1.水泥標準稠度用水量試驗
1．試驗目的通過試驗測定水泥淨漿達到水泥標準稠度（統一規定的漿體可塑性）時的用水量，作為水泥凝結時間、安定性試驗用水量之一；掌握gb1346—89及gb1346—2001《水泥標準稠度用水量》的測試方法，正確使用儀器裝置，並熟悉其效能。
2．主要儀器裝置
（1）水泥淨漿攪拌機
（2）標準法維卡儀
（3）天平
（4）量筒
3．試驗方法及步驟
（1）標準法
1）試驗前檢查儀器金屬棒應能自由滑動，攪拌機運轉正常等。
2）調零點將標準稠度試杆裝在金屬棒下，調整至試杆接觸玻璃板時指標對準零點。
3）水泥淨漿製備用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦一遍，將拌合用水倒入攪拌鍋內，然後在5～10s內小心將稱量好的500**泥試樣加入水中（按經驗找水）；拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，公升至攪拌位置，啟動攪拌機，慢速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s後停機。
4）標準稠度用水量的測定拌和完畢，立即將水泥淨漿一次裝入已置於玻璃板上的圓模內，用小刀插搗、振動數次，刮去多餘淨漿；抹平後迅速放到維卡儀上，並將其中心定在試杆下，降低試杆直至與水泥淨漿表面接觸，擰緊螺絲，然後突然放鬆，讓試杆自由沉入淨漿中。以試杆沉入淨漿並距底板（6±1）mm的水泥淨漿為標準稠度淨漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（），按水泥質量的百分比計。
公升起試杆後立即擦淨。整個操作應在攪拌後1.5min內完成。
（2）代用法
1）儀器裝置檢查稠度儀金屬滑桿能自由滑動，攪拌機能正常運轉等。
2）調零點將試錐降至錐模頂面位置時，指標應對準標尺零點。
3）水泥淨漿製備同標準法。
4）標準稠度的測定有調整水量法和固定水量法兩種，可選用任一種測定，如有爭議時以調整水量法為準。
①固定水量法拌和用水量為142.5ml。拌和結束後，立即將拌和好的淨漿裝入錐模，用小刀插搗，振動數次，刮去多餘淨漿；抹平後放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸淨漿並固定鬆緊螺絲1～2s，然後突然放鬆，讓試錐垂直自由地沉入水泥淨漿中。
在試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度（）。整個操作應在攪拌後1.5min內完成。
②調整水量法拌和用水量按經驗找水。拌和結束後，立即將拌和好的淨漿裝入錐模，用小刀插搗、振動數次，刮去多餘淨漿；抹平後放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸淨漿並固定鬆緊螺絲1～2s，然後突然放鬆，讓試錐垂直自由地沉入水泥淨漿中。當試錐下沉深度為（28±2）mm時的淨漿為標準稠度淨漿，其拌和用水量即為標準稠度用水量（），按水泥質量的百分比計。
4．試驗結果計算
（1）標準法
以試杆沉入淨漿並距底板（6±1）mm的水泥淨漿為標準稠度淨漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（），以水泥質量的百分比計，按下式計算。
（2）代用法
1）用固定水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度s（mm），可從儀器上對應標尺讀出標準稠度用水量（）或按下面的經驗公式計算其標準稠度用水量（）（%）。
當試錐下沉深度小於13mm時，應改用調整水量方法測定。
2）用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度為（28±2）mm時的淨漿為標準稠度淨漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（），以水泥質量百分數計，計算公式同標準法。
如下沉深度超出範圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到（28±2）mm為止。
2.砂的篩分析試驗
1．試驗目的通過試驗測定砂的顆粒級配，計算砂的細度模數，評定砂的粗細程度；掌握gb/t14684—2001《建築用砂》的測試方法，正確使用所用儀器與裝置，並熟悉其效能。
2．主要儀器裝置
（1）標準篩
（2）天平
（3）鼓風烘箱
（4）搖篩機。
（5）淺盤、毛刷等。
3．試樣製備按規定取樣，用四分法分取不少於4400g試樣，並將試樣縮分至1100g，放在烘箱中於（105±5）℃下烘乾至恒量，待冷卻至室溫後，篩除大於9.50mm的顆粒（並算出其篩餘百分率），分為大致相等的兩份備用。
4．試驗步驟
（1）準確稱取試樣500g，精確到1g。
（2）將標準篩按孔徑由大到小的順序疊放，加底盤後，將稱好的試樣倒入最上層的4.75mm篩內，加蓋後置於搖篩機上，搖約10min。
（3）將套篩自搖篩機上取下，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小於試樣總量0.1%為止。通過的顆粒併入下一號篩中，並和下一號篩中的試樣一起過篩，按這樣的順序進行，直至各號篩全部篩完為止。
（4）稱取各號篩上的篩餘量，試樣在各號篩上的篩餘量不得超過200g，否則應將篩餘試樣分成兩份，再進行篩分，並以兩次篩餘量之和作為該號的篩餘量。
5．試驗結果計算與評定
（1）計算分計篩餘百分率：各號篩上的篩餘量與試樣總量相比，精確至 0.1%。
（2）計算累計篩餘百分率：每號篩上的篩餘百分率加上該號篩以上各篩餘百分率之和，精確至0.1%。篩分後，若各號篩的篩餘量與篩底的量之和同原試樣質量之差超過1%時，須重新試驗。
（3）砂的細度模數按下式計算，精確至0.1。
