一、 裝置檢測範圍
適用於公稱工作壓力≤25mpa，公稱容積為（30l-150l）的壓縮天然氣（**g）、鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
鋼製**g氣瓶技術引數
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—2200 mm
＊氣瓶重量：不大於250kg
氣瓶外形：形式a（收底）、形式b（凹底）、形式c（兩頭瓶）
二、 裝置使用環境及安全防護
裝置使用環境
工作環境溫度：0℃ ～ ＋40℃
工作環境濕度：≤85％
工作電壓： 380v～±10％，（三相四線）
工作現場無大量粉塵、易燃、腐蝕性氣體
在以上工作環境下，檢測線的各種裝置均能正常工作安全防護。
該條檢測線裝置嚴格按國家專業標準設計、製造，無環境汙染，各項電氣絕緣性能在出廠前均通過嚴格檢測，符合相關標準。
三、 主要技術要求
檢測線各裝置的設計、製造應符合以下標準：
db37 汽車用壓縮天然鋼質內忖環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
gb7144氣瓶顏色標誌
gb8335氣瓶專用螺紋
gb/t8336氣瓶專用螺紋量規
gb/t9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
gb 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件
gb/t12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
gb15382-1994 氣瓶閥通用技術條件
gb17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
gb17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
gb19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
jb4730壓力容器無損檢測
質技監局鍋發2023年12月250號文《氣瓶安全監察規程》
檢測線總體效能主要要求
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。
＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和安全。
＊檢測線各裝置都應操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠對檢測資料進行自動採集和處理，實現計算機控制，具有較高的資訊化處理能力。
＊合理利用新技術和新工藝，實現節能除噪，迴圈利用，環保排放，安全可靠。
四、 檢測線工藝流程
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→(除鏽)外觀檢查、壁厚測定、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內部檢查→外測法試壓→外觀複檢→翻轉倒水→內部乾燥→瓶閥校驗、裝瓶閥→氣密性試驗→抽真空充氮→氣瓶下檢測線 （見流程圖）
五、 工藝流程及裝置操作使用說明
1 來瓶登記
檢驗準備
洩壓2 氣瓶上檢測線→氮氣置換裝置
來瓶登記後，通過上瓶架翻轉至輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
1) 上瓶架利用氣缸實現翻轉動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為p、r、a、b四個介面，介面尺寸均為3/8,p口為進氣口，r口為排氣口，排氣口接一排氣調速閥，可調節調速閥來調節上瓶架翻轉速度。
2) 調節方法為：鬆開鎖緊螺母，順時針擰動調節螺母，降低翻轉速度，反之，為提高翻轉速度。
3) a、b口分別接到氣缸的進氣介面，氣缸進氣介面尺寸也為3/8。
4) 手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止翻轉架動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現瓶架上下翻轉。
人工將快速接頭與瓶閥連線旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1mpa開啟排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；（＞0.1mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。
開啟真空管道球閥，將氣瓶內部抽成真空，關閉球閥；
開啟氮氣管道減壓閥，將氮氣充入瓶內，關閉球閥。
再次開啟排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，反覆衝放氮氣，直至符合要求。
由於輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕鬆地滾到瓶閥機前。
3 氣瓶輸送系統
輸送架40公尺
外形及材料：寬度：1100 mm、高度：800 mm
1) 橫樑為70×50×4 mm矩形管鋼構件，支腿為40×40×4 mm矩形管，與氣瓶接觸處鋪設橡膠板，防止損壞氣瓶
2) 底部設有調節螺絲，根據氣瓶檢測流水線方向，調節底座螺絲，使滾道架傾斜5°
4 卸瓶閥機
1) 人工將氣瓶推至卸瓶閥機工位；
2) 人工套上卡頭，開啟夾緊氣缸手控閥，夾緊氣瓶；
