某有限責任公司
年產30萬噸氯鹼
專案建議書
唐清精細072 07051030426
目錄一、 專案概況
二、 專案的目的意義和必要性
三、 產品市場**分析
四、工藝技術方案
五、建廠條件和址初步建廠方案
六、環境保護
七、專案投資估算和經濟效益分析
八、 結論
一專案概況
鄭州高新技術產業開發區位於鄭州市西北部，南臨西流湖，北接邙山，東與環城快速路相聯，西四環穿區而過，距市中心約12公里，南距310國道2公里，北鄰連霍高速公路，距新建鄭州國際航空港30公里，對外交通條件優越。屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，高新區水質、空氣質量上乘。規劃面積70平方公里，建成區面積30平方公里，總人口20萬，是河南省、鄭州市發展高新技術產業的核心區域。
這個地區交通便利，水源豐富。人口較稀少，具備建立大型化工廠的條件。某責任****年產30萬噸氯鹼專案就坐落在鄭州市高新技術開發區。
本企業以國外技術為突破口，以構建資源節約型、環境友好型企業為目標，高標準、高起點開發氯鹼產品。
本專案採用離子膜法制氯鹼，通過電解飽和滷水，得到燒鹼、氯氣兩種主要產品，建設鹽水澄清過濾裝置、鹽水二次精製螯合樹脂塔、離子膜電解槽等主體工程，以及動力車間、新鮮水供水設施等公用輔助設施，年耗原鹽46.2萬噸，年耗燃料煤約8萬噸，年產燒鹼30萬噸、氯氣20萬噸。專案總投資9億元，年銷售收入11億元，利稅1.
8億元，其中利潤1.2億元，專案實施後將極大填補鄭州及周邊地區氯鹼行業的空白，還可促進其下游行業的發展，創造就業崗位300個，帶動高新區經濟又好又快的發展。
二專案的意義和必要性
1 氯鹼市場及其特點
氯鹼工業是基本化學工業之一，它的產品燒鹼和液氯在國民經濟中占有重要地位，廣泛應用於輕工、紡織、冶金、化學和石油工業。液氯與燒鹼是基礎大宗化工原料產品，氯鹼產業的發展與我國經濟發展水平密切相關。必須大力發展氯鹼行業，不能在基礎化工行業受制於人。
我國目前共有氯鹼企業約250家，產能超過20萬噸/年的廠家僅有10余家，從生產工藝來看，離子膜法制氯鹼具有能耗低、無汙染、產品純度高等優點，預計2010－2023年燒鹼需求量將以每年8％－10％的增長，企業在園區建設氯鹼專案，產品可直接供給園區下游工業，也可外銷，借助鄭州高效的鐵路和公路網，可在較快的時間內獲得好的經濟效益。
離子交換膜法是目前世界上比較先進的電解制鹼方法，這一技術在20世紀50年代開始研究，80年代開始工業化生產。 離子交換膜法制鹼技術，具有裝置占地面積小、能連續生產、生產能力大、產品質量高、能適應電流波動、能耗低、汙染小等優點，是氯鹼工業發展的方向。
產品之一的氫氧化鈉的用途十分廣泛，在化學實驗中，除了用做試劑以外，由於它有很強的吸水性，還可用做鹼性乾燥劑。氫氧化鈉在國民經濟中有廣泛應用，許多任務業部門都需要氫氧化鈉。使用氫氧化鈉最多的部門是化學藥品的製造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂製造業。
另外，在生產染料、塑料、藥劑及有機中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機鹽生產中，製取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒鹼。工業用氫氧化鈉應符合國家標準 gb 209-2006；工業用離子交換膜法氫氧化鈉應符合國家標準 gb/t 11199-89；化纖用氫氧化鈉應符合國家標準 gb 11212-89；食用氫氧化鈉應符合國家標準 gb 5175-85。預計今後幾年,中國燒鹼市場需求將保持繼續增長的態勢, 2010～2023年燒鹼需求的年均增長率預計約為4.
