

5植入鋼筋:將注膠槍嘴插入孔內,緩慢將膠注入孔內,(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積) 並將結構膠塗於鋼筋錨固端(宜2-3㎜),然後緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢位,排出孔內空氣,鋼筋外露部分長度保證工程需要。

5.2.1.6驗收:埋植工作完成後,按規定的取樣數量對所植鋼筋進行拉撥試驗,待試驗結果達到規範和設計要求時再進行下道工序。

5.2.2砌體施工方法

5.2.2.

1砌築前,先根據牆體位置,砌塊的模數,彈出牆身軸線及牆身邊線。技術人員劃出皮數杆,皮數杆上標有磚的厚度,灰縫厚度,門窗、過梁位置,皮數杆間距不宜超過15m,立皮數杆要用水準儀進行抄平。

5.2.2.

2磚牆採用 「三一法」砌築施工,即「一鏟灰,一塊磚,一揉壓」的操作方法。豎縫採用加漿方法,每天砌築高度控制在1.8m 範圍內。

磚塊砌填充牆時,組砌方法應正確,砌築應上下錯縫,磚孔方向應置於水平位置。磚與磚的交接處,應按磚的模數咬槎、搭接,嚴重掉角的磚不宜使用。牆底部應砌混凝土實心磚,其高度不宜小於200mm。

砌築填充牆時,必須把在柱中的拉結鋼筋砌入牆內,拉結鋼筋的規格、數量、間距、長度應符合設計要求。

5.2.2.

3填充牆與框架柱之間的縫隙應採用砂漿填滿。磚的水平灰縫厚度不宜大於15mm,且應飽滿,平直通順,立縫砂漿應填實。砌體灰縫應砂漿飽滿。

水平灰縫飽滿度不得低於80%,豎縫不得出現透明縫、瞎縫。當砌體端部無混凝土柱時,需設定鋼筋混凝土構造柱。另外磚牆與砼結構相連時,粉刷前在連線處加設每邊 200 mm 寬的耐鹼玻纖網格布,以防止連線處牆面開裂。

5.2.2.4上下皮豎向灰縫應相互錯開1/2砌塊長,並不應小於120mm。

5.2.2.

5當採用磚砌體作填充牆時,應在框架柱與填充牆的交接處,沿牆體高度每隔不大於500(具體數值根據砌體的尺寸確定),用2c6鋼筋與柱拉結,鋼筋錨入砼柱、牆內不得小於180mm,伸入砌體內的長度應沿牆全長貫通。

5.2.2.

5當牆長度大於5.0m時,應於牆中部設定構造柱(砼c25,設定位置參見建築平面圖),柱斷面為牆厚×200,中置4c10豎筋及c6@200箍筋,牆與構造柱的拉接按上條。設定構造柱後,柱間牆的長度不應超過3.

0m。5.2.2.

6所有砌體填充牆,在每層牆體的中部增設高度為120mm與牆體同寬的鋼筋混凝土水平繫梁,與兩端柱(或構造柱)連線的通長鋼筋混凝土水平構造梁(砼c25),梁斷面為牆厚×120,中置4c10鋼筋及c6@200箍筋,梁縱向鋼筋應錨入兩端的鋼筋混凝土柱內(通長通過構造柱)。

5.2.2.7凡縱、橫牆交接的「t」字型及「l」接頭,應在交接處設定構造柱其斷面為兩相交牆厚度,中置4c10豎筋及c6@200箍筋。

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1 施工前應對認真圖紙審核,了解各部位的材料選擇 做法和技術要求。2 基礎 主體結構驗收合格後方可進行砌體工程施工。3 做好書面的技術 安全 交底,施工前由施工員進行現場交底。4 砌體材料的複試和砂漿配合比確定的準備工作。5 試驗用具的準備。6 繪製砌塊排列圖 按砌塊排列圖在牆體線範圍內分塊定尺 劃...