3) 開啟卸閥按鈕，反轉電機直到瓶閥擰出閥座，關閉卸閥按鈕，旋轉夾緊氣缸手控閥，鬆開氣瓶；
4) 開啟撥瓶器氣缸手控閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成。
壓緊、撥瓶都是利用氣缸實現相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為p、r、a、b四個介面，介面尺寸均為3/8,p口為進氣口，r口為排氣口，排氣口接一排氣調速閥，可調節調速閥來調節氣缸執行速度。
調節方法為：鬆開鎖緊螺母，順時針擰動調節螺母，降低執行速度，反之，為提高執行速度。
a、b口分別接到氣缸的進氣介面，氣缸介面尺寸分別為1/2和3/8。
手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現壓緊及撥瓶動作。
5) 氣瓶通過轉向盤，將氣瓶輕鬆地滾到氣瓶內部清洗機前。
5 內部清洗機
1) 人工將2個氣瓶推至內部清洗機工位，開啟夾緊氣缸手動閥，夾緊氣瓶；
2) 開啟內部清洗機翻轉手控閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保氣瓶瓶內不殘留水。
3) 氣瓶內部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗 。
4) 氣瓶內部清洗完畢，開啟壓縮空氣球閥，對氣瓶內部進行吹乾。檢查氣瓶內部水跡是否吹乾，吹乾後關閉壓縮空氣球閥。
壓緊、翻轉、推瓶都是利用氣缸實現相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為p、r、a、b四個介面，介面尺寸均為3/8,p口為進氣口，r口為排氣口，排氣口接一排氣調速閥，可調節調速閥來調節氣缸執行速度。
調節方法為：鬆開鎖緊螺母，順時針擰動調節螺母，降低執行速度，反之，為提高執行速度。
a、b口分別接到氣缸的進氣介面，氣缸介面尺寸均為3/8。
手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現壓緊、翻轉及推瓶動作。
6 外觀檢查、壁厚測定、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內部檢查
外觀檢查
1) 氣瓶標識檢查
a. 標識不明確的氣瓶，應停止使用。
b. 標識的檢查至少應當包括如下內容：
a) 證實標識清晰而且與氣瓶固定良好。
b) 確認氣瓶是否超過使用期限。
2) 劃傷或刨削損傷檢查
a. 檢查複合材料層表面有無劃痕。
b. 用深度尺測量劃傷、凹槽的深度，測量時應找出劃痕的最深部位，並測量其深度。必要時用10倍刻度放大鏡確認劃痕深度。
c. 用直尺測量縱向劃傷、凹槽的長度，用盒尺測量環向劃傷、凹槽的長度，測量時應從複合材料破損處開始，直至劃痕截至處。
3) 擦傷和磨損性損傷
a. 使用直尺或直角尺來測算纖維損傷面積。
b. 使用深度尺測量纖維損傷的深度。
4) 熱、火損傷檢查
a. 熱、火損傷的跡象通常表現為：
a) 在被火燒烤過的氣瓶表面區域出現變色、變黑或是積碳和燒焦。
b) 更嚴重的會造成復合氣瓶樹脂材料缺損或是纏繞層纖維鬆動。
c) 其它受熱或被火燒的跡象包括表面塗層和標識被燒、燒黑或是變色，或者連線件扭曲變形。
b. 對於受到熱、火損傷氣瓶應用目測的方法並借助檢測工具進行檢查；對受到煙燻的氣瓶，應用軟布仔細擦拭，確認所有被薰區域是否侵入到纏繞層內部。
5) 衝擊損傷檢查
a. 遭受衝擊後，會使氣瓶的纏繞層產生分層或斷裂。對於遭受衝擊的區域應做出明確標識，便於檢查與測量。
與衝擊損傷相關的表面損傷可能涉及凹坑、劃傷或刨削、結構損傷、擦傷、磨損、刺痕、纖維斷裂、纖維鬆動、樹脂基層裂紋、變色或外觀變化等。
b. 對已標識的表面損傷部位應用目測或其它方法做進一步檢查，以確定氣瓶是否有內在損傷。氣瓶的損傷包括：
a) 氣瓶表面的永久性變形：表面凹陷和凸脹表明內部受到嚴重損傷。
b) 氣瓶顏色變化：遭受衝擊後復合層表面顏色常發生變化，並易造成纏繞層分層、龜裂；外塗層磨損時復合表面顏色也會發生變化。
c) 區域性區域的表面裂紋：遭受衝擊的氣瓶在其復合表面可能會產生圓形、橢圓形或是線狀裂紋。在產生裂紋的同時可能會伴隨著如前所述的顏色的改變。
6) 化學品腐蝕檢查
a. 化學品腐蝕一般表現為氣瓶表面的改變。這種改變一般表現為腐蝕、變色、浸蝕、起泡、凹痕、凸脹，另外化學品腐蝕還會使復合層產生軟化、應力腐蝕裂紋和樹脂基層剝落等。
極端情況下，復合層會存在斷裂和破損，或是纏繞纖維鬆動。
氣瓶檢測裝置標準 氣瓶檢測線裝置
目錄 contents 公司簡介01 天然氣氣瓶檢測流程02 天然氣氣瓶檢測裝置03 臥式瓶閥裝卸機04 氣瓶內部清洗機05 水壓試驗機 外測法 06 氣瓶自動倒水機08 氣瓶內部乾燥機09 天然氣瓶瓶閥校驗臺10 天然氣氣瓶氣密性測試機11 氮氣置換裝置12 輔助裝置13 改裝檢測裝置14 氣密性...
崗位說明書檢測中心檢測員
大學專科以上學歷，食品 化學 生物或醫藥專業 有豐富的專業知識和專業技能。兩年以上相關檢驗工作經驗。熟習分析檢測儀器 並熟練使用 能根據標準正確判別產品質量，有一定的分析和解決問題的能力。有微生物學專業知識 熟習儀器分析。嚴謹的工作作風 良好的心理素質和健康身體，能夠接受環境 工作的壓力 良好的工作...
配管配線說明書
一 vga線及串列埠線的線序焊接方法 vga線線序如下 1 紅芯 2 灰芯 3 藍芯 5 黃 6 紅線外 7 灰線外 8 藍線外 10 褐 13 白 14 黑 vga頭的公母頭都按照以上線序 vga頭上都標有數字 vga線的外遮蔽留1根主線焊到vga頭的金屬殼上。以上線的顏色根據標準的vga線而定，...