為進一步節約用電，降低生產成本，根據鑫龍公司機電運輸部及礦領導的要求，在滿足井下風量的情況下，停運主扇風機的二級電機，調整主扇風機一級電機的執行頻率以達到節約用電的效果，為保證順利調整風機的頻率，特編制此安全技術措施。
2014 年 4 月日至
指揮中心設在排程室
總指揮：馮軍副總指揮：胡和平
指揮部成員：機電副總工程師、通風副總工程師、安全生產排程中心、安全監察部、機電運輸部、通風防突部、機電運輸隊及通風隊值班負責人
施工人員：通風機司機2名、維修工2名、機電運輸隊隊長
四、施工前準備
1.檢查兩台通風機的風板公升降絞車及導向輪的完好情況，以備在緊急情況下進行倒台。
2.檢查兩台通風機風板軌道，並在風板軌道上注油。
3.施工前檢查在用風機（2#風機）的執行狀態，檢查內容包括負壓、電機前後軸承溫度、風速、風量和風機振動情況等。
4.檢查備用風機（1#風機）情況，檢查內容包括風板及傳動裝置是否靈活、操作櫃各按鈕是否正常等。
5.施工前由安全生產排程中心匯報鑫龍公司排程室，鑫龍公司排程室同意後，方可施工，以防瓦斯超限誤報警。
6.施工前井下所有頭面一律停產，人員撤至進風大巷。
五、施工主要步驟
1、由通風防突部提前安排通風隊測風員在井下測風地點待命，根據地面主通風機房的施工情況及時統計反饋井下各頭面的風量。
2、通風機房通風機司機向排程室匯報，徵得排程室同意後，由機電運輸隊主通風機司機將2#風機一級電機頻率逐步上調，同時將2#風機二級電機頻率逐步降低，直至一級電機頻率調至50hz，二級電機頻率下調到0hz，然後停二級電機變頻器。（整個調整過程約需30秒）
3、 將一級電機頻率調整至50hz，二級電機停止運轉之後，首先觀察電機軸承溫度、定子溫度及變頻器內部溫度是否正常，如溫度異常超高，不具備施工條件，應立即停止施工，並向排程室匯報，同時恢復風機正常雙級運轉的頻率；如電機軸承溫度、定子溫度及變頻器內部溫度均正常，方可進行下一施工步驟。
4、將一級電機頻率調整至50hz，二級電機停止運轉之後，觀察並記錄主通風機房u型管水壓計的負壓數值，如負壓變大，說明井下風量有所增加，證明能夠達到此次施工目的；如負壓變小，說明井下風量降低，不能滿足井下用風，應立即恢復風機正常雙級運轉的頻率。
5、在一級電機頻率調整至50hz，二級電機停止運轉，主通風機房u型管水壓計的負壓數值變大的前提下，方可實施逐步降低一級電機的運轉頻率。
6、以每5hz逐步降低一級電機的運轉頻率，同時記錄地面主通風機房u型管水壓計的負壓數值。
7、調整到負壓數值與施工前的資料一致。
8、然後井下測風員對各頭面的風量進行測算，記錄風量資料後，反饋排程室、主通風機房。如風量不能達到要求，由總指揮決策立即採取有效措施；如風量達到要求，立即向排程室、主通風機房進行匯報。
9、整個施工結束後，由主通風機司機及時向排程室匯報，並記錄施工結束時間。
10、如要調整1#風機的頻率嚴格按調整2#風機頻率的主要步驟執行。
六、特殊情況下的應急處理方案
1.如在調整頻率時，變頻器出現故障，主通風機副司機應立即向排程室匯報，主司機立即將風機倒至備用風機，然後組織機電運輸隊對故障變頻器進行故障判斷和處理。
2.風機出現故障或其它原因造成兩台風機都不能正常啟動時，值班維修電工應在10分鐘內排除故障並啟動風機，若不能在10分鐘內啟動，立即由主司機匯報指揮中心，副司機通知電鉗工開啟風硐前方的防爆門進行自然通風。
七、安全技術措施
1.主通風機司機、機電運輸隊值班電工等現場施工人員，認真學習此安全技術措施，並簽字留名。
