有關電氣裝置的維護與維修方法
電氣裝置的維護和維修是電氣裝置管理的一項重要內容。其對生產狀況起著重要作用，加強日常的保養和維護是生產發展的重要保障。如何做好保養和維修，要做好以下幾點。
一、加強對裝置的執行巡查制度
觀察電氣裝置的正常執行狀態，進行有無異常的預防性周密檢查，掌握故障的初期資訊，檢查有無異常現象，以使隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，縮短維修時間，盡快恢復電氣裝置正常執行。
（一）、裝置巡查的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常巡查、定期巡查二類。
1、日常巡查
由裝置操作人員根據規定的標準，每日一次或數次對電氣裝置進行檢查和巡視，了解裝置在執行中的聲音、電流、電壓、振動、溫度等是否正常，檢查結果記入日常巡查記錄中。日常巡查的目的是及時發現異常，防患於未然，保證裝置正常運轉。
2、定期巡查
定期對電氣裝置的執行狀態進行全面檢查和測定。由電氣維修技術人員負責，除包括日常巡查的工作內容外，其檢查作業主要是測定電氣裝置的劣化程度，查明電氣裝置異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期巡查的主要目的是確認電氣裝置的缺陷和隱患，定期掌握電氣裝置的劣化狀態，為安排計畫修理提供依據，使電氣裝置保持規定的效能。
（二）、裝置巡查的主要環節
1、確定檢查點
一般應將電氣裝置的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。
檢查點一經確定，不應隨意變更。
2、確定巡查專案
確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、聲音、電壓、電流、外觀、環境情況、線路運**況等。檢查項專案確定後，應將其規範化並登記在巡查記錄中。
3、確定巡查週期
在保證生產的前提下，依照裝置說明書的要求，並結合故障與維修經驗等來確定，切不可過長或過短。巡查週期過長，裝置異常和劣化情況不能及時發現，失去了巡查的意義；巡查週期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。
巡查週期的最後確定，需耍乙個摸索試行的過程 ，通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定乙個切合實際的巡查週期。
4、確定巡查人員
所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類巡查的執行入員。日常巡查工作一般應由裝置操作人員負責，因為他們天天與裝置接觸，對其效能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題，電氣裝置在執行中一旦出現故障徵兆，能夠盡快處理。同時，也有利於推行裝置全員管理。
定期巡查由於工作內容複雜，作業量大，技術要求高，應由裝置維修人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定巡查人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
5、編制電氣裝置巡查記錄
為了指導電氣裝置巡查工作，需要將各檢查點、檢查專案、檢查週期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編製成規範的**，作為巡查人員進行檢查作業的依據。巡查記錄既是考查巡查工作執**況、統計裝置維修資料、進行裝置技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術檔案。編制巡查記錄時，文字和符號要力求準確具體，簡明規範、以便於掌握和使用。
6、做好巡查管理工作
企業要建立健全各級巡查管理組織機構，形成裝置巡查管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強資訊反饋和管理，定期彙總、整理各種巡查記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。
；維修部門負責做好定期巡查的檢查、考核和獎評工作。
7、日常保養工作
日常對裝置進行必要的保養，定期對電氣裝置潤滑、除塵，處理接線頭等易出故障部位，做好電氣裝置附近的防水、防腐蝕工作，打磨電氣觸頭等工作。
二、電氣裝置維修的十項原則
1、先動口再動手
對於有故障的電氣裝置，不應急於動手，應先詢問產生故障的前後經過及故障現象。對於生疏的裝置，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連線方式以及與周圍其他器件的關係，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，並記上標記。
2、先外部後內部
應先檢查裝置有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然後再對機內進行檢查。拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內故障後才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將裝置越修越壞。
3、先機械後電氣
只有在確定機械零件無故障後，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障後，再有針對性地檢視線路與機械的運作關係，以免誤判。
4、先靜態後動態
在裝置未通電時，判斷電氣裝置按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測引數、判斷故障，最後進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。