0%左右.化工,冶金(主要是氧化鋁)和紡織等行業耗鹼數量將明顯上公升.到2023年國內燒鹼需求量在1440萬噸左右,2023年燒鹼需求量將達到約1750萬噸。
氯氣可用於消毒，制鹽酸，制漂白粉，制多種農藥；制氯仿等有機溶劑；制塑料等．特別是pvc行業和農藥行業顯示出巨大的市場潛力。
2 專案提出依據
中國氯鹼市場供需不平衡和日益惡化的環境問題，迫切需要一種技術成熟，經濟性好，環境友好型的大型氯鹼專案，這將關係國計民生，大型離子膜法氯鹼專案實施勢在必行，高新區地理位置優越，交通便利，周邊富產煤礦資源，本地的化工行業發達，燒鹼需求量大，氯製品可供本省農用，這將大大緩解農藥供需矛盾，為河南省農業可持續發展做出不可磨滅的貢獻。在高新區上30萬噸氯鹼專案以其能耗低,三廢汙染少,成本低及操作管理方便等優點符合可持續發展，順應時代的要求，是提高高新區競爭力和緩解氯鹼供需矛盾的首選之舉。
三產品市場**分析
1 全球氯鹼產業現狀
2023年,全球氯鹼工業的產值達到了約200億美元。截至2023年12月,全球有500多家氯鹼生產商(生產廠有650多個);燒鹼產能達到7 481萬t/a,比2023年的5 870萬t/a增加1 611萬t/a,年均增長6. 25%,而2023年和2023年的產能分別為4 032萬t/a和5 300萬t/a。
2023年全球燒鹼產量為5 866萬,t比2023年下降1. 86%。2023年全球燒鹼平均開工率約為78.
7%。根據氯鹼生產特點,即按理論質量比(1∶0.887 5∶0.
05)同時產出燒鹼、氯氣、氫氣3種產品,2023年全球氯氣產能約為6 640萬t/a,氯氣產量約為5 206萬t。亞洲的燒鹼產能佔全球燒鹼產能的50%以上,不過生產廠的規模大都較小。全球燒鹼產能的分布如下:
亞洲, 51. 3%;北美, 20. 0%;歐盟, 17.
9%;中東/非洲, 3. 9%;前獨立國協, 3. 6%;南美洲, 3.
1%;大洋洲, 0. 2%。從生產國家(地區)看,中國是最大的燒鹼生產國,產能約佔33.
0%;其次是美國,產能約佔17. 5%;再其後是日本和德國,產能分別佔6. 8%和6.
7% (見圖1)
2 中國氯鹼行業發展迅速,產能已佔全球的1/3
2023年,中國燒鹼總產能為2 472萬t/a,約佔全球燒鹼總產能的1/3(見圖2)。中國共有氯鹼生產企業約245家(國家統計局資料,有誤———作者注),生產燒鹼1 852. 2萬,t出口總量達到207.
5萬t，表觀消費量1 646. 7萬t。2023年中國氯鹼裝置平均開工率約為74.
9%。氯鹼裝置的分布主要受到資源條件和市場分布狀況的影響。全國範圍內氯鹼產能的布局基本保持了傳統的框架,華北、華東地區所佔的份額依然舉足輕重。
此外,由於中西部地區的新增產能逐漸增多,華中、西北地區在行業中的話語權逐漸增強。
3 氯鹼消費市場分析
3.1 全球氯鹼消費現狀
2023年全球消費燒鹼約5 866萬,t比2023年下降1. 86%,比2023年上公升4. 90%,年平均上公升1.
2%。主要原因是北美和歐盟的需求量下降。2023年各地區消費量所佔比例分別為:
東亞、東南亞、南亞合計45. 9%,歐盟19. 3%,北美18.
6%,中南美洲6. 4%,中東、非洲合計3. 6%,大洋洲3.