2.司機操作時，嚴格按照《主扇司機操作規程》進行操作。
3.施工現場操作每一步驟後的資料應及時記錄。
4.只有經生產排程中心同意後，方可施工。
5.風板處應安排2名電鉗工待命，以防出現緊急情況需要倒台，現場觀察風板的公升降情況，如風板不能正常公升降，應及時採用人工方法進行處理。
6.監控中心值班人員要注意觀察主扇調整前後30分鐘內井下風量、負壓、瓦斯濃度變化的情況，尤其是採煤工作面、各煤巷掘進頭瓦斯濃度的變化，如有異常情況，必須及時向安全生產排程中心匯報，並立即採取有效措施進行處理。
7.風機調整頻率前、後，通風隊及時對井下主要通風巷道進行測風，掌握井下風量變化情況。如風量不能滿足生產需要時，及時向安全生產排程中心匯報，並根據總工程師安排，採取措施（調整主通風機執行的頻率或其他有效方法），保證井下的供風量。
8.施工完成後，留專人現場監護30分鐘，如有異常情況及時向排程中心匯報。
9.施工期間井下所有人員必須在大巷內或主要進風巷內待命，待施工結束後風機執行正常、通風系統正常後方可進入工作地點。
10.施工前及結束後，主扇司機要及時向安全生產排程中心匯報，並做好記錄。
11.其它未盡事宜按《煤礦安全規程》及措施審批意見執行。
現場危險因素羅列及防範措施
1.檢查通風機和電控裝置不到位。
防範措施：開機前就對裝置進行檢查。
2.滑倒、碰傷。
防範措施：地面清潔，無油汙雜物，安全行走。
3.風機軸承溫度、電動機定子溫度超溫。
防範措施：加強檢修、維護，定期注油。
4.觸電。
防範措施：巡迴檢查電控線路部分要穿絕緣靴，站在絕緣地面上。
5.對倒台、反風、突然停電應急操作流程不熟練。
防範措施：及時組織培訓，進行一對一專項培訓。
6.電流異常，變化較大。
防範措施：查明原因，情況嚴重時，停機檢修。
7.甩掉通風機保護不用，易導致事故。
防範措施：堅持使用通風機保護，按照正規操作規程執行。
8.通風機司機不了解裝置供電線路，停送電錯誤。
防範措施：培訓教育，加強學習。
9.風板絞車鋼絲繩未定期檢查。
防範措施：地面檢修工定期對鋼絲繩檢修。
10.未經許可，私自開啟檢修門和防爆燈。
防範措施：在各班前會上要求，提高職工的安全意識和責任心。
11.不按規定對裝置進行檢查。
防範措施：定期檢查。
12.風機司機對應急流程不熟悉，導致誤操作。
防範措施：加強培訓學習，制定應急操作流程。
13.機房20公尺範圍內有明火及易燃易爆物。
防範措施：加強宣傳教育，杜絕明火及易燃易爆物。
14.軸承溫度過高，不及時處理。
防範措施：加強巡迴檢查，及時處理。
15.變壓器溫度過高，不及時處理。
防範措施：加強巡迴檢查，及時處理降溫。
16.不停電檢修裝置。
防範措施：堅持檢修停電、掛牌。
17.未及時對絕緣工具進行檢測。
防範措施：定期檢測。
18.消防器材不合格不及時處理。
防範措施：定期檢查、處理。
19.未嚴格執行巡迴檢查制度。
防範措施：制定巡迴檢查制度，定時巡迴檢查。
20.司機未嚴格執行現場交**制度。
防範措施：按照交**制度執行。
21.防爆門未定期進行檢修。
防範措施：對防爆門進行定期檢修。
22.上班期間睡崗、串崗。
防範措施：加強檢查，同時提高員工的責任心。
23.通風機司機無證上崗。
防範措施：按要求進行培訓，持證上崗。
24.新培訓通風機司機單獨上崗作業。
防範措施：新培訓通風機司機必須由熟練師傅現場指導。
25.通風機司機對裝置結構效能不熟悉。
防範措施：定期進行培訓教育。
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