各種塑料特性成型工藝用途一

2021-03-04 09:50:04 字數 2387 閱讀 1545

pa12 聚醯胺12或尼龍12

化學和物理特性

pa12是從丁二烯線性,半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和pa11相似,但晶體結構不同。

pa12是很好的電氣絕緣體並且和其它聚醯胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗衝擊性機化學穩定性。pa12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。

和pa6及pa66相比,這些材料有較低的熔點和密度,具有非常高的回潮率。pa12對強氧化性酸無抵抗能力。

pa12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間,這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件。

注塑模工藝條件

乾燥處理:加工之前應保證濕度在0.1%以下。

如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在85c熱空氣中乾燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存,那麼經過3小時溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度:240~300c;對於普通特性材料不要超過310c,對於有阻燃特性材料不要超過270c。

模具溫度:對於未增強型材料為30~40c,對於薄壁或大面積元件為80~90c,對於增強型材料為90~100c。增加溫度將增加材料的結晶度。

精確地控制模具溫度對pa12來說是很重要的。

注射壓力:最大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)。

注射速度:高速(對於有玻璃新增劑的材料更好些)。

流道和澆口:對於未加新增劑的材料,由於材料粘性較低,流道直徑應在30mm左右。對於增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。

流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。

大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑為0.

8mm。

熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道,澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

典型用途

水量表和其他商業裝置,電纜套,機械凸輪,滑動機構以及軸承等。

abs 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

化學和物理特性

abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性: 丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性; 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。

從形態上看,abs是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,乙個是苯乙烯-丙烯腈的連續相, 另乙個是聚丁二烯橡膠分散相。abs的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。

這就可以在產品設計上具有很大的靈活性,並且由此產生了市場上百種不同品質的abs材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗衝擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 abs材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。

注塑模工藝條件

乾燥處理:abs材料具有吸濕性,要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80~90c下最少乾燥2小時。

材料溫度應保證小於0.1%。 熔化溫度:

210~280c;建議溫度:245c。 模具溫度:

25…70c。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。 注射壓力:

500~1000bar。 注射速度:中高速度。

典型用途

汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱, 大強度工具(頭髮烘乾機,攪拌器,食品加工機,割草機等),**機殼體, 打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

pa6 聚醯胺6或尼龍6

化學和物理特性

pa6的化學物理特性和pa66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比pa66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用pa6設計產品時要充分考慮到這一點。

為了提高pa6的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的新增劑,有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠,如epdm和sbr等。

對於沒有新增劑的產品,pa6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維新增劑可以使收縮率降低到0.

3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝引數成函式關係。

對於沒有新增劑的產品,pa6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維新增劑可以使收縮率降低到0.

3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝引數成函式關係。

注塑模工藝條件

乾燥處理:由於pa6很容易吸收水分,因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝**的,則容器應保持密閉。

如果濕度大於0.2%,建議在80c以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105c,8小時以上的真空烘乾。

熔化溫度:230~280c,對於增強品種為250~

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