一、 目的：
針對本公司外購之原材料入庫驗收所訂定的檢驗規範，為了物料檢驗提供乙個標準依據，確保產品品質。
二、 範圍：
適用本公司所有外購之原材料之檢驗.
三、 定義：
嚴重缺陷：
不良缺點直接影響產品品質，為本公司所不能接受者.
重要缺陷：
不良缺點直接影響生產作業和產品外觀，為本公司所能接受者.
次要缺陷:
不良缺點不直接影響生產作業和產品品質,與本公司樣品稍有差異,為本公司所不能接受者.
四、 抽樣計畫：
外觀檢驗、印刷檢驗抽樣數按mil-std-105e（ⅱ）單次正常；
尺寸抽樣數每批5pcs；
功能抽樣數每批1~5pcs；
包裝檢驗抽樣數一次/lot
aql值：cri=0.25
maj=0.65
min=1
五、 檢驗流程：參考進料檢驗流程圖（qp-020）
5.1 抽樣標準：所有檢驗按抽樣計畫進行抽樣
5.2 記錄填寫：
5.2.1 iqc根據規定的抽樣計畫、檢驗方式、檢驗程式、檢驗標準和樣本數填入進料檢驗報告的相關欄位內。
5.2.2 各檢驗之專案,依據實際檢驗結果將其缺點,特性逐項及總缺點數填入相關字段作出品質判定結果。
5.2.3 依據總缺點數對各專案填入判定結果。
5.2.4 iqc判定此批物料是否允收，並簽名，部門主管確認。
5.3 品質判定：
任何一批被檢原材料未能達到抽樣計畫的允收標準時，則判批拒收。
六、 異常處理：
6.1 凡交貨批iqc判拒收時，則按《進料檢驗管理程式》和《不合格品管理程式》進行作業。
6.2 凡交貨批iqc判合格入庫後，發至生產線上發現異常時，由生產單位或製程品管填寫 《異常處理報告》經iqc重驗判退時， 由採購通知廠商前來處理,否則由製造部安排廠內代為處理,處理所花工時並以《內部聯絡單》方式通知採購課知會**商執行處理 。
6.3 凡交貨批于iqc判不合格時,視急料需求,依《進料檢驗管理程式》辦理，特採或挑選。
七、 檢驗條件：
7.1 .外觀: <1>待驗物品一般置於40w日光燈下,受檢物品距離光源600mm,受檢面與檢驗者成45度角或正面距離300mm受檢.外觀不良可視為影響產品品質.
7.2.尺寸:
<1> 100mm以上可以用捲尺,直尺測量.
<2> 100mm以下可以用游標卡尺測量
八．各原材料檢驗標準：
8.1. pcb板進料檢驗標準
8.2. 電解電容進料檢驗標準
8.3發光二極體進料檢驗標準
8.4 ic/電晶體進料檢驗標準
8.5電阻進料檢驗標準
8.6陶瓷電容進料檢驗標準
電子器件的檢測方法
一 使用指標萬用表檢測晶體二極體 1.測試原理 二極體內部結構是乙個 pn結 根據pn結的單向導電性，外加正向電壓時，pn結正嚮導通，表現為較小的正向電阻 外加反向電壓時，pn結反向截止，表現為非常大的反向電阻。使用萬用表檢測時，選擇電阻檔r 1k 或r 100 萬用表等效電路如下 特別注意 正 紅...
電子元器件來料檢驗規範
iqc 來料檢驗指導書 產品名稱 版本 制定日期 生效日期 電子物料 受控印章 檢驗說明 一 目的 對本公司的進貨原材料按規定進行核對總和試驗，確保產品的最終品質。二 範圍 1 適用於 iqc 對通用產品的來料檢驗。2 適用對元件檢驗方法和範圍的指導。3 適用於 ipqc qa 對產品在製程和終檢時...
PCBA進料檢驗規範
1 制定修改履歷 2 傳閱及培訓 1 目的 能保證電氣效能 機械效能強度的要求，提公升產品的質量可靠性程度，符合顧客要求。2 適用範圍 本公司來料所有pcba物料檢驗 3 pcba驗收的條件 3.1 電氣效能要求 能保證產品在使用中效能良好 可靠執行 3.2 機械強度要求 保證產品在使用中的牢固性和...