1).pc/abs聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物
典型應用範圍:計算機和商業機器殼體、電器裝置、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。
注塑模工藝條件:乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。
濕度應小於0.04%，建議乾燥條件為90～110℃，2～4小時。熔化溫度：
230～300℃。模具溫度：50～100℃。
注射壓力：取決於塑件。注射速度：
盡可能地高。
化學和物理特性pc/abs具有pc和abs兩者的綜合特性。例如abs的易加工特性和pc的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響pc/abs材料的熱穩定性。
pc/abs這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
2).pc/pbt聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應用範圍:齒輪箱、汽車保險槓以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗衝擊性以及幾何穩定性的產品。注塑模工藝條件:
乾燥處理：建議110～135℃,約4小時的乾燥處理。熔化溫度：
235～300℃。模具溫度：37～93℃。
化學和物理特性pc/pbt具有pc和pbt二者的綜合特性，例如pc的高韌性和幾何穩定性以及pbt的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。
3).pe‐hd高密度聚乙烯
典型應用範圍:電冰箱容器、儲存容器、家用廚具、密封蓋等。
注塑模工藝條件:乾燥：如果儲存恰當則無須乾燥。
熔化溫度：220～260℃。對於分子較大的材料，建議熔化溫度範圍在200～250℃之間。
模具溫度：50～95℃。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。
塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對於最優的加工週期時間，冷卻腔道直徑應不小於8mm，並且距模具表面的距離應在1.3d之內（這裡"d"是冷卻腔道的直徑）。
注射壓力：700～1050bar。注射速度：
建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.
5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種型別的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。
特別適用於使用熱流道模具。
化學和物理特性pe‐hd的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。pe‐hd比pe‐ld有更強的抗滲透性。pe‐hd的抗衝擊強度較低。
ph‐hd的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用於注塑模的pe‐hd分子量分布很窄。對於密度為0.
91～0.925g/cm3，我們稱之為第一型別pe‐hd；對於密度為0.926～0.
94g/cm3，稱之為第二型別pe‐hd；對於密度為0.94～0.965g/cm3，稱之為第三型別pe‐hd。
該材料的流動特性很好，mfr為0.1到28之間。分子量越高，ph‐ld的流動特性越差，但是有更好的抗衝擊強度。
pe‐ld是半結晶材料，成型後收縮率較高，在1.5%到4%之間。pe‐hd很容易發生環境應力開裂現象。
可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。pe‐hd當溫度高於60c時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比pe‐ld還要好一些。
4).pe‐ld低密度聚乙烯
典型應用範圍:碗，箱櫃，管道聯接器
注塑模工藝條件:乾燥：一般不需要熔化溫度：
180～280℃模具溫度：20～40℃為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，並且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。
注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：
最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。
流道和澆口:可以使用各種型別的流道和澆口pe特別適合於使用熱流道模具。
化學和物理特性:商業用的pe‐ld材料的密度為0.91～0.
94g/cm3。pe‐ld對氣體和水蒸汽具有滲透性。pe‐ld的熱膨脹係數很高不適合於加工長期使用的製品。
如果pe‐ld的密度在0.91～0.925g/cm3之間，那麼其收縮率在2%～5%之間；如果密度在0.
