驗貨員必備的塑料知識
p s1 ps的效能
ps為無定形聚合物，流動性好，吸水率低（小於00.2%），是一種易於成型加工的透明塑料。其製品透光率達88-92%，著色力強，硬度高。
但ps製品脆性大，易產生內應力開裂，耐熱性較差（60-80℃），無毒，比重1.04g\cm3左右（稍大於水）。
2 ps的工藝特點
ps熔點為166℃，加工溫度一般在185-215℃為宜，分解溫度約為290℃，故其加工溫度範圍較寬。ps料在加工前，可不用乾燥，由於其mi較大、流動性好，注射壓力可低些。因ps比熱低，其製作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。
其塑化時間和冷卻時間都較短，成型週期時間會減少一些；ps製品的光澤隨模溫增加而越好。
hips
1 hips的效能
hips為ps的改性材料，分了中含有5-15%橡膠成份，其韌性比ps提高了四倍左右，衝擊強度大大提高。它具有ps具有成型加工、著色力強的優點。hips製品為不透明性。
hips吸水性低，加工時可不需預先乾燥。
2 hips的工藝特點
因hips分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比ps慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。成型週期會比ps稍長一點，其加工溫度一般在190-240℃為宜。
hips製件中存在乙個特殊的「白邊」的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。
as（san）
1 as的效能
as為苯乙烯-丙烯睛共聚體，不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和搞衝擊強度比ps高。
2 as的工藝特點
as的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比ps稍差一點，故注射壓力亦略高一些。模溫控制在45-75℃較好。
abs1 abs的效能
abs為丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有較高的機械強度和良好「堅、韌、鋼」的綜合性能。它是無定型聚合物，abs是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱「通用塑料」，（mbs稱為透明abs），abs易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.
60% ）,尺寸穩定，易於成型加工。
2 abs的工藝特點
2.1 abs的吸濕性和溼敏性都較大，在成型加工前必須進行充分乾燥和預熱，將水分含量控制在0.03%以下。
2.2 abs樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。abs的注射溫度雖然比ps稍高，但不能像ps那樣有寬鬆的公升溫範圍，不能用盲目公升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。
一般加工溫度在190-235℃為宜。
2.3 abs的熔融粘度屬中等，比ps、hips、as均較高，需採用較高的注射壓力啤貨。
2.4 abs料採用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀複雜、薄壁製件需用較高的注射速度），產品水口位易產生氣紋。
2.5 abs成型溫度較高，其模溫一般調節在45-80℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（後模）略高5℃左右為宜。
2.6 abs不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小於30分鐘），否則易分解發黃。
bs（k料）
1 bs的效能
bs為丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。bs料比重為1.01f\cm3（和水相似）。該料易著色、流動性好、易成型加工。
2 bs的工藝特點
bs的加工溫度範圍一般在190-225℃為宜，模溫在30-50℃較好。該料加工前應乾燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。
pmma
1 pmma的效能
pmma為無定型聚合物，俗稱有機玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98℃），其產品機械強度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與ps相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。
2 pmma的工藝特點
pmma的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分乾燥，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。pmma穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的pmma製件內易出現「空洞」，需採取大澆口，「低料溫、高模溫、慢速」注射的辦法來加工。
pe1 pe的效能
pe是塑料中產量最大的一種塑料，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便。pe是一種典型的結晶型高聚物。它的種類多，常用的有ldpe和hdpe，為半透明性塑料，強度低，比重為0.
94g/cm3(比水小)。ldpe較軟，（俗稱軟膠）hdpe俗稱硬性軟膠，它比ldpe硬，透光性差，結晶度大。pe耐化學性好，不易腐蝕，印刷困難。
2 pe的工藝特點
pe製件最顯著的特點是成型收縮率大，易產生縮水和變形。pe料吸水性小，可不用乾燥。pe的加工溫度範圍很寬，不易分解（分解溫度為320℃），若壓力大，製件密度高，收縮率較小。
pe流動性中等，要嚴格控制加工條件，並保持模溫的恆定（40-60℃）。pe的結晶程度與成型工藝條件有關，它有較高的冷固溫度，模溫低，結晶度就低。在結晶過程，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，pe製件易出現變形和開裂。
產品放在80℃熱水中水浴，可使壓力得到一定的鬆馳。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證製件質量的前提下應量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產品脫模時較燙。
pp1 pp的效能
pp為結晶型高聚物，常用塑料中pp最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，pp的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。
pp有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百摺膠」。pp的綜合性能優於pe料。pp產品質輕、韌性好、耐化學性好。
pp的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生「銅害」，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。
