中國地質大學江城學院
生產實習報告書
（指導教師：
1班祁鋒
2班王傑
3班趙麗娟
4班閆航瑞）
目錄第1章設計總體思路與基本原理1
1.1零件的工藝分析1
1.1.1 確定生產型別1
1.1.2 拔叉的作用1
1.1.3 技術條件分析1
1.2設計基本原理1
1.2.1 生產過程與機械加工工藝過程1
1.2.2 機械加工餘量與工序尺寸2
1.3 選擇毛坯2
第2章設計過程4
2.1機械加工工藝設計4
2.1.1 基準面的選擇4
2.1.2 粗基準面的選擇4
2.2確定工藝過程方案5
2.3選擇加工裝置及刀工藝裝置具、夾具、量具5
2.4夾具設計6
心得與體會7
參考文獻8
第1章設計總體思路與基本原理
1.1 零件的工藝分析
1.1.1確定生產型別
零件材料為ht200，硬度為170-241hb。考慮到零件的形狀，通過查詢資料可知生產型別為中批量生產，故可以採用砂型鑄造。這對提高生產率，保證產品質量有幫助。
此外為消除殘餘應力還應安排退火處理。
1.1.2拔叉的作用
據資料所示，可知該零件是工具機尾座體，φ17h6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作台相連，通過φ14mm孔用螺栓將「尾座體」緊固在工作台上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有乙個φ17h6孔，並且有乙個m6的螺紋孔，頂尖穿過φ17h6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。
1.1.3技術條件分析
由零件圖可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用於承受較大應力和要求耐磨零件。
由零件圖可知，需加工5mm橫槽時。加工時需以a面為基準面，粗銑5mm橫槽。
1.2設計基本原理
1.2.1生產過程與機械加工工藝過程
生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。它包括原材料的運輸、保管和準備，產品的技術、生產準備、毛坯的製造、零件的機械加工及熱處理，部件及產品的裝配、檢驗除錯、油漆包裝、以及產品的銷售和售後服務等。
機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。
機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。
規定產品或零件製造過程和操作方法等工藝檔案，稱為工藝規程。機械加工工藝規程的主要作用如下：
1.機械加工工藝規程是生產準備工作的主要依據。根據它來組織原料和毛坯的**，進行工具機調整、專用工藝裝備的設計與製造，編制生產作業計畫，調配勞動力，以及進行生產成本核算等。
2.機械加工工藝規程也是組織生產、進行計畫排程的依據。有了它就可以制定進度計畫，實現優質高產和低消耗。
3.機械加工工藝規程是新建工廠的基本技術檔案。根據它和生產綱領，才能確定所須工具機的種類和數量，工廠的面積，工具機的平面布置，各部門的安排。
1.2.2 機械加工餘量、工序尺寸：
「拔叉」零件材料為ht200，生產型別為中批量生產，採用砂模鑄造。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工餘量、工序尺寸：
加工5mm橫槽。據《金屬機械加工工藝人員手冊》（以下簡稱《人員手冊》）表5-6，鑄件偏差±1.0mm。
表面粗糙度沒有要求,只需粗加工即可。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》（以下簡稱《切削手冊》）第414頁可知，加工餘量為：粗銑：
z=2.5mm。
1.3 選擇毛坯
根據零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產型別為成批生產，可採用一箱多件砂型鑄造毛坯。
由參考文獻【1】表2.2-3可知，查得該鑄件的尺寸公差等級ct 8～10級，查文獻【1】表2.2-5加工餘量等級ma為g級，故取ct=8級，ma為g級。
查閱文獻【1】表2.2-4。根據各表面的基本尺寸確定各加工表面的毛坯餘量，其值如表一所示。
表一用查表法確定各加工表面的總餘量
參考文獻【1】表2.2-1查得鑄件的主要尺寸公差，然後計算毛坯尺寸及公差列表如表二所示。
表二鑄件主要尺寸的公差
第2章設計過程
2.1機械加工工藝設計
2.1.1基面的選擇
基面選擇是工藝規程設計中的重要設計之一，基面的選擇是否合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。在加工過程中一定要合理選擇基面。
2.1.2粗基面的選擇
以a面為基面保證加工5mm槽的精度要求。
2.2確定工藝過程方案
表三擬定工藝過程
2.3 選擇加工裝置及刀具、夾具、量具
由於生產型別為成批生產，故加工裝置以通用工具機為主，輔以少量專用工具機，其生產方式以通用工具機專用夾具為主，輔以少量專用工具機的流水生產線，工件在各工具機上的裝卸及各工具機間的傳送均由人工完成.
