1.鍋爐名字術語
鍋筒：水管鍋爐中用以進行蒸汽淨化、組成水迴圈迴路和蓄水的筒形壓力容器。俗稱汽包。
啟動分離器：在直流鍋爐的啟動系統中，用來擴容和汽水分離的筒形壓力容器。
水冷壁：敷設在鍋爐爐膛四周由多根併聯管組成的水冷受熱面。主要吸收爐膛中高溫燃燒產物的輻射熱量，工質在其中受熱、蒸發並作上公升運動。
再熱器：將汽輪機高壓缸或中壓缸排汽再次加熱到規定溫度的鍋爐過熱蒸汽受熱面。
省煤器：利用給水吸收鍋爐尾部低溫煙氣的熱量，降低煙氣溫度的對流受熱面。
過熱器：將飽和溫度的或高於飽和溫度的蒸汽加熱到規定過熱器溫度的受熱面。
連續排汙：鍋筒鍋爐執行中，為了保證鍋水含鹽量在規定的限度內，將部分含鹽較濃的鍋水從鍋筒中連續不斷排出的排汙方式。
定期排汙：鍋筒鍋爐執行中，將鍋水的沉渣和鐵鏽從汽水系統的較低處定期排出的排汙方式。
吹灰：鍋爐執行時清除鍋爐受熱面煙氣側的積灰和結渣的操作，尤指利用吹灰器進行的操作。
結渣：處在粘結溫度以上的高溫灰渣粘附在爐膛內壁或輻射受熱面、高溫對流受熱面上的現象。（煤的成分：
碳、氫、氧、氮、硫5種元素和水分、灰分（燃料中不可燃礦物質成分綜合在一起）。變形dt、軟化st、流動ft三個特徵溫度，dt、st差值200~400長渣、100~200短渣）
結焦：在燃煤和燃油鍋爐中，區域性積聚在燃燒器噴口、燃料床或受熱面上的燃料，在高溫缺氧的情況下析出揮發分後形成焦塊的現象。
積灰：處在粘結溫度以下的灰粒沉積在鍋爐受熱面上的現象，也成沾汙。
結垢：在鍋爐受熱面和換熱裝置水側生成固態附著物的現象。
點狀腐蝕：由於給水中溶解氧含量過大，造成給水系統和省煤器內表面的電化學腐蝕，狀如麻點。
延性腐蝕：水垢或水渣下的受熱面金屬由於鍋水含有游離鹼而產生的腐蝕凹坑，腐蝕部位管材的金相組織和機械效能均無變化。又稱垢下腐蝕。
氫脆：水垢或水渣下的受熱面金屬由於鍋水中的氫所產生的細小裂紋，腐蝕部位的金相組織和機械效能發生變化，有明顯的脫碳現象。
苛性脆化：鍋筒的鉚接或脹接部位因區域性應力集中和游離鹼（氫氧化鈉）含量過高產生金屬晶間裂紋的脆化現象。
高溫煙氣腐蝕：通常發生在鍋爐爐膛水冷壁和過熱器、再熱器等高溫受熱面煙氣側金屬管壁的腐蝕現象。注：
水冷壁的腐蝕多屬於高溫硫腐蝕範疇，過熱器多為鹼金屬的復合硫酸鹽或釩酸鹽的熔鹽型腐蝕。
低溫煙氣腐蝕：當壁溫低於煙氣**時，煙氣中含有的硫酸蒸氣在壁面凝結所造成的腐蝕。
高溫蒸汽氧化腐蝕：高溫水蒸氣與鐵（fe）反應生成fe3o4放出h2的化學腐蝕，溫度越高則腐蝕越劇烈。注：
通常在超臨界壓力鍋爐中，過熱蒸汽溫度在540℃以上時比較突出，此外，腐蝕的程度還與金屬材料密切相關。
疲勞腐蝕：在迴圈載荷和腐蝕介質並存時，腐蝕介質在金屬材料的疲勞過程中促進了裂紋的萌生和擴充套件，使金屬材料產生的破壞。
應力腐蝕：由拉應力與腐蝕性介質聯合作用而引起的低應力脆性斷裂現象。
超溫：鍋爐執行中受熱面金屬管壁溫度或出口蒸汽溫度超過其額定值的現象。
過熱：受熱面或管道的金屬壁溫超過鋼材最高許用溫度的現象。
2主要部件檢驗重點及主要缺陷形式
2.1鍋筒（汽包）
2.1.1鍋筒檢驗重點
1）檢驗內表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應進行測厚、無損探傷、腐蝕產物及垢樣分析；
2）檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再迴圈管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時應進行探傷檢查；
3）內部預埋件的焊縫有無裂紋，必要時進行表面探傷檢查；
4）水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續排汙管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，必要時應進行無損探傷檢查；
5）鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90 度內圓弧應吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預留膨脹間隙足夠，方向正確；
6）人孔檢查：人孔密封面應無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連線焊縫應無裂紋等外觀缺陷。
7）汽水分離裝置檢查：檢查汽水分離裝置是否有脫落、鬆動、脫焊及開裂等異常情況。
8）對於執行進行超過5 萬小時的鍋爐鍋筒還應增加以下的無損探傷檢驗；
（1）對內表面縱、環焊縫及熱影響區應進行不少於25%的表面探傷（應包括所有的t 字焊縫）；
（2）對縱、環焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環縫10%（應包括所有的t 字焊口）；
（3）對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查；
（4）對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進行表面探傷抽查，發現裂紋時應進行超聲波探傷複查。
2.1.2主要缺陷形式
1）低周疲勞、熱疲勞裂紋
位置特點：鍋筒進水孔管，集中下降管，加藥管，再迴圈管等管控周圍焊縫；鍋筒的高應力不問的焊縫及熱影響區；風頭板邊圓弧及預埋件焊縫。
造成原因：鍋筒中金屬溫度變化幅度大，以及鍋爐執行中的振動，焊接接頭應力集中，焊縫中有製造缺陷。
解決方法以及缺陷處理：對管接頭角焊縫裂紋進行打磨或者挖補。筒體表面有裂紋，應首先分析裂紋性質，產生原因及時期。
表面裂紋原則上可磨除。磨除後對該部位進行壁厚測量，必要時根據gb/t9222進行壁厚校核，依據校核結果決定進行補焊或者監督執行。對缺陷較多，超標幅度大，暫時不具備處理條件的，按dl/t438。
