安徽工程大學實習報告

2021-03-04 09:55:29 字數 4167 閱讀 7803

認識實習報告

班級姓名

學號成績

材料成型教研室

前言實踐是檢驗真理的唯一標準。為了提高教學質量,並對地質地貌知識有更深的理解,提高運用能力,我們開始了為期二周的生產實習。在以往的學習過程中,從中學到的種種知識在學校生活中就只能通過各種考試來檢驗,通過考試來讓自己了解對所學內容的掌握程度。

書本上所學的知識,如果脫離了實際將會是非常枯燥乏味的,而這二個星期的實習活動,無疑是我們在工作前唯一的一次可以進入工廠中進行深入地了解,了解如何在實際中運用我們所學的知識和了解我們未來可能會工作的環境。作為乙個工科的學生,實習是學習生活中不可缺少的非常重要的乙個組成部分,其主要目的是開闊我們的眼界,使我們了解大批量、專業化生產條件下的各種材料成型方法及過程,了解產品生產的全過程及提高生產率,保證產品質量的措施。

在實習過程中我們必須明確以下幾個目的:

1. 通過實習使學生對在學校中學過的理論知識得到充實、印證、鞏固、深入和應用。把書本知識變為解決實際工程技術問題的才幹,並為後續課程設計及畢業設計打下基礎。

2.通過觀察和分析產品從原材料到成品的全部生產過程,使學生了解和學習本專業的實際生產知識和本專業的科技現狀。以達到通過實際觀察,進一步理解、掌握課堂學習內容。

3. 在實習過程中,通過對工廠的全面了解和與工廠職工的廣泛接觸,使學生加深對所學專業在國民經濟中所佔地位和作用的認識,培養學生的事業心、使命感和務實精神,鞏固專業思想,強化工程意識,增強適應性,縮短自我追求和社會需要的差距,順利完成由學校向社會的過度。

4.生產實習與認識實習、金工實習和課程實習不同,只是觀察、討論,而不動手,其主要目的不是實踐知識的積累、操作技能的培養,重點在於訓練學生把所學專業基礎理論知識與實際結合,利用理論去分析實際問題,用實際經驗來檢驗所學理論知識。

在這次生產實習過程中我們參觀了蕪湖永達科技****、禾田********、蕪湖維豐塑料電器****、馬鞍山鋼鐵股份****、瑞鵠汽車模具****等五個公司!在這些公司裡面有各條不同的生產流水線和各種加工工藝,我們在這期間通過仔細觀察和虛心請教,在生產現場回顧我們所學知識和了解新專業知識。

第一章生產實習動員1)

第二章工廠實習

3.1 安全性教育5)

3.2 永達科技****6~9)

3.3 禾田********10~13)

3.4 蕪湖維豐塑料電器****14~16)

3.5 馬鞍山鋼鐵股份****17~21)

3.6 瑞鵠汽車模具****22~23)

3.7 討論會24~27)

總結28)

致謝29)

第一章生產實習總動員

在生產實習正式開始之前,我們系領導對此非常重視,根據工作安排,老師給我們實習的專業做了生動細緻的實習動員報告。

張老師強調要「觀察、思考、總結」。要求我們要通過觀察鞏固和驗證一學過的個技術基礎課,思考我們所獲得的專業理論以及基本知識在實際生產中的應用,總結生產實習學習成果,以為今後專業課學習和課程設計打下良好基礎,包括畢業設計。

從生產實習過程的細節指導我們。要求我們在生產實習要「多看、多問、多想、多記」,要多看看,仔細的看,看我們在書本上學過的和沒有學過的。學過的要鞏固,沒學過的要「多問、多想、多記」。

問為什麼,想為什麼,記住這些為什麼。 生產實習是對學生的一次綜合能力的社會實踐能力鍛鍊和培養,機會難得。在整個實習過程中,學生應充分發揮主動性、積極性,深入現場仔細觀察,深入細緻調查研究,提高發現問題、分析問題和解決問題的能力,提高綜合素質。

實習是我們理工科學生學習生活中不可缺少的非常重要的乙個組成部分,其主要目的是開闊我們的眼界,使我們了解大批量、專業化生產條件下的各種材料成型方法及過程,了解機械產品生產的全過程及提高生產率,保證產品質量的措施。鞏固大學幾年已學的有關專業基礎知識,並培養理論聯絡實際的能力,擴大知識面。同時也鍛鍊和培養了我們吃苦耐勞的精神,讓我們在踏入社會前接觸社會、了解材料產業狀況和國情、體驗企業工作的內容和方法。

這些實際知識,對我們學習後面的專業課程以及以後的工作,都是十分必要的基礎。

第二章學校生產實習教育

2.1 鑄造基礎知識

鑄造概念及特點

①鑄造是機器零件或毛坯採用液態金屬直接成型的一種製造方法。所鑄出的金屬製品稱為鑄件。

②具體過程:將金屬熔煉成具有一定化學成分、一定溫度的液態金屬,在重力場或外力場(壓力或離心力等)作用下,澆注到具有一定幾何形狀、尺寸大小的鑄型型腔中,待液態金屬結晶、凝固並冷卻到一定溫度後,從鑄型型腔中取出,經過清理、切除澆冒口而獲得鑄件(亦就是機器零件或毛坯)。

