1. 物料清單（bill of material, bom）， 是指產品所需零部件明細表及其結構。具體而言，物料清單是構成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料的清單，也是製造乙個裝配件所需要每種零部件的數量的清單。
物料清單表明了產品→部件→元件→零件→原材料之間的結構關係，以及每個組裝件包含的下屬部件（或零件）的數量和提前期（lead time）。這裡，「物料」一詞有著廣泛的含義，它是所有產品、半成品、在製品、原材料、毛坯、配套件等與生產有關的物料的統稱。
製程工藝
製程工藝就是通常我們所說的cpu的「製作工藝」，是指在生產cpu過程中，積體電路的精細度，也就是說精度越高，生產工藝越先進。在同樣的材料中可以製造更多的電子元件，連線線也越細，精細度就越高，反之，cpu的功耗也就越小。
製程工藝的微公尺是指ic內電路與電路之間的距離。製程工藝的趨勢是向密集度愈高的方向發展。密度愈高的ic電路設計，意味著在同樣大小面積的ic中，可以擁有密度更高、功能更複雜的電路設計。
微電子技術的發展與進步，主要是靠工藝技術的不斷改進，使得器件的特徵尺寸不斷縮小，從而整合度不斷提高，功耗降低，器件效能得到提高。晶元製造工藝在2023年以後，從0.5微公尺、0.
35微公尺、0.25微公尺、0.18微公尺、0.
15微公尺、0.13微公尺、90奈米、65奈米45奈米32奈米一直發展到目前最新的22奈米，而16奈米製程工藝將是下一代cpu的發展目標。
計算公式：以當預處理器的製程工藝乘以0.714即可得出下一代cpu的製程工藝，如90*0.714=64.26，即65奈米。
提高處理器的製造工藝具有重大的意義，因為更先進的製造工藝會在cpu內部整合更多的電晶體，使處理器實現更多的功能和更高的效能；更先進的製造工藝會使處理器的核心面積進一步減小，也就是說在相同面積的晶圓上可以製造出更多的cpu產品，直接降低了cpu的產品成本，從而最終會降低cpu的銷售**使廣大消費者得利；更先進的製造工藝還會減少處理器的功耗，從而減少其發熱量，解決處理器效能提公升的障礙,處理器自身的發展歷史也充分的說明了這一點，先進的製造工藝使cpu的效能和功能一直增強，而**則一直下滑，也使得電腦從以前大多數人可望而不可及的奢侈品變成了現在所有人的日常消費品和生活必需品。
總體來說，更先進的製成工藝需要更久的研製時間和更高的研製技術，但是更先進的製成工藝可以更好的提高**處理器的效能，並降低處理器的功耗，另外還可以節省處理器的生產成本，以便降低售價。
製程能力
所謂的製程能力是指工序在一定時間裡，處於控制狀態(穩定狀態)的實際工作能力。製程能力指數是指製程能力滿足產品質量標準要求(規格範圍等)的程度，或是工序在一定時間裡，處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。
這裡所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現。對於任何生產過程，產品質量總是分散地存在著。
若工序能力越高，則產品質量特性值的分散就會越小；若工序能力越低，則產品質量特性值的分散就會越大。
在管理狀態的製程上，該製程具有達成品質的能力，稱為製程能力。正確地維持作業的條件或標準且在計數上、經濟上良好且安定的製程上，量測產品的品質特性，通常以或有時僅以6 來表示。
製程能力指標(process capability indices ( 與 ))：製程能力指標是一些簡潔之數值，用來表示製程符合產品規格之能力。 指標之值可視為製程之潛在能力，亦即當製程平均值可調到規格中心或目標值時，製程符合規格之能力。
指標之值與指標類似，但將製程平均值納入考慮。
製程能力分析(process capability analysis)：在產品生產週期內統計技術可用來協助製造前之開發活動、製程變異性之數量化、製程變異性相對於產品規格之分析及協助降低製程內變異性。這些工作一般稱為製程能力分析(process capability analysis)。
過程檢驗員崗位職責
1、負責委外加工的半成品（**t加工完成）進行首檢工作（依據bom和工藝檔案）；
2、負責廠內成板段完成後成品的首檢工作（依據bom和工藝檔案）；
3、二樓的pqc負責mc產品出貨包裝首樣檢驗工作；
4、巡檢過程中各道半成品的抽檢工作（依據作業指導書以及工藝檔案）；
5、巡檢過程中各儀器點檢記錄和機器維護記錄的檢查工作；
6、產品加工過程中的方法以及過程的檢查（依據作業指導書和工藝檔案）；
7、各道5s的執**況；（此項包括產品的擺放，隔離，區分，標識等）；
8、各道出現批次不良品的標識，隔離；
9、一樓自有產品的pqc出貨時抽檢成品；
10、一樓自有產品的pqc 出貨時全檢所有出貨成品的配件；
11、二樓mc產品的pqc在測試完成後抽檢測試完成後的半成品；
12、二樓mc產品的pqc 在包裝時抽檢**包裝成品；
13、各車間維修記錄的錄入；
14、首件完成後的記錄；
15、製程品質異常的提出（抽檢批次不合格）和協助qe處理各道因為不良率超過界限值提出的品質異常單；
16、一些臨時交辦的事宜；
1、首檢工作：產品切換、員工調崗時作首檢；依圖紙、檢驗標準和檢驗指導書進行檢驗；判定是否合格，可否批量生產。
2、製程巡檢工作：依規定定期對加工過程進行抽檢；檢核是否依工藝標準、檢驗標準、作業指導書作業；
發現製程品質問題與隱患；協同相關人員對問題進行改善；填寫檢驗記錄。
3、製程不良品處置：查核不良品原因、數量；提出不良品處理方式(報廢、返修等)；協同製造、技術人員研究改善對策。
4、品管知識掌握：依iso9000：2000程式行事；熟練掌握抽樣方法的檢測工具的使用方法；熟練掌握品質檢驗標準並嚴格執行。
PE工程師簡介
在現代的企業管理中我們經常會聽到pe工程師這個名詞，在搜尋引擎中查詢這個名詞，有著三種解釋，一種解釋是process engineer 過程工程師即工藝工程師 和product engineer 產品工程師 前者負責產品製造工藝的設計和貫徹 後者負責產品設計和開發。至於project enginee...
PE工程師的職責
公告為了提公升生產效率，減少異常成本,做到 高效率,優質,低成本 公司決定設立pe工程師一職.pe 工程師負責產品製造工藝的設計和貫徹。新產品的匯入 試產的安排 生產指導，現場異常問題的及時排除 遇到異常立即有臨時對策 生產工藝的改善 產品效能及結構方面的改善 作業指導書的編寫,客訴的反饋處理等。p...
PE工程師工作職責
自動化 三 儀校與測試裝置維護組 備註 目前不設工程師，主要採用工程師制定規範，由技術員來配合執行完成 主導對產線測試裝置定期維護保養 制定和維護儀校規則，定期對公司儀器儀表做好內校或外校工作 確認儀器儀表及相關裝置是否損壞及其報修事宜。四 網路組 備註 目前不設工程師，由技術員來執行完成 一 辦公...