對於粒度上限為50mm的末煤選煤方法，有跳汰和重介旋流分選兩種選煤方法可供選擇。
設計推薦採用重介旋流器分選方法。理由如下：
跳汰分選精度差，重介分選精度高；
對於細粒度含量大的原煤，跳汰分選由於其機理限制，不可避免的存在吸啜作用，細粒原煤將被吸入跳汰機篩下進入中煤或矸石，造成中煤矸石大量帶煤，影響精煤產率，降低分選精度。重介分選受粒度影響很小，對各粒級的原煤分選均較好。而本廠原煤中細顆粒含量很大，3-0.
5mm為主導粒級，佔原煤的31.334％。不適合採用跳汰分選。
跳汰分選理論分選下限0.5mm，重介旋流有效分選下限可達0.3mm。採用重介旋流分選可有效提高重力分選比例，減少煤泥入浮量，降低選煤廠生產成本。
重介旋流器分選對煤質波動和產品質量變化適應能力強，跳汰分選對煤質波動和產品質量變化適應能力較差。
跳汰分選用水量大（噸煤用水量在3m3左右），重介旋流分選用水量小（噸煤用水量在1.5m3左右）。採用重介旋流器分選，可有效減輕煤泥水濃縮系統的負荷，減少迴圈水用量，降低生產成本。
通過近幾年國內選煤技術的發展、國外先進裝置的引進，末原煤分選廣泛採用了分選精度高、處理能力大、分選粒級寬的大直徑重介旋流器分選工藝。同時，因為大直徑旋流器、大型脫介篩和離心機的應用，密度控制系統的發展成熟，自動控制水平的大大提高和耐磨材料的應用，重介選工藝系統大為簡化，系統管理更加方便，自動化程度更高，生產成本也大幅下降，原有制約重介工藝的因素都得到了很好的解決。可以說目前重介工藝與跳汰工藝相比，不僅僅是分選精度和產品**率高，而且比跳汰系統還要簡單，占地面積更小，其系統操作已完全實現智慧型化、自動化。
動篩跳汰分選選煤方法
動篩跳汰機的箱體結構與跳汰機基本相同，是跳汰機的一種，但煤在動篩跳汰機中受到的脈動力與跳汰機有所不同。動篩跳汰機工作時，槽體中水流不脈動，直接靠液壓驅動機構或機械驅動機構帶動篩板在水介質中以排料端為圓心做上下往復運動，使篩板上的物料形成周期性地鬆散。動篩入料端行程為500mm 200mm，篩板的運動...
重介選煤廠考評辦法
為進一步落實集團公司做精做細煤炭資源推進會的會議精神，全面提高集團公司重介選煤廠的管理水平，增強精煤的市場競爭力，提高企業的經濟效益，特制定本辦法。一 組織機構 檢查評比由經營管理部 煤炭銷售運輸公司組織相關部門專業人員參加，考核通報工作由經營管理部負責。二 考核辦法 1 每季度檢查評比一次，按重介...
影響重介選煤廠介耗的因素分析
2009 03 02 摘要 從重介選煤生產方面闡述了影響介耗的主要因素有 磁鐵礦粉質量，重介懸浮液的粘度和固相體積濃度，合格懸浮液的迴圈量，弧形篩 脫介篩的脫介效果，進入磁選機的分流量，磁選機的分選效率，磁鐵礦粉的新增方式，從重介系統中向外排放的介質量等，同時提出了降低介耗應注意的主要環節和措施。關...