試執行總結報告樣板a

2021-03-04 09:59:31 字數 2088 閱讀 9246

連鑄系統試執行總結

一、工程概況

連鑄系統2023年11月26日竣工完成,驗收合格後,我公司編制了連鑄系統試執行方案,從2023年11月26日至2023年1月16日進行試車執行。

試執行方案遵循先單車試運、聯動試車、模擬試車的原則。

二、試執行所具備的條件

在進行連鑄機試車之前,我車間已做好下列準備工作:

1.1所有裝置應精確安裝就位、對中,連鑄機的倒錐度、開口度、弧度「三度」合格。單體裝置上的運動部件應事先經過手動盤車檢查,同時要求潤滑狀況良好,所有裝置上設有油杯(嘴)的潤滑點必須按要求加入足夠量的潤滑脂;集中潤滑各點必須開啟接頭將汙油排出後再接好管路繼續供油脂。

1.2各種能源介質系統應按相應的安裝規範進行管路吹掃、清洗和試壓,達到設計和安裝要求。

1.3 所有的儀表和電控(plc)以及動力電源線分別經自動化各專業校線。

1.4 生產現場必須清除一切對試車操作有害的障礙物及施工中遺留下的雜物。

1.5 務必做好安全及消防準備工作。

1.6人力配備

為使試車盡快向正常的試生產階段「轉移」 ,加快整個工程的建設進度,在試車階段,煉鋼作業區必須提供以下人員配合除錯工作:

一組操作人員;

一組檢修人員(要考慮和中冶連鑄的除錯人員一起加班)

有些專業如機械、電控、液壓、儀表、計算機等專業人員應參與了裝置安裝的全過程。

人數在除錯之前確定。

1.7公輔設施和電源

在除錯期間必須準備好所有必要的公輔設施。

強調必須注意的兩個問題:

(1) 只有主機上所有潤滑點和減速機加入了潤滑脂和潤滑油,才能校驗電動機的旋轉方向。

(2) 各種能源介質管線施工到主機旁,不能直接與主機連線,只有清洗達標後,才能與主機介面連線。

在一系列的準備工作準備就緒後,已達到試執行所具備的條件。

三、試執行過程概述

2023年11月26日至2023年1月10日魏連福、戴宗剛、黃興龍、王亞賓、李懷德等人員逐一對連鑄系統的各裝置設施進行單車試運。單車試執行過程:傳動除錯(馬達控制中心, vvvf和vc)

旋轉除錯(聯軸器脫開、聯軸器接合)

基礎自動化單項功能除錯(硬體, plc)

裝置的單機功能除錯(空載和帶負荷)

試執行過程中發現了若干問題,並採取相應措施進行調整,最終全部裝置設施除錯合格,(單車試執行過程中發現的問題及解決措施見附表)單車試執行成功。

2023年1月10日至2023年1月16日對連鑄系統進行聯動試車。聯動試車執行過程:a) 公輔系統

操作模式的除錯

液壓系統的自動化除錯

潤滑系統的自動化除錯

水系統的自動化除錯

b) 澆鑄平台區域

鋼包迴轉台操作的自動化除錯

中間罐車操作的自動化除錯

中間罐烘烤器操作的自動化除錯

c) 結晶器區域

結晶器振動裝置的自動化除錯

d) 鑄流導向系統

引錠鏈跟蹤的除錯

扇形段壓下輥的自動化除錯

扇形段傳動裝置的自動化除錯

e) 輥道區域

引錠鏈跟蹤的聯動除錯,包括脫引錠裝置、引錠鏈存放裝置的自動化除錯

切前輥道和切割下輥道在送引錠和澆注模式下的除錯

切割下輥道在切割過程中前後竄動的除錯

火焰切割機與測量輥的聯動除錯

去毛刺機、輥道的聯動除錯

橫移台車、輥道的聯動除錯

上述裝置的聯鎖除錯

對中裝置與引錠鏈存放輥道的聯鎖除錯

f) 鑄流導向裝置、輸出區域和噴淋冷卻系統的組合

插入引錠杆,檢查跟蹤點

拉回引錠杆,檢查跟蹤點

四、試執行總結

至2023年1月17日產出成品,產品經技術部檢測符合(國家或企業)標準。

聯動試車過程中出現了若干問題,並採取了相應的解決措施(見附表)

聯動試車從2023年2月1日生產開始穩定,產品質量符合(國家或企業)標準要求。

2023年2月2日我車間又對裝置做了為期5天的跟蹤檢查、記錄和維護,鞏固了生產的穩定性,產品質量符合(國家或企業)標準要求。日產量已達到5000t以上。

根據核算(敘述下核算過程)結果,連鑄系統產量達到了設計能力,產品質量符合(國家或企業)標準要求。說明試執行成功。

試執行報告

編寫單位 上海龍博實業投資 編寫日期 2014年3月 上海龍博實業投資 按照 崇明縣發展計畫委員會關於同意縣裝卸儲運 張網港千噸級通用碼頭工程初步設計的批覆 崇計 2003 144號,2003年5月12日 上海市港口管理局關於同意建設張網港千噸級碼頭工程的批覆 滬港規 2007 39號,2007年2...

試執行總結

唐安煤礦煤泥烘乾系統煙道除塵改造工程 一 工程概況 針對唐安煤礦煤泥烘乾系統現場工藝要求,在能滿足國家環保治理政策的要求下,吸取我公司在煙塵治理專案中的成功經驗,設計配套高效濕式脫硫除塵器一台對原有除塵系統進行技術更新改造。二 濕式脫硫除塵器工作原理及簡介 爐 窯煙氣 尾氣 含塵及有害氣體 在引風機...

系統試執行報告

目錄1 系統試執行的平台及網路環境 2 1.1 硬體平台 2 1.2 軟體平台 2 1.3 網路環境 2 2 系統試執行的工作時間安排 2 2.1 集中培訓階段 2 2.2 基本資料輸入和分別培訓階段 3 2.3 正式試執行階段 3 2.4 試執行工作總結會議 3 3 系統試執行的使用者規模 3 4...