鑄造工藝的內容:

1)熔化合格的合金液體:成分合格,溫度合適;

2)製作合理的鑄型: 造型材料,造型方法鑄造工藝,尺寸,型板,砂箱,分型面,澆注系統

3)澆注成型以及清理: 澆注方法(重力,加壓),清理。

4)凝固成合格的鑄件 : 內部質量,尺寸。

砂型鑄造生產工藝過程示意圖

2.2 塑性基礎知識

塑料成形工藝過程包括物料配製、塑料成形和二次加工等工序。

1.物料配製

1) 原料準備:各種原料通常需經過篩、乾燥等預處理,以去除雜質和水分,再按所需配比稱量。

2) 配混料:即一種或幾種聚合物於其他組分如填料、增塑劑、催化劑和著色劑等的均勻摻混料。如下圖所示是常用的一種高速混合機,通過密閉的容器內葉輪的快速旋轉攪拌物料進行混合。

在較低的溫度和剪下速率下,使物料各組分初步混合均勻。

3)塑煉:即使熱塑性塑料的配混料通過機械作用和加熱而更易加工的過程。通常是在較高的溫度和剪下速率下,使物料在熔融狀態下進一步混合滲透並去除水分和揮發物。

如圖所示為常用的一種高速塑煉機,它是通過密閉的塑煉室內一對反向旋轉的橢圓形轉子對物料進行塑煉的,它使物料在轉子和室壁間反覆經受強烈的擠壓、撕扯和剪下作用而逐步軟化、熔融和塑化。此外,用於塑料成形的擠出機也是一種常用的塑煉裝置。

4)粉碎或切粒:塑煉好的物料需經粉碎或切成粒狀,以便於成形加工時機械化輸送和加料操作。常用的粉碎機結構類似盤磨。

如圖所示為一種常用的切碎機,轉子快速旋轉式,由轉子上的葉刀與機座上的固定刀配合進行切粒。

2.塑料成形

1) 擠出成形:它是使加熱或未經加熱的塑料通過模孔擠出變成連續成形製品的方法,用於生產具有一定斷面形狀的連續材料,如管材、板材、薄膜和中空製品等。擠出成形還常用於物料的塑煉和著色等。

擠出成形生產效率高、工藝適應性強、裝置結構簡單,但製品斷面形狀較簡單且精度較低。此法適用於幾乎各類熱塑性塑料和部分熱固性塑料。據統計,擠出製品產量約佔塑料製品總產量的1/3。

2) 注塑成形:又稱注射成形,是在家鴨下降物料由加熱筒經過主流道、分流道、澆口諸如逼和模具型腔的模塑方法。注塑成形適用於幾乎所有品種的熱塑性塑料和部分熱固性塑料,製品外形可較複雜、精度和生產率較高。

目前注塑製品產量約佔塑料製品總產量的20%~30%。

3) 壓塑成形:即模塑件在模具型腔中,通過加壓且通常需要加熱的成形方法。一般將鬆散的固態物料直接放入模具型腔內,通過加熱加壓,使其逐漸軟化和熔融並充滿型腔,再經交聯固化或冷卻後成為具有一定形狀和尺寸的塑料製品。

壓塑成形模具結構簡單,製品效能較均勻,並可成形流動性很差的物料及大面積的薄壁製品。但其生產率低、勞動強度大,製品精度難以控制且模具易於磨損。由於熱塑性塑料成形後需冷卻固化,能耗較大,故壓塑成形多用於熱固性塑料,幾乎所有的熱固性塑料都適用於壓塑成形。

3.二次加工:即由模塑製件、棒材、管材、片材、擠出型材或其它形狀材料,通過適當操作如機加工和裝配製成製品。

通過二次加工,可進一步提高製品的精度、表面質量和使用效能;單件小批生產時,還有利於節省製模費用。

1)機械加工:即採用鑽、磨、銑和車削等機械加工方法的二次加工操作。

2) 連線加工:即採用焊接、膠接、機械連線等方法,使各部件固定在一起的二次加工操作。

3) 修飾加工:即對塑料製品表層進行修整和裝飾,以提高精度和表面質量的二次加工方法。

3.3 焊接基礎工藝知識

焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊芯一般由低碳鋼作為焊芯,並填加錳、矽、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準gb1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好,焊絲拉拔比較容易,另一方面可降低還原性氣體co含量,減少飛濺或氣孔,並可增高焊縫金屬凝固時的溫度,對仰焊有利。

加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械效能,同時對焊接工藝效能及去除雜質,也有一定作用;焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯, 一般都選用低碳鋼作為焊芯,並填加錳、矽、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準gb1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好,焊絲拉拔比較容易,另一方面可降低還原性氣體co含量,減少飛濺或氣孔,並可增高焊縫金屬凝固時的溫度,對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械效能,同時對焊接工藝效能及去除雜質,也有一定作用。

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