中國建築第五工程局
福州海峽國際會展中心會議廳桁架工程
施工方案
編制人：徐正文
審核：江西杭蕭鋼結構****
二○○九年三月二十二日
目錄一、工程概況： 2
1、工程概述： 2
二、編制依據： 3
三、施工準備工作： 3
1、技術準備： 3
2、機械裝置： 3
3、材料準備： 5
四、吊裝方案： 6
1、吊裝機械： 6
2、塔吊的平面位置： 10
3、構件卸車、垂直運輸及堆放： 12
4、拼裝前準備： 12
5、桁架現場拼裝施工： 12
6、桁架的整體液壓提公升方案： 13
五、季節性施工措施： 13
六、質量保證措施： 13
七、工期保證措施： 15
八、安全生產和文明施工措施: 16
九、施工進度計畫： 17
十、工程驗收： 17
根據業主提供的福州海陝國際會展中心會議廳桁架招標圖及簡但的文字述說，該工程為為h型鋼焊接桁架，最大跨度50公尺、高4.2公尺、單榀桁架最重約37t，共有主桁架17榀、次桁架6榀，鋼結構總重約800噸。桁架的安裝位置為上弦標高21.
9m下弦離二層樓面為9.6m，現場情況為地下室（砼結構）已施工完畢，地上一層（+8:00m、砼結構）正在施工，外圍的二層及三層砼結構建築物正在施工。
2、施工方法概述：
本工程桁架部分施工採取工廠預製（加工），現場在樓面拼裝後再整體液壓提公升的施工方法。
二、編制依據：
1、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205—2001
2、起重吊裝規範；（化工部化建起重吊裝規範）
3、各種型號的塔吊效能表
4、液壓提公升專業方案
1.1、熟悉施工圖，了解設計意圖及參照的施工規範和技術標準。
1.2、根據投標的施工組織設計編制吊裝及現場焊接方案。
1.3、根據圖紙要求及施工組織設計，編制作業指導書及操作規程。
1.4、對所有持證特殊工種進行技術交底和崗前技術培訓。
本工程需要如下裝置及工具，在吊裝前進場。
本工程輔材用量（計畫）如下：
4、勞動力按排：
投入勞動力48人，另根據施工進度情況調整人員。
5、臨時設施及現場按排：
辦公用房由總包提供，輔助材料及小型工具放在現場倉庫內，工人住宿在施工區域內生活區。
焊接施工用電約200kw，在配電房單獨裝表計量，待確定方案後再編制施工臨時用電方案。
本工程桁架卸車及拼裝均採用一台c7030塔吊及2臺c6018塔吊，塔吊的效能及引數如下：
①、構件卸車：在進行圖紙深化設計時，根據現場擬安裝的塔吊起重量，將鋼柱及鋼梁的單件重量控制在塔吊的起重量範圍內，部分桁架卸車採用25t汽車吊。
②、構件垂直運輸（吊裝）採用塔吊。
③、構件堆放在宴會廳西側的場地上，均勻堆放不產生集中荷載。
、拼裝前，必須對現有柱的定位軸線、標高和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，並對柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連線板的方位等等，進行全面複核。
、確認符合設計圖紙要求後，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線
、拼裝的分割槽如下圖：
先拼裝a區、再拼裝b區，最後拼裝c區。
、桁架的拼裝是在+8.00m的樓面上進行，桁架的拼裝荷載應均勻地傳遞至下層的砼柱子上，方法是在下層的每個軸線柱子上墊h型鋼並調平整，位置見下圖：
、桁架在工廠製作並預組裝後發貨至工地。
、構件從地面吊至樓面使用塔吊，c區的構件用塔吊直接吊至拼裝位置，a區部分可弔至拼裝位置，b區構件只能吊至c區後用鋼管墊上水平移動至拼裝位置後，採用人字抱桿和手拉葫蘆吊裝桁架的上弦桿件，如下圖所示：
立桿及斜撐和桁架間的鋼梁吊裝用塔吊。
、桁架拼裝前先安裝支撐及搭設操作腳手架。
、桁架拼裝順序為：先吊裝下弦再吊裝上弦（加臨時支撐），調整好後再吊裝立桿和斜撐，如下圖所示：
、分區域的桁架拼裝完成後進行校正並終擰螺栓。
、桁架的焊接採用手工二氧化碳氣體保護焊，焊接的順序為：先焊接上下弦杆的對接接頭、再焊接立桿的接頭，最後焊接斜撐的焊縫接頭，桁架兩端的x型斜撐在桁架提公升就位後焊接。