5、先清潔後維修
對汙染較重的電氣裝置，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由髒汙及導電塵塊引起的，一經清潔故障往往會排除。
6、先電源後裝置
電源部分的故障率在整個故障裝置中佔的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。
7、先普遍後特殊
因裝配配件質量或其他裝置故障而引起的故障，一般佔常見故障的50%左右。電氣裝置的特殊故障多為軟故障，要靠經驗和儀表來測量和維修。
8、先外圍後內部
先不要急於更換損壞的電氣部件，在確認外圍裝置電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。
9、先直流後交流
檢修時，必須先檢查直流迴路靜態工作點，再交流迴路動態工作點。
10、先故障後除錯
對於除錯和故障並存的電氣裝置，應先排除故障，再進行除錯，除錯必須在電氣線路安全的前提下進行。
二、檢查方法和操作實踐
1、直觀法
直觀法是根據電器故障的外部表現，通過看、聞、聽等手段，檢查、判斷故障的方法。
（1）檢查步驟：
調查情況：向操作者和故障在場人員詢問情況，包括故障外部表現、大致部位、發生故障時環境情況。如有無異常氣體、明火、熱源是否靠近電器、有無腐蝕性氣體侵入、有無漏水，是否有人修理過，修理的內容等等。
初步檢查：根據調查的情況，看有關電器外部有無損壞、連線有無斷路、鬆動，絕緣有無燒焦，螺旋熔斷器的熔斷指示器是否跳出，電器有無進水、油垢，開關位置是否正確等。
試車：通過初步檢查，確認有會使故障進一步擴大和造**身、裝置事故後，可進一步試車檢查，試車中要注意有無嚴重跳火、異常氣味、異常聲音等現象，一經發現應立即停車，切斷電源。注意檢查電器的溫公升及電器的動作程式是否符合電氣裝置原理圖的要求，從而發現故障部位。
（2）、檢查方法：
觀察火花：電器的觸點在閉合、分斷電路或導線線頭鬆動時會產生火花，因此可以根據火花的有無、大小等現象來檢查電器故障。例如，正常緊固的導線與螺釘間發現有火花時，說明線頭鬆動或接觸不良。
電器的觸點在閉合、分斷電路時跳火說明電路通，不跳火說明電路不通。控制電動機的接觸器主觸點兩相有火花、一相無火花時，表明無火花的一相觸點接觸不良或這一相電路斷路；三相中兩相的火花比正常大，另一相比正常小，可初步判斷為電動機相間短路或接地；三相火花都比正常大，可能是電動機過載或機械部分卡住。在輔助電路中，接觸器線圈電路通電後，銜鐵不吸合，要分清是電路斷路還是接觸器機械部分卡住造成的。
可按一下啟動按鈕，如按鈕常開觸點閉合位置斷開時有輕微的火花，說明電路通路，故障在接觸器的機械部分；如觸點間無火花，說明電路是斷路。
動作程式：電器的動作程式應符合電氣說明書和圖紙的要求。如某一電路上的電器動作過早、過晚或不動作，說明該電路或電器有故障。
另外，還可以根據電器發出的聲音、溫度、壓力、氣味等分析判斷故障。運用直觀法，不但可以確定簡單的故障，還可以把較複雜的故障縮小到較小的範圍。
2、測量電壓法
測量電壓法是根據電器的供電方式，測量各點的電壓值與電流值並與正常值比較。具體可分為分階測量法、分段測量法和點測法。
3、測電阻法
可分為分階測量法和分段測量法。這兩種方法適用於開關、電器分布距離較大的電氣裝置。
4、對比、置換元件、逐步開路（或接入）法
（1）對比法：把檢測資料與圖紙資料及平時記錄的正常引數相比較來判斷故障。對無資料又無平時記錄的電器，可與同型號的完好電器相比較。
電路中的電器元件屬於同樣控制性質或多個元件共同控制同一裝置時，可以利用其他相似的或同一電源的元件動作情況來判斷故障。
（2）置轉換元件法：某些電路的故障原因不易確定或檢查時間過長時，但是為了保證電氣裝置的利用率，可轉換同一相效能良好的元器件實驗，以證實故障是否由此電器引起。
運用轉換元件法檢查時應注意，當把原電器拆下後，要認真檢查是否已經損壞，只有肯定是由於該電器本身因素造成損壞時，才能換上新電器，以免新換元件再次損壞。
（3）逐步開路（或接入）法：多支路併聯且控制較複雜的電路短路或接地時，一般有明顯的外部表現，如冒煙、有火花等。電動機內部或帶有護罩的電路短路、接地時，除熔斷器熔斷外，不易發現其他外部現象。
這種情況可採用逐步開路（或接入）法檢查。
逐步開路法：遇到難以檢查的短路或接地故障，可重新更換熔體，把多支路交聯電路，一路一路逐步或重點地從電路中斷開，然後通電試驗，若熔斷器一再熔斷，故障就在剛剛斷開的這條電路上。然後再將這條支路分成幾段，逐段地接入電路。
當接入某段電路時熔斷器又熔斷，故障就在這段電路及某電器元件上。這種方法簡單，但容易把損壞不嚴重的電器元件徹底燒毀。
逐步接入法：電路出現短路或接地故障時，換上新熔斷器逐步或重點地將各支路一條一條的接入電源，重新試驗。當接到某段時熔斷器又熔斷，故障就在剛剛接入的這條電路及其所包含的電器元件上。
5、強迫閉合法
在電器故障時，經過直觀檢查後沒有找到故障點而手下也沒有適當的儀表進行測量，可用一絕緣棒將有關繼電器、接觸器、電磁鐵等用外力強行按下，使其常開觸點閉合，然後觀察電器部分或機械部分出現的各種現象，如電動機從不轉到轉動，裝置相應的部分從不動到正常執行等。
6、短接法
裝置電路或電器的故障大致歸納為短路、過載、斷路、接地、接線錯誤、電器的電磁及機械部分故障等六類。諸類故障中出現較多的為斷路故障。它包括導線斷路、虛連、鬆動、觸點接觸不良、虛焊、假焊、熔斷器熔斷等。
對這類故障除用電阻法、電壓法檢查外，還有一種更為簡單可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好絕緣的導線，將所懷疑的斷路部位短路接起來，如短接到某處，電路工作恢復正常，說明該處斷路。具體操作可分為區域性短接法和長短接法。
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