1 適用範圍
適用於新建雲桂鐵路引入昆明樞紐昆明南站站房工程鋼結構的防腐塗料和防火塗料塗裝作業。
2 作業條件
2.1現場鋼結構施工完成，並驗收合格，填寫工序交接單。
2.2材料進場送檢覆試合格，出具合格檢測報告，報監理單位驗收。
2.3基層處理完成，無鐵鏽、汙漬、泥土、灰塵等汙物，驗收合格。
2.4漆工施工作業必須持有特殊工種作業操作證，報監理單位驗收。
3 技術要求
3.1高架層候車廳立柱防腐做法：底漆採用無機富鋅底漆，乾膜厚度為80um；封閉漆採用環氧樹脂，幹漆膜厚度為30um；中間漆採用環氧雲鐵，幹漆膜厚度為100um；面漆採用丙稀酸改性聚矽氧烷面漆，乾膜厚度2×30μm（溼碰溼兩道）。
3.2站房鋼管混凝土柱防火塗料採用薄型，耐火極限為2.5h，乾膜厚度≥按試驗確定mm。
4 施工流程
基面清理（除鏽、除汙） 底漆、封閉漆、中間漆塗裝防火塗料塗裝面漆塗裝檢測驗收
4.1除鏽、除汙作業
工廠內：結構構件在製作完成之後，按照圖紙及設計說明進行拋丸除鏽作業，除鏽等級為sa2 1/2級，表面粗糙度rz=30~75μm。除鏽後的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等。
工廠內除鏽機械除鏽效果
施工現場：大部分在鋼構件出廠前對鋼構件已進行了底漆的塗裝，到施工現場只要對在運輸過程中損壞的部位進行底漆修補，再進行中間漆和麵漆的塗裝，小部分構件由於到施工現場需要焊接，沒有進行底漆的塗裝，因此到施工現場應進行除鏽，除鏽的方法採用小型電動鋼絲刷除鏽，除鏽等級為st3級，除鏽後鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。
施工現場除鏽施工現場除鏽效果
4.2 底漆、封閉漆、中間漆塗裝
4.2.1施工準備
1) 材料：鋼結構高架層候車廳立柱防腐塗料包括無機富鋅底漆、環氧樹脂封閉漆、環氧雲鐵中間漆，各種防腐材料必須符合國家技術指標的規定並出具產品出廠合格證。
2) 主要機具：滾筒、鏟刀、手砂輪、紗布、鋼絲刷、油漆小桶等。
4.2.2底漆、封閉漆、中間漆塗裝
1) 分別調和無機富鋅底漆、環氧雲鐵中間、環氧樹脂封閉漆，應在不斷攪拌a組份(主劑)的情況下，緩緩倒入b組份，決不可將主劑倒入b組分中。混合後，無機富鋅塗料要求持續不斷地攪拌，以使油漆色澤、粘度均勻一致。
2) 刷第一層底漆時塗裝方向必須一致，接茬整齊。
3) 塗裝時要採用勤沾，短塗的原則，防止機具帶漆太多而流墜。
4) 底漆乾膜厚度要求為80μm，中間漆乾膜厚度100μm，塗裝作業分兩道施工，塗裝第一道使之平均乾膜厚為40（50）μm，第一遍塗裝完成後，讓其乾燥至指乾(通常15-30分鐘)後，接著盡快以全潤濕狀態塗裝第二遍，並達到所要求的最低乾膜厚；第二遍塗裝方向應與第一遍塗裝方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致；封閉漆採用環氧樹脂，幹漆膜厚度為30um，一遍塗裝完成。
4.3防火塗料塗裝
塗裝基層的準備：
塗裝前，鋼結構表面的灰塵、油汙、雜物等應清除乾淨，屋蓋支撐鋼立柱焊縫處4～8cm範圍內用油漆膩子批刮平整，材料用環氧雲鐵中間漆和滑石粉按照1:0.29（重量比）進行配比，等乾透以後用砂皮紙進行打磨平整在進行防火塗料的噴塗。
材料準備：
高架層候車廳立柱採用薄型防火塗料，它的基本組成是：粘結劑有機樹脂或無機複合物10%～30%；有機或無機絕熱材料30%～60%；顏料和化學助劑5%～15%；溶劑和稀釋劑10%～25%。
工具準備：
噴塗底層塗料，宜採用重力（或噴鬥）式噴槍，配能夠自動調壓的0.6～0.9m3/min的空壓機。噴嘴直徑為4～6mm，空氣壓力為0.4～0.6mpa。
面層裝飾塗料，考慮到現場交叉作業等因素的影響，現場面漆應採用滾塗施工。塗裝過程中應隨時注意塗層溼膜的表面狀況，當發現漏塗、流掛等情況時，應及時進行修復處理，塗裝時應特別注意邊角、溝縫、死角等質量問題易發區部位的塗裝作業。