、施工順序自a區-b區-c區進行。
、桁架焊接完成並進行超聲波探傷合格、焊接點補刷油漆後方可拆除支撐和腳手架。
見附件：上海同濟寶冶建設機械人****提供的海峽會展鋼宴會廳頂桁架液壓提公升方案
本工程為室外施工，應避免雨天作業，如因施工進度要求下雨後即進行吊裝作業，施工中應搞好防滑、防觸電等工作。
當風速過大時，應停止吊裝。
高溫季節施工應錯開中午的高溫時間，並做好防暑降溫工作。
1、質量目標：合格。
2、使用的質量技術標準：中華人民共和國行業標準及國標：
《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205—2001
《鋼結構工程質量檢驗評定標準》gb50221-2001
《建築鋼結構焊接規程及規定》jgj 81-2002
3、質量控制措施：
按照iso9001質量標準、要求，控制工程每道施工工序。
3.1、嚴格遵守施工程式，認真執行施工操作規程及驗收規範，組織有關人員認真學習圖紙要求，吃透設計意圖及焊接質量要求、嚴格按焊接工藝要求施工。
3.2、加強技術交底工作，按「質量交底卡」，「安全技術交底卡」的形式，對每個焊工進行焊接工藝技術要求交底，並均以文字形式下達給各班組，有交底人、接收人及監交人簽字。
3.3、強化質量意識，從圖紙質量、材料質量、施工質量三大部分進行把關，焊材進場時必須有合格證、質保書，資料不全的焊材堅決不讓進場。
4、質量管理：
4.1、完善三檢制度。公司質檢員進行檢查督促，根據質量驗評標準中的有關條款進行班內自檢、班組互檢，質檢員專檢，接受質檢部門、總包、監理及甲方代表監督和檢查，並做好各項質量檢查記錄，實事求是進行填寫。
4.2、施工現場每週五進行一次質量例會，同時聘請甲方有關人員參加，集思廣益，達到提高工程質量的目的。
4.3、嚴格資料管理工作，各類資料要求分類分項進行保管，做好收集工作。
4.4、建立質量獎懲制度，為保證工期和質量，同班組簽訂施工協議書，規定如不能通過三檢而造成返工的分項工程，取消當月獎金，扣除班組長當月帶班費，並按一定比例賠償損失。
4.5、加強員工培訓，提高操作水平:
專案部技術負責人根據施工進度，制定專案部所有參與施工人員的培訓計畫，使員工的專業技術得到普遍提高。
組織精幹的施工隊伍，科學的施工管理，先進的施工技術，確保工程如期限完成。
1、組織精兵強將，確保人員**。
2、保證資金，做好後盾，做到專款專用，保證決不會因資金的問題而影響工程工期。
3、機械裝置隨需隨調。
4、明確任務，定期檢查，及時調整。
5、專案經理及總工程師按iso9001要求制定專案生產計畫，根據鋼結構安裝單位的施工節點工期，制定天、周生產計畫，做到一層一級由計畫指導生產，發現完不成計畫，按排加班加點確保進度。
6、定期檢查，及時調整。成立檢查小組，由專案經理任組長，總工程師任副組長，施工員、質檢員任組員。進行生產進度及質量大檢查，發現不合理的情況及地調整，真正做到檢查指導生產，生產服從檢查。
7、實行優化組合，集中力量打殲滅戰。由專案經理及總工程師定期對各施工班組進行調整，優化組合，真正做到人盡其才，充分發揮每一位員工的內在潛力；對比較急的專案，由專案經理牽頭，集中盡可能的人力、物力、財力打殲滅戰，保證做到施工乙個部分，決不返工。
8、建立獎罰制度，由專案經理牽頭，施工員具體負責檢查，對能按期按質提前超額完成指定任務的實行重獎，對未能按期按質完成指定任務的進行處理，做到獎罰分明，決不手軟，誰出現問題誰負責。
1、建立健全各級安全施工責任制，按分項工程包乾責任到人，確保「無重傷、無死亡、無重大裝置事故、無火災」的目標，教育全體職工切實遵守現場的各種安全規程。認真貫徹公司安全生產的有關檔案，做到三個堅持（班前講安全、班中查安全、工作抓安全）要求班組堅持班前檢查布置、班後小結，週六考核評比並作好記錄，作為每週發放安全獎金的依據。正確使用安全生產三件寶（安全帽、安全帶、安全網）。
對違反規定的人員，按照本公司的有關檔案進行處罰。
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