選擇加工裝置和工藝裝置：
（1）選擇工具機
根據不同的工序選擇工具機，工序110粗銑5mm橫槽，選用x53k立式銑床。
（2）選擇夾具
工序110因通用夾具無法保證其定位和要求，故選用專用夾具，設計過程見夾具設計和夾具裝配圖。
3）選擇刀具
刀具選用φd=80，z=20的高速鋼圓柱銑刀。
（1）刀具壽命查文獻【5】表3.8，銑刀壽命為180min。
查文獻【5】表3.16,vc=86m/min,n=275r/min,vf=432mm/min。查修正係數kv=1.
13,kf=0.45,所以修正後的切削速度和每分鐘的進給量為：vc=97.
18mm/min,vf=195mm/min,則轉速n=386r/min。
參閱文獻【3】表4.2-36按x53k立式銑床的技術引數，取n=400r/min,vf=190mm/min,則實際的切削速度和進給量為：vf=125.
6mm/min,fz=0.03mm/z
（3）選擇量具
本零件屬於成批生產，一般情況下盡量採用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，工序110量具選擇，可選用讀數值0.02mm游標卡尺。
2.4 夾具設計
經過與老師協商，決定設計第110道工序的工裝卡具。工序110的夾具為粗銑5mm橫槽的夾具。
1.問題的提出
在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸120，由於公差要求較低，因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。
2.卡具設計
(1) 定位基準的選擇
出於定位簡單和快速的考慮，選擇直徑為20的孔為基準定位，做2個定位銷，螺母擰緊通過壓板把工件夾緊，這時工件就可以很好的定位和夾緊了。
(2) 定位誤差分析
本工序採用直徑為20的孔為基準定位，使加工基準和設計基準統一，能很好的保證定位的精度。
(3) 卡具設計及操作的簡要說明
卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用開口墊和螺紋卡緊機構。
心得體會
連續兩周的工藝工裝課程設計中，通過自己開始看懂圖到最後把所有資料整理出來的過程中，學到了很多知識，特別是關於機械設計方面的知識，很多都是書本上學不到的東西。
這次課程設計為以後的畢業設計和以後的工作打下了很好的基礎，在以後的設計當中能夠更快的設計出所需要的東西來。雖然時間有點緊，也累。但是學起知識來卻是很踏實，很實在。
在設計夾具的時候和老師一起討論工件的夾緊裝置，能夠更好的達到提高產品的生產效率，把夾具設計得更合理。我當時在設計夾具的時候忘記了夾具和工具機的定位，是老師幫我指出來的。這有助於在以後的設計中能更多的注意整體，不能遺漏每一部。
還有對刀快，也是老師幫我指出的，就這樣在老師的指導下把夾具設計的更加完善。
」，短短的兩周過去了，我們只在十數個廠參觀實習，卻幾乎見到了機械生產專業的全部裝置和生產流程，也見證了一些書本上的東西，大概地了解到了工業生產的全貌。當然，最讓我感慨的還是自身的渺小和工業科技的龐大。在這個科技時代中，高科技裝置和產品種類繁多，樣式新穎，而且每天都在更新。
我們在掌握和遵循生產規則的同時，還得學會創新，才能屹立不倒。
「路漫漫其修遠兮」，以我們微薄的大學技能，想要躋身緊密的工業世界，還需付出加倍的辛酸和努力！在此我也勉勵自己放手一搏，以銳利的眼光觀察世界，找準人生的支點，找到通往高出的捷徑，編織出人生的精美世界！
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