年終總結報告
車間主任：
2023年2月7日
年終總結
一、2023年工作總結報告從以下幾個方面進行總結：
1．成品和樹脂產量
1.1 成品產量
通過以下圖表對2023年和2023年進行對比分析，如圖（單位：噸）
2023年、2023年全年成品生產總量分別為1522.762噸、2112.795噸，比2023年多生產了590多噸，年增長率為38.
76%，除了2月份，其它月份都比上一年有所增長。尤其11、12月份成品產量突破250噸大關，11月份更以281噸創造歷年單月產量最高記錄。
1.1 a1和新a1丙烯酸樹脂產量
2023年5月份公司開始合成a1和新a1、3#丙烯酸樹脂，經統計每個月產量分別以下：(單位：噸)
a1和新a1各個月份產量柱形圖
a1和新a1損耗率，如下圖
a1和新a1的成品損耗率控制在0.5%左右。
2、產品固含質量
2.1 成品固含量的統計
從2023年、2023年12月份中分別取8098b，8063，583-11，598-1，598-5五個產量比較大的品種中連續取10個批次的品技部測出的固含資料，如下表：（單位：%）
從以上**可以看出，2023年同類產品相對2023年在固含量穩定上沒有太大的改變，總體上固含量檢測表現看出產品質量相對穩定。
2.2 丙烯酸樹脂固含量和粘度統計
從5月份公司開始合成樹脂以來，對a1和新a1兩個樹脂質量進行跟蹤檢測發現乙個比較明顯的質量問題，夏天合成的樹脂在固含量和粘度上比冬天的相對穩定。如下圖統計5、6月份和11、12月份進行比較。
從上面的表中可以看出夏天樹脂的質量穩定性比冬天的好，尤其是a1樹脂表現更加明顯，固含和粘度上都變化差異比較大，對成品的質量穩定性具有很大的影響，因此提高成品的質量需要進一步改進生產、分析原因，不斷提高合成樹脂的質量的穩定性。
3、客戶投訴情況
根據客服部對2023年投訴彙總進行統計和分析，如下圖
根據客服2023年投訴彙總記錄，這兩年客戶投訴的問題大抵相同，但是在投訴次數上有顯著的減少，而且在這些投訴當中客戶認為可能是我們的產品導致其生產過程出現質量問題的，經過客服部門和銷售部門的努力，很好地給客戶解決了問題，發現從根本原因上並非是因我們公司的產品質量所導致的；從銷售部銷售人員反應來看2023年公司的成品質量有了顯著的提高，大大地提高了公司產品的競爭力，尤其表在現在色層方面的產品；這印證了上一年年終分析原因，加強原料和半成品的檢測，加強工人投料量的監督力度，確保投料數量的準確性和樹脂溶解時間的足夠性上，同時加強對生產裝置在交叉使用過程的清洗力度，避免不同型別產品或同一型別產品之間的交叉汙染，減少產品之間發生反應的可能性，在車間員工們共同的努力下，大大地提高產品的質量；從今年一些投訴上還需要我們進一步加強投料量的準確性，確保難溶樹脂溶解溫度和溶解時間的足夠性，以及混合攪拌時間的足夠和充分；加強對原料的尾數和成品尾數、沖洗溶劑的管理和控制，對新一年的產品質量控制和原料的損耗控制有很大的意義，通過加強成品和原材料的檢測手段和各項生產資料的統計，對發現生產過程中一些細節問題得到很好的解決，以及對進一步提高生產工藝流程和管理工作有很大的指導意義。
4、安全生產方面
公司生產的產品屬於易燃易爆的化學品，在生產過程中我們提出生產「安全第一，質量第二，效率第三」的口號，為了落實這個口號，每月組織生產員工進行安全生產教育，形成會議記錄報備行政部存檔，並通過考核方式檢查生產員工對安全知識的掌控情況，對新進員工進行安全教育，回顧過去一年，需然生產過程中沒有出現過安全問題，但是在生產過程中還潛在一定程度的隱患，比如幫浦抽料時出現噴射現象，硝化棉尾數處理等等，或多或少的存在一定問題，通過總結存在以下不足：生產裝置未能定期檢查，尤其是夾套加熱裝置，導致線路發生短路**花；安全生產過程和裝置的使用過程中未能規範化；監管力度不夠。在新的一年裡，我們必須吸取經驗教訓，對安全生產問題進行細化深入的管理，定期對生產員工進行安全教育和考核，提高防範意識，防患於未然，更重要的是對生產裝置中容易產生安全事故的部件和配件進行定期檢查，落實責任制，制定每一台生產裝置的檢查排查表，對生產裝置的電機、開關、射燈、螺栓、閥門、管線等等進行定期的排查和保養，確保生產的正常執行，排除事故的發生，杜絕因裝置造成的質量事故的發生；同時加強和裝置部的配合，對裝置進行深入的管理，確保裝置的正常執行和裝置的使用安全；同時加強安全生產教育，制定安全教育計畫，定期組織安全消防演練。
5、生產裝置和工藝生產管理方面
今年通過加強生產管理和監督的力度，進一步規範生產流程和作業要求，落實工作過程中的細節要求，每週一定期進行安全、生產管理（產量、進度）、質量控制等會議，及時糾正生產過程中不規範、不安全、不按要求生產的不良行為；這大大地減少工作過程的失誤以及錯誤的做法，從而大大地提高產品的質量，同時通過教育和現實相印證，加強生產員工對整個生產流程的質量要求的把握和認識，從原理上明白為什麼要這樣做，為什麼不能這樣做的目的，充分理解生產管理的要求，這使得員工們按實際要求去做的必要性，這對生產管理各方面控制和各個計畫得以實行。通過加強和品技部的配合，從原料上頭把好關，從生產流程上做足要求，從成品上充分檢測和檢驗，確保產品質量，這使得今年的產量質量控制方面提公升了乙個台階。但是在生產流程上需要進一步加強監管的力度，杜絕因不規範不按要求做的做法；同時需要優化生產員工的考核制度，加強生產方面的管理，仔細分析各個生產環節流程，為2023年進一步提高公司的產品打下結實的基礎。
尤其2023年工作任務更加繁重，更需要重視裝置的維護和保養及時。這方面需要裝置部積極配合幫助，定期對生產裝置進行保養檢查；而裝置日常檢查記錄，在這方面今年已經得到開展，在新的一年裡，車間方面更需要加強這方面的工作，確保生產順利進行；同時加強生產過程中各項資料的記錄和收集，通過各項資料的監控，及時了解產品的質量的變化，有利於我們進一步從細節方面提高產品質量和生產控制，也方便把握整個生產流程錯誤得到糾正以及適時改進生產。
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