技術準備：
1）塗層厚度的確定（試驗確定，報設計院審核）；
2）塗裝時機與環境
鋼結構防火塗料施工應在鋼結構安裝完畢，並驗收合格後，同時應在室內裝飾之前和不被後期工程損壞的條件下進行。剛施工的塗層，應防止雨淋、髒液汙物和機械撞擊。
鋼結構防火塗料在施工過程中和塗層乾燥固化前，環境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大於90%，空氣應流通。當風速大於5m/s、雨後及構件表面結晶時，不宜作業。
施工方法：
1.塗料的攪拌和調配
(1)運送到施工現場的鋼結構防火塗料，應採用可攜式電動攪拌器予以適當的攪拌，使均勻一致，方可用於塗裝。
(2)雙組份包裝的塗料，應按說明書規定的現場調配，邊調配邊使用。
(3)攪拌和調配好的塗料，稠度應配比進行適宜，噴塗後不發生流淌和下墜現象。
2.底層塗裝施工操作
(1)底層塗料一般應塗2～3遍，每遍間隔4～24h，待前遍基本乾燥後再塗後一遍。頭遍塗裝以蓋住基底面70%即可，
二、三遍塗裝每遍厚度不超過2.5mm為宜。
(2)如採用噴塗，噴塗時手握噴槍要穩，噴嘴與鋼材面垂直或成70°角，噴口到噴麵的距離為40～60cm。要求回旋轉噴塗，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，防止漏噴、流淌。確保塗層完全閉合，輪廓清晰。
(3)噴塗過程中，操作人員要攜帶測厚針隨時檢測塗層厚度，確保各部位塗層達到設計的厚度要求。
(4)塗裝形成的塗層是粒狀表面，當設計要求塗層表面平整光滑時，待噴完最後一層應採用抹灰刀或其它適用的工具作抹平處理，使表面均勻平整。
3.面層塗裝施工操作
(1)當底層厚度符合設計規定，並基本乾燥後，方可刷塗面層塗料。
(2)面層塗料一般塗刷1～2遍。如第一遍從左到右刷，第二遍則應從右到左刷，以確保全部覆蓋住底塗層。
(3)對於露天鋼結構的防火塗料保護，噴好防火的底塗料後，也可選用適合建築外牆的面層塗料作為防水裝飾層。
(4)面層施工應確保各部分顏色均勻一致，接茬平整。
4.用測針檢測塗層厚度
(1)測定方法；測針由針杆和可滑動的圓盤始終保持與針杆垂直，並在其上裝由固定裝置，圓盤直徑不大於30mm，以保證完全接觸被測塗層的表面。測試時，將測厚探針插入防火塗層直至鋼材表面，記錄標尺讀數。
防火塗料厚度檢測示意圖防火塗料檢測位置示意圖
4.4 面漆塗裝
施工前防火塗料表面要清潔乾燥，施工溫度範圍在10-40攝氏度之間，濕度小於85%，風沙較大等惡劣天氣，不能進行塗裝。
1) 面漆塗裝前對鋼結構表面灰塵進行清理，碰掉底漆、中間漆或防火塗料的的構件進行補塗。
2) 面漆採用丙稀酸改性聚矽氧烷面漆，乾膜厚度2×30μm，第一道塗裝後，待24小時（以25℃計）再塗裝第二道。對配置的稀料以現場樣板為準，其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，塗裝方法與底漆、中間漆塗裝相同。
5 勞動力組織
5.1採用架子隊組織模式，設4個施工班組。
5.2主要施工人員配置詳見下表：
5.3施工定額：18-20㎡/（人天)
6 質量控制及檢驗
6.1 塗裝施工一般要求
1.環境要求
1）所有油漆施工環境溫度均應為5～38℃，基材表面（鋼板）溫度不小於**3℃，相對濕度不大於85%。
2）雨、霧、雪和沙塵等惡劣天氣下，不得進行露天施工。施工區域保持足夠的亮度。
2.材料使用前檢查
塗料應在有效期內使用，容器的密封應該完好，開啟後確認塗料外觀應無明顯變化。
3.材料的使用
油漆使用遵循以下原則：
1）每次塗裝盡可能使用同一批號的油漆。
2）油漆的攪拌場所應該避開風口，並有足夠的亮度。
3）在所有表面處理，除塵作業完成，且塗裝準備工作全部就緒後才能開啟容器。
4）必須採用機械方式對容器a內組份進行充分攪拌，開成均勻的混合物。
5）當a組份達到勻質狀態後，一邊攪拌a組份，一邊慢慢將b組份加入a組份，攪拌到再次形成均勻的混合物為止。