2 pp 的工藝特點
pp在熔融溫度下有較好的流動性，成型效能好，pp在加工上有兩個特點：其一：pp熔體的粘度隨剪下速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：
分子取向程度高而呈現較大的收縮率。
pp的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因pp的粘度隨著剪下速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃範圍內。
pp熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。pp在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模後比較燙。pp料加工時不需乾燥，pp的收縮率和結晶度比pe低。
pa1 pa的效能
pa也是結晶型塑料，品種很多，應用於注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性，其優點主要有機機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、摩擦係數小、耐磨、耐熱（100℃內可長期使用）、耐腐蝕、製件重量輕、易染色、易成型。pa缺點主要有：
易吸水、注塑技術要求較嚴、尺寸穩定性較差，因其比熱大，產品較燙。
pa66是pa系列中機械強度最高、應用最廣的品種。其結晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。pa1010是我國2023年首創、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比pa66低，尺寸穩定性可靠。
2 pa的工藝特點
pa易吸濕，加工前一定要充分乾燥，含水量應控制在0.3%以下。原料乾燥得好，製品光澤高，否則比較粗糙，pa不會隨受熱溫度的公升高而逐漸軟化，而是在乙個靠近熔點的較窄的溫度範圍內軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就會出現流動（與ps、pe、pp等料不同）。
pa的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度範圍較窄（僅5℃左右）。pa流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現「流涎」現象，抽膠需大一點。
pa熔點高，凝固點也高，熔料在模具內隨時會因溫度降到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須採用高速注射，（薄壁或長流程製件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。
pa在熔融狀態時，熱穩定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分釧，pa對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結晶性，來獲得所需的效能。
pa料模溫在50-90℃較好，pa1010加工溫度在220-240℃為宜，pa66加工溫度為270-290℃。pa製品有時需根據品質要求進行「退火處理」或「調濕處理」。
pom1 pom的效能
pom是結晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱「賽鋼」。它肯有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優良的效能。pom不易吸濕，比重為1.
42g/cm3，收縮率2.1%（較大），尺寸難控制，熱變形溫度為172℃。
2 pom的工藝特點
pom加工前可不用乾燥，最好在加工過程中預熱（100℃左右），對產品尺寸的穩定性有好處。pom的加工溫度範圍很窄（195-215℃），在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃就會分解。螺桿轉速不能過高，殘量要少。
pom產品收縮大，易產生縮水或變形。pom比熱大，模溫高（80-100℃），產品脫模後很燙，需防止燙傷手指。pom宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。
pc1 pc的效能
pc為無定型塑料，透明性好。它具有優良的綜合性能，機械強度高、韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩定性高、易著色、吸水率低。pc熱變形溫度為135-143℃，可長期在120-130℃的工作溫度下使用。
pc的缺點是：耐化學性新式、熔融粘度大、流動性差、對水份極敏感，易產生內應力開裂現象。
2 pc的工藝特點
pc料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要採取公升溫的辦法。pc料加工前要充分乾燥（120℃左右），水分應控制在0.02%以內。
pc料宜採用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型。模溫控制在80-110℃左右較好，成型溫度在280-320℃為宜。pc產品表面易出現氣花，水口位易產生氣紋，內部殘留應力較大，易開裂。
因此，pc料的成型加工要求較高。pc料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。
pc料啤出的製品可用退火的方法來消除其內應力。
eva1 eva的效能
eva是無定型塑料，無毒，比重為0.95g/cm3（比水輕），其製品表面光澤性差、彈性好、柔較質輕、機械強度低、流動性好、易於加工成型。收縮率較大（2%），eva可用於色母料的載體。
2 eva的工藝特點
eva成型加工溫度低（160-200℃），範圍較寬，其模溫低（20-45℃），該料在加工前要進行乾燥（乾燥溫度65℃）。eva加工時模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。eva產品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。
溫度超過250℃易分解。eva宜採用「低溫、中壓、中速」的工藝條件加工產品。
塑料材質分類知識簡介
一 按樹脂的受熱變化分類 一 熱固性塑料 熱固性塑料材料指成型後不能再加熱軟化而重複加工的一類塑料。其樹脂在加工前為線性預聚體，加工中發生化學交聯反應使製品內部成為三維網狀結構，具有不溶 不熔的特點。如酚醛樹脂 氨基樹脂 環氧樹脂及不飽和樹脂等。二 熱塑性塑料 熱塑性塑料材料指成型後再加熱可重新軟化...
塑料用途分類
as可用於製作冰箱蔬菜盤 電器開關 小家電透明件等。pc因具有韌性好 透明 高低溫效能好 具自熄性等特點，被大量用於電吹風 電熱器中對耐熱和阻燃要求較高的透明罩殼的製作。此外，pc還可用於製作對光學效能要求較高的光碟，pc abs合金則被用於手機外殼等的製作。pa系列通常被用於家電中的齒輪 軸承及滑...
塑料原材料分類和特性
塑料的分類 成分及特性 塑料是一種用途廣泛的合成高分子材料，在我們的日常生活中塑料製品比比皆是。從我們起床後使用的洗漱用品 早餐時用的餐具，到工作學習時用的文具 休息時用的座墊 床墊，以及電視機 洗衣機 計算機的外殼，還有夜晚給我們帶來光明的各種造型的燈具 塑料以它優異的效能逐步地代替了許多已經使用...