926～0.94g/cm3之間，那麼其收縮率在1.5%～4%之間。
當前實際的收縮率還要取決於注塑工藝引數。pe‐ld在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同pe‐hd類似，pe‐ld容易發生環境應力開裂現象。
5).pei
聚乙醚的型應用範圍:****（發動機配件如溫度感測器、燃料和空氣處理器等），電器及電子裝置（電氣聯結器、印刷電路板、晶元外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部裝置，醫藥行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。
注塑模工藝條件:乾燥處理：pei具有吸濕特性並可導致材料降解。
要求濕度值應小於0.02%。建議乾燥條件為150℃、4小時的乾燥處理。
熔化溫度：普通型別材料為340～400℃；增強型別材料為340～415℃。模具溫度：
107～175℃，建議模具溫度為140℃。注射壓力：700～1500bar。
注射速度：使用盡可能高的注射速度。
化學和物理特性pei具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的pei，仍具有很好的韌性和強度。因此利用pei優越的熱穩定性可用來製作高溫耐熱器件。pei還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。
玻璃化轉化溫度很高，達215℃。pei還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。
典型應用範圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），**機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注塑模工藝條件:乾燥處理：abs材料具有吸濕性,在加工之前進行乾燥處理建議乾燥條件,為80～90℃下最少乾燥2小時。
材料溫度應保證小於0.1%。熔化溫度：
210～280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：
25～70℃。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：
500～1000bar。注射速度：中高速度。
6).abs
是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。
從形態上看，abs是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，乙個是苯乙烯‐丙烯腈的連續相，
另乙個是聚丁二烯橡膠分散相。abs的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的abs材料。
這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。abs材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。
7).pa12
聚醯胺12或尼龍12典型應用範圍:水量表和其他商業裝置，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。
注塑模工藝條件:乾燥處理：加工之前應保證濕度在0.
1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中乾燥4～5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那麼經過3小時溫度平衡即可直接使用。
熔化溫度：240～300c；對於普通特性材料不要超過310c，對於有阻燃特性材料不要超過270℃。
模具溫度：對於未增強型材料為30～40c，對於薄壁或大面積元件為80～90℃，對於增強型材料為90～100℃。增加溫度將增加材料的結晶度。
精確地控制模具溫度對pa12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。
注射速度：高速（對於有玻璃新增劑的材料更好些）。
流道和澆口:對於未加新增劑的材料，由於材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對於增強型材料要求5～8mm的大流道直徑。
流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。
大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.
8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。
化學和物理特性pa12是從丁二烯線性，半結晶‐結晶熱塑性材料。它的特性和pa11相似，但晶體結構不同。pa12是很好的電氣絕緣體並且和其它聚醯胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。
它有很好的抗衝擊性機化學穩定性。pa12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和pa6及pa66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。
pa12對強氧化性酸無抵抗能力。pa12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。
收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件。
8).pa6聚醯胺6或尼龍6
典型應用範圍:由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。
注塑模工藝條件:乾燥處理：由於pa6很容易吸收水分因此加工前的乾燥特別要注意。
如果材料是用防水材料包裝**的則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80c以上的熱空氣中乾燥16小時。
如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105c，8小時以上的真空烘乾。熔化溫度：230～280℃，對於增強品種為250～280℃。
模具溫度：80～90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80～90℃。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。
如果壁厚大於3mm，建議使用20～40℃的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。注射壓力：
一般在750～1250bar之間（取決於材料和產品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
流道和澆口:由於pa6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.
5×t（這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.
75mm。
化學和物理特性pa6的化學物理特性和pa66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比pa66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用pa6設計產品時要充分考慮到這一點。
為了提高pa6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的新增劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如epdm和sbr等。對於沒有新增劑的產品，pa6的收縮率在1%到1.
5%之間。加入玻璃纖維新增劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。
成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝引數成函式關係。
常用塑料特性
注射壓力 700 1050bar。注射速度 建議使用高速注射。流道和澆口 流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種型別的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用於使用熱流道模具。化學和物理特性 pe hd的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定...
常用塑料特性說明
abs 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 典型應用範圍 汽車 儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等 電冰箱，大強度工具 頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等 機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件 乾燥處理 abs材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。...
常用塑料特性表
機械特性 分類序號1234 英文名稱 中文名稱 抗拉強度 kgf cm2 astm 衝擊強度 kgf cm2 astm d256 硬度astm d785 耐熱性比重 astm d792 耐熱溫度 連續 c 熱變形溫度 18.5kg cm2 c astm d648結晶性 ppldpehdpeps 聚丙...