6）塗料的熟化時間參考技術說明書，塗料熟化以後才能噴塗。
7）在徵得塗料技術人員同意的情況下，可對塗料的各組份以稱重/計量體積的方式按
比例進行部份的配製，剩餘部分注意密封保管。
8）塗料使用過程減少浪費。調漆人員禁止一次性開啟多套油漆，確保所有混合好的油
漆在混合使用期內使用。控制好最後一套油漆的必要性和開啟時間。
6.2 塗層膜厚
塗層的乾膜厚度採用「85—15」規則判定，即85%的測量點膜厚都達到規定值要求，允許有15%的測量點膜厚低於規定值，但每一單獨測量點膜厚不得低於規定值的85%。
檢測儀器
1.無機富鋅底漆
外觀：均勻一致，無氣孔或底材裸露的斑點，沒有為附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響塗層使用壽命及應用的一切缺陷；
塗層厚度用磁性測厚儀測量，單個構件按「9+1」法檢測3處，所測點的最小值必須達到規定厚度，測厚儀必須經有資質的計量認證單位標定。
2.環氧雲鐵中間漆
外觀：表面均勻一致，無流掛、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷；
塗層厚度用磁性測厚儀測量，每根構件10個測點（平均分布），所測點的值必須有85%達到或超過規定厚度，未達到規定厚度的測點的值不得低於規定厚度要求的85%，測厚儀必須經有資質的計量認證單位標定。
6.3 防火塗料塗層
外觀：顏色與樣品一致，塗層平整、光滑，無漏塗、脫粉、明顯裂縫，如有個別裂縫，其寬度不大於0.5mm（薄塗型）。
塗層厚度要求：防火塗料塗層個測點平均厚度不應小於設計要求，但測點最小值不應小於設計要求的85%。檢查數量按同類建築數抽查10%，且均不應少於3件。
6.4面漆塗層
外觀：表面均勻一致，色澤明亮，無流掛、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷；
塗層厚度用磁性測厚儀測量，每根構件10個測點（平均分布），漆膜厚度所測點的值必須有85%達到或超過規定厚度值，未達到規定厚度值的測點的值不得低於規定厚度要求的85%，測厚儀必須經有資質的計量認證單位標定。
6.5塗裝施工注意事項
鋼結構防腐塗裝工藝標準
鋼結構防腐塗裝工藝標準 508 1996 本工藝標準適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。2.3作業條件 2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。2.3.2防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。2.3.3防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中...
鋼結構防腐塗裝工藝標準
鋼結構防腐塗裝工藝標準 508 1996 範圍 本工藝標準適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。施工準備 2.1 材料 2.1.1 建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆 面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防鏽漆 鉬鉻紅環氧酯防鏽漆等 建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸...
鋼結構塗裝工藝
鋼結構塗裝 鋼橋塗裝應符合鐵道部現行的 鐵路鋼橋保護塗裝 tb t1527 2011 的規定外，還應滿足以下要求 1 鋼梁外表面 行人路托架噴砂除鏽等級應達到sa3級，焊縫檢驗合格後方能進行塗裝。2 鋼梁外表面塗裝鋼梁外表面包括鋼橫樑 不含頂面 鋼縱樑 不含頂面 下平聯 橫聯和側牆鋼板 不含內表面 ...