5%,前獨立國協2. 7%全球燒鹼主要出口國家和地區是中國、美國、日本、中國台灣省,主要進口國家和地區是澳大利亞,牙買加、蘇利南、巴西等中南美洲地區,及加拿大、美國西部等北美洲地區。
3．2 全球氯鹼市場**
離子膜法是目前最先進的氯鹼生產方法,全球新建氯鹼裝置基本上是採用離子膜法技術,而隔膜法裝置和水銀法裝置逐漸被淘汰。。各地氯鹼產業發展程度不同,發展趨勢也不同。
北美:有可能進一步關閉盈利不佳的氯鹼廠,並進一步向資源條件好的地方進行規模化擴張。
中南美:沒有新的大規模的發展計畫,造紙和氧化鋁領域對鹼需求增加的趨勢將導致大量進口燒鹼。
歐盟:低利潤阻礙了從水銀法向離子膜法的工藝轉變程序;可能出現更多的合併方案,尤其是在還存在大量小型水銀法裝置的法國、義大利和西班牙。
前獨立國協:增加的pvc專案將帶動氯鹼產能增加。中東:大型氯鹼和乙烯基鏈產品相結合的規劃較多,但是金融危機、市場變化、配套工程等因素導致規劃專案不斷被推遲。
亞洲:日本可能有更多的合併事件發生;中國在pvc、tdi/mdi等氯產品需求增長的推動下，產能擴充仍然會進行下去,不過相對於21世紀初期,增長勢頭逐漸減緩;印度高昂的能源**限制了氯鹼產業的發展,相對於氯,燒鹼的地位更重要,很可能在國外建設世界級的氯鹼/乙烯基產品工廠。
大洋洲:需要大量進口燒鹼,但是受到氯氣消費的限制,今後仍然沒有可能發展新氯鹼裝置,依然大量進口燒鹼。
2014—2023年,預計世界各地燒鹼和氯氣**能力變化趨勢為:歐洲地區(東歐和西歐)、亞洲的日本、大洋洲、中南美洲發展較慢,而亞洲,主要是除日本外的東亞、東南亞、中東發展較快。特別是中國大陸和中東地區,他們分別具有豐富的煤炭和**資源,**便宜,瞄準需求旺盛的亞洲二氯乙烷/氯乙烯單體/pvc市場,紛紛規劃大型的氯鹼裝置。
預計今後幾年,中國燒鹼市場需求將保持繼續增長的態勢，2010～2023年燒鹼需求的年均增長率預計約為4.0%左右.化工,冶金(主要是氧化鋁)和紡織等行業耗鹼數量將明顯上公升.
到2023年國內燒鹼需求量在1440萬噸左右,2023年燒鹼需求量將達到約1750萬噸.
四工藝技術方案
1 技術概況
傳統的燒鹼生產工藝是隔膜電解和水銀電解方法。這兩種方法對人類生存的環境都有汙染,為保護環境,20 世紀70 年代開始開發出離子膜法電解燒鹼工業電化法。離子膜法是採用選擇性離子半透膜作隔層對鹽水進行電解,此法電流效率高,產品***且無汙染物產生,生產穩定,槽結構簡單,因此近年來此法有了飛躍的發展。
此法缺點是膜與機框的成本高,但隨科技進步及膜與槽框的國產化,其成本將明顯下降,氯鹼成本也會大幅度下降。
復極槽是電流串聯通過單元槽，電流及槽分布情況如圖2 所示。
離子膜法電解工藝先進,無汙染,而且此電槽有較好的效能,可以預見在未來的幾十年內,復極式離子膜電解工藝是氯鹼工業的發展方向。
2 工藝流程
一般離子膜法燒鹼生產裝置由原鹽(滷水)貯運、一次鹽水、二次鹽水、電解及整流、淡鹽水脫氯、氯處理、氫處理、事故廢氯氣處理、液氯、高純鹽酸、合成鹽酸、液鹼蒸發、固碱及成品貯運等生產單元組成(未含公用工程)。在工藝流程的設計中要基於綠色化、小型化、整合化的原則，選擇技術先進的工藝流程。離子膜法燒鹼生產的工業廢水主要由生產單元產生：
二次鹽水精製過程中的再生廢液、氯處理單元的氯氣中冷凝水、氫處理單元的氫氣中冷凝水及蒸發液鹼單元的蒸汽冷凝液及工藝冷凝液(二次汽冷凝水)。氫處理單元及蒸發單元的廢水雖含微量鹼，但仍可直接**利用，而二次鹽水精製及氯處理單元的廢水則需處理後**。只要**上述生產單元工業廢水，全裝置的工業廢水排放即可趨近「0」。
工藝流程如圖3所示。
五建廠條件和址初步建廠方案
1 自然條件與社會條件（前已述）
2 建廠方案的出不選擇的意見
據公司的建設計畫，本專案的廠址布置在高新區，徵地300畝。擬建廠址周圍無生活居住區、文教區、水源保護區、名勝古蹟遊覽區、自然保護區等，符合環保衛生防護距離要求。
該專案主要生產裝置為壓濾機,乾燥機,冷卻器,自動化儀器儀表,水處理裝置,裂解爐,裂解壓縮機,聚乙烯高壓管式反應器,擠壓機,分解系統塔,dcs控制系統等。
六環境保護
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