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第一章閥門的基本知識 1
第一節概論 1
第二節閥門的分類方法 2
第三節閥門主要零件材料 5
第四節閥門的型號編制方法 16
第二章閥門的結構型式和用途 22
一、閘閥 22
二、截止閥 25
三、節流閥 26
四、止回閥 27
五、旋塞閥 29
六、球閥 30
七、 蝶閥 33
八、安全閥 36
第三章閥門研磨工具、磨料及研磨方法 40
第一節閥門研磨工具 40
第二節研磨材料 42
第三節閥門的研磨原理 47
第四節密封面的研磨方法 49
第四章閥門的選用、安裝、維護與操作 55
第一節閥門的選用 55
第二節安裝 62
第三節維護 67
第四節操作 68
第五章閥門的檢查、修理與壽命 72
第一節試壓試漏 72
第二節檢修的一般程式 75
第三節常見故障及預防 75
第四節閥門的使用壽命 79
第六章閥門常見故障解析 80
第七章閥門拆裝與修理 81
閥門是管道系統中的重要部件，它的作用是用來切斷或接通管路介質、調節介質的流量和壓力，改變介質的流動方向，保護管路系統以及裝置的安全。
工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之後，近二三十年來，由於石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產高引數的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33×10-8mpa（1×10-1㎜hg）到超高壓1460mpa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程式控制、數控、遙控等。
在發電廠熱力系統管路中，閥門是必不可少的部件。一台300mw機組要使用幾千隻各種各樣的閥門，這些閥門不僅控制機組的熱力過程，而且關係著機組經濟執行和安全，因此它們也是機組必不可少的組成部分。如給水調節閥是用來調節鍋爐給水流量的閥門；汽輪機調節閥門控制著進入汽輪機的蒸汽流量，從而控制機組負荷；主蒸汽管道上的閥門是用來切斷或接通鍋爐至汽輪機蒸汽的截門；汽包和過熱器的安全門是保證鍋爐安全執行的閥門等等。
隨著發電廠機組向大容量、高引數方向發展，閥門也隨著介質引數的提高，不斷地向高溫、高壓方向發展。管道內介質溫度及工作壓力的提高，要求閥門相應地改進密封結構，提高密封效能，採用新型密封面材料。為了簡化管路系統，出現了一閥多用的多功能閥，如啟動、減壓和安全三用的組合閥門。
隨著自動控制的提高，實行集中控制和遙控，就對閥門的驅動裝置和執行機構提出了新的要求。
對電站閥門的要求是使用效能好、強度高、操作方便、結構簡單、便於維修、雜訊低等。在發電廠的熱力系統中，常常由於乙個閥門發生故障造成整個機組停止執行，給工廠帶來不可挽回的損失，所以對閥門的設計、製造和對從事閥門操作、閥門檢修的工程技術人員和工人提出了更新、更嚴格的要求。除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的「跑、冒、滴、漏」及各類事故降到最低限度。
一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：
(1)截門形：關閉件沿著閥座中心移動，如圖1-1中（a）所示。
(2)閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心線的方向移動，如圖1-1中（b）所示。
(3)旋塞和球形：關閉件是柱塞、錐塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉，如圖1-1中（c）所示。
(4)旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸線旋轉，如圖1-1中（d）所示。
(5)碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸線旋轉（中線式）或圍繞閥座外的軸線旋轉（偏心式）的結構，如圖1-1中（e）所示。
(6)滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動，如圖1-1中（f）所示。
圖1-1 閥門按結構特徵分類
(a)截門形(b)閘門(c) 旋塞和球形(d) 旋啟形(e) 碟形
(f) 滑閥形
二、 按用途，根據閥門的不同用途可分：
(1)關斷閥門：用來切斷或接通管道介質。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞及隔膜閥等。
(2)調節閥門：用來調節介質的壓力和流量。如調節閥、減壓閥、節流閥及疏水器等。
(3)保護閥門：用來排除多餘介質，防止壓力超過規定值。如安全閥、止回閥(逆止閥)及快速關斷閥等。
三、按公稱壓力分：
(1)真空閥門：公稱壓力pn＜0.1mpa的閥門。
(2)低壓閥門：0.1mpa≤pn≤1.6mpa的閥門。
(3)中壓閥門：2.5mpa≤pn≤6.4mpa的閥門。
(4)高壓閥門：10mpa≤pn≤80mpa的閥門。
(5)超高壓閥：公稱壓力pn ≥100mpa的閥門。
四、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：
(1)小口徑閥門：公稱通徑dn<40mm的閥門。
(2) 中口徑閥門：公稱通徑dn50～300mm的閥門。
(3)大口徑閥門：公稱通徑dn350～1200mm的閥門。
(4)特大口徑閥門：公稱通徑dn≥1400mm的閥門。
五、按介質工作溫度分：
(1)超低溫閥門：用於介質工作溫度t＜-100℃的閥門。
(2)低溫閥門：用於介質工作溫度-100℃≤t＜-40℃的閥門。
(3)常溫閥：用於介質工作溫度―40℃≤t＜120℃的閥門。
(4)中溫閥：用於介質工作溫度120℃≤t≤450℃的閥門。
(5)高溫閥：用於介質工作溫度t＞450℃的閥門。
六、按操縱方法分：
(1)手動閥門：借助手柄、手輪、槓桿、齒輪、聯輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。
(2)電動閥門：借助電動機、電磁等電力來操縱的閥門。
(3)氣動閥門：借助壓縮空氣來操縱的閥門。
(4)液動閥門：借助水、油等液體傳遞外力來操縱的閥門。
七、按與管道連線方式分，根據閥門與管道連線方式可分：
(1)法蘭連線閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連線的閥門。
(2)螺紋連線閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連線的閥門。
(3)焊接連線閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連線的閥門。
(4)夾箍連線閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連線的閥門。
(5)卡套連線閥門：採用卡套與管道連線的閥門。
製造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。
製造閥門零件的材料要根據下列因素來選擇：
(1) 工作介質的壓力、溫度和特性。
(2) 該零件的受力情況以及在閥門結構中所起作用。
(3) 有較好的工藝性。
(4) 在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
一、閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料
閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質壓力，所用材料必須符合「閥門的壓力與溫度等級」的規定。常用材料有下面幾種：
1.灰鑄鐵：灰鑄鐵適用於公稱壓力pn≤1.
0mpa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：ht200、ht250、ht300、ht350。
2.可鍛鑄鐵：適用於公稱壓力pn≤2.5mpa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：kth300—06、kth330—08、kth350—10。
3.球墨鑄鐵：適用於pn≤4.0mpa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：qt400—15、qt450—10、qt500—7。
鑑於目前國內工藝水平，各廠參差不齊，使用者又往往不易檢驗。根據經驗，建議pn≤2.5mpa，閥門還是採用鋼製閥門為安全。
4.耐酸高矽球墨鑄鐵：適用於公稱壓力pn≤0.25mpa，溫度低於120℃的腐蝕性介質。
5.碳素鋼：適用於公稱壓力pn≤32.
0mpa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有wc1、wcb、zg25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16mn。
6.銅合金：適用於pn≤2.
5mpa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質，常用牌號為zgnsn10zn2(錫青銅），h62、hpb59—1（黃銅）、qaz19—2、qa19—4(鋁青銅)。
7.高溫銅：適用於公稱壓力pn≤17.
0mpa、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。常用牌號有zgcr5mo,1cr5m0. zg20crmov, zg15gr1mo1v, 12crmov , wc6, wc9等牌號。
具體選用必須按照閥門壓力與溫度規範的規定。
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