式中 ——細度模數；
、…——分別為4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm篩的累計篩餘百分率。
（4）累計篩餘百分率取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1%。細度模數取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細度模數之差超過0.20時，須重新試驗。
普通混凝土試驗
4.1 普通混凝土拌合物實驗室拌和方法
1．試驗目的學會混凝土拌合物的拌制方法，為測試和調整混凝土的效能，進行混凝土配合比設計打下基礎。
2．主要儀器裝置
（1）混凝土攪拌機
（2）磅秤
（3）天平
（4）拌和鋼板等。
3．拌和方法按所選混凝土配合比備料。拌和間溫度為（20±5）℃。
（1）人工拌和法
1）乾拌將拌和鋼板與拌鏟用濕布潤濕後，將砂平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反覆，直至拌勻；加入石子，繼續翻拌至均勻為止。
2）溼拌在混合均勻的幹拌和物中間作一凹槽，倒入已稱量好的水（約一半），翻拌數次，並徐徐加入剩下的水，繼續翻拌，直至均勻。
3）拌和時間控制拌和從加水時算起，應在10min內完成。
（2）機械拌和法
1）預拌拌前先對混凝土攪拌機掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在攪拌機中攪拌（涮膛），然後倒出多餘砂漿。其目的是防止正式拌和時水泥漿掛失影響到混凝土的配合比。
2）拌和向攪拌機內依次加入石子、水泥、砂子，開動攪拌機攪動2～3min。
3）將拌和物從攪拌機中卸出，倒在拌和鋼板上，人工拌和1～2min。
4.2 普通混凝土拌合物工作性（和易性）試驗———混凝土的坍落度試驗
1．試驗目的通過測定骨料最大粒徑不大於37.5mm、坍落度值不小於10mm的塑性混凝土拌合物坍落度，同**定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，為混凝土配合比設計、混凝土拌合物質量評定提供依據；掌握gb/t50080—2002《普通混凝土拌和物效能試驗方法標準》的測試方法，正確使用所用儀器與裝置，並熟悉其效能。
2．主要儀器裝置
（1）坍落度筒
（2）搗棒
（3）直尺、小鏟、漏斗等。
3．試驗步驟
（1）每次測定前，用濕布濕潤坍落度筒、拌和鋼板及其他用具，並把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然後用腳踩住2個腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。
（2）取拌好的混凝土拌和物15l，用小鏟分3層均勻地裝入筒內，使搗實後每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。
插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落到低於筒口，則應隨時加料，頂層插搗完畢後，刮去多餘混凝土，並用鏝刀抹平。
（3）清除筒邊底板上的混凝土後，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5～10s內完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，並應150s內完成。
4．試驗結果確定與處理
（1）提起坍落度筒後，立即量測筒高與坍落後混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值。混凝土拌和物坍落度以mm為單位，結果精確至1mm。
（2）坍落度筒提離後，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣再測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土拌和物和易性不好，應予記錄備查。
（3）觀察坍落後的混凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評定。
如坍落度筒提起後無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起後如有較多的稀漿從底部析出且錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水效能不好。
（4）和易性的調整
1）當坍落度低於設計要求時，可在保持水灰比不變的前提下，適當增加水泥漿量。
2）當坍落度高於設計要求時，可在保持砂率不變的條件下，增加集料的用量。
3）當出現含砂量不足，粘聚性、保水性不良時，可適當增加砂率，反之減小砂率。
4.2 普通混凝土拌合物的表觀密度試驗
1．試驗目的測定混凝土拌和物搗實後的單位體積重量（即表觀密度），以提供核實混凝土配合比計算中的材料用量之用。掌握《普通混凝土拌和物效能試驗方法》gb/t50080—2002，正確使用儀器裝置。
2．主要儀器裝置
（2）台秤
（3）振動台
（4）搗棒等。
3．試驗步驟
（1）用濕布把容量筒內外擦乾淨，稱出其重量，精確至50g；
（2）混凝土的裝料及搗實方法應視拌和物的稠度而定。一般來說。坍落度不大於70mm的混凝土，用振動台振實為宜；大於70mm的用搗棒搗實為宜。
（3）用刮刀將筒口多餘的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷應予填平。將容量筒外壁擦淨，稱出混凝土與容量筒總重，精確至50g。
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