2）氧腐蝕
位置特點：鍋筒內部與鍋水接觸部分。
造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學腐蝕。
解決辦法：控制鍋爐水中溶解氧的含量。
缺陷處理：一般不允許在電站鍋爐汽包內壁有進行性的腐蝕。在汽包內表面發現的腐蝕凹陷和疤痕，其深度為3～4mm以內，應清除腐蝕物並修磨成圓滑過渡，塗以汽包漆。
當深度大於4mm時，應嚴格按補焊工藝堆焊，並修磨平。修復後進行熱處理及mt。
2.2外接式分離器、集中下降管及分配管
2.2.1外接式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點
1）表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷；
2）固定裝置是否完好。
2.2.2主要缺陷形式
疲勞、腐蝕、沖蝕（參照其他部件）
2.3水冷壁
2.3.1水冷壁檢驗重點
1）應定點監測管壁厚度和脹粗情況，一般分三層標高，每層四周牆若干點；定點監測冷灰鬥斜坡處管子壁厚；
2）熱負荷較高或水迴圈流速較低區域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；
3）燃燒器周圍、各門孔兩側、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應增加測厚和變形量測量；爐底水封板有無變形開裂，焊縫有無開裂，有無拉裂管子；水封槽上方水冷壁的腐蝕情況，必要時測厚。
4）頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；
5）折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；
6）防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應增加測厚或表面探傷檢查；
7）吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應附加測厚檢查；
8）膜式水冷壁是否有開裂和嚴重變形，有無鰭片開裂、漏焊、假焊現象，特別是水冷壁組裝拼縫處、與包牆過熱器連線處、直流鍋爐的引出引入管處的短鰭片。燃燒器、各門孔處的鰭片是否有過熱、開裂現象。固定件是否有有損壞、脫落現象。
9）冷卻定位管附近的水冷壁管有無磨損，必要時測厚。
10）迴圈流化床鍋爐進料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應無磨損腐蝕等缺陷。
11）餘熱鍋爐受熱面應無過熱脹粗、鼓包等缺陷。
2.3.2主要缺陷形式
短時過熱脹粗、高溫腐蝕、吹灰沖蝕、掉渣沖蝕、煤粒磨損、機械磨損、垢下腐蝕、氫損傷、機械疲勞、熱疲勞、腐蝕疲勞、蠕變、組織劣化。
具體見《電站鍋爐檢驗》p419-p420，p428
2.4水冷壁集箱
2.4.1水冷壁集箱檢驗重點
1）抽查集箱內外表面有無嚴重腐蝕，必要時應測厚；
2）管座角焊縫有無超標缺陷、裂紋，必要時應進行表面探傷；
3）對於內部有擋板的集箱，應用內窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節流圈有無脫落、結垢、磨損；
4）集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應進行表面探傷；
5）環形集箱人孔密封面應無徑向刻痕；
6）對於已執行10 萬小時或調峰機組的鍋爐，應對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例應不少於25%，必要時應進行超聲波探傷。
2.4.2主要缺陷形式
蠕變、疲勞、腐蝕、沖蝕、石墨化、應力腐蝕、組織劣化
具體見《電站鍋爐檢驗》p420，p429
2.5省煤器
2.5.1檢驗重點
1）定點檢測每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；
2）整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；
3）省煤器上下管卡及阻流板附近管子有無磨損，必要時測厚；
4）低溫省煤器管排處有無嚴重積灰和低溫腐蝕；
5）外觀檢查懸吊管磨損情況和焊縫；
6）膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；
7）檢查吹灰器區域的磨損情況，必要時測厚；
8）對於已執行5萬小時的鍋爐，應檢查入口端管子內部的氧腐蝕情況，必要時應進行割管抽樣檢查。
2.5.2主要缺陷形式
1）飛灰磨損
位置特點：省煤器穿牆管處，上部管排迎風面、彎頭附近，煙氣走廊管子。
造成原因：煙氣流速過大，煙氣灰粒的濃度及平均直徑濃度高，灰粒硬度較大。錯列布置時磨損增大，防磨瓦脫落
解決辦法：①減小煙氣中的飛灰濃度；②盡量使灰粒的濃度場均勻：特別是由於轉彎煙道中可以產生的濃度場的不均勻。
還要避免煙道中形成煙氣走廊；③採用適當的煙氣流速；④盡量使煙氣的速度場均勻：應極力避免形成煙氣走廊；⑤盡可能採用順列布置；⑥採用防磨裝置或使用耐磨和管材。
缺陷處理：測量壁厚，超標時進行堆焊修補。磨損面積大於10cm2或者深度超過壁厚的1/3時應換管。
2）吹灰沖蝕
位置特點：吹灰器附近。
造成原因：吹灰器吹灰角度使得吹灰蒸汽貼近管子。
解決辦法：調整好蒸汽吹灰器吹灰角度，正確設計和布置吹灰裝置，確定合理的吹灰頻率和吹灰時間。
缺陷處理：同磨損。
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