三、鋼製球形儲罐安裝方法
(一)鋼製球形儲罐的構造
球罐由球罐本體、支柱及附件組成。
按結構形式可分為：瓜瓣式、足球式和混合式三種；
(二)球罐常用的組裝方法
1．散裝法
適用於400m3以上的球罐組裝，是目前國內應用最廣、技術最成熟的方法。
其施工程式為：
支柱上、下段組裝→赤道帶安裝→下溫帶安裝→下寒帶安裝→上溫帶安裝→上寒帶安裝→上、下極安裝。
2．分帶法
適用於400～1500 m3的球罐組裝。由於它需要有大型起重機械，帶間環縫易出現組對錯邊超標，目前已較少採用。
3．半球法
只適用於400 m3以下小形球罐的組裝。
牢記： 球罐常用的組裝方法適用的球罐體積
四、鋼製儲罐安裝方法
(一)常用鋼製儲罐的種類
常用的鋼製儲罐種類有：拱頂儲罐、內浮盤拱頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐和氣櫃。
(二)安裝組焊方法
常見的鋼製儲罐的安裝方法有：正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。
1．正裝法
正裝法是①先將罐底在基礎上鋪焊好後，②將罐壁的第一圈板逐塊分別與底板垂直對接並施焊，再用機械將第二圈壁板與第一圈壁板逐塊組裝焊接，直至最後一圈壁板組焊完畢，③最後再安裝罐頂板。
大型浮頂罐一般採用正裝法施工。
2．倒裝法
倒裝法的施工程式和正裝法相反，倒裝法的施工程式是：
罐底板鋪設→在鋪好的罐底板上安裝最上圈板→製作並安裝罐頂→整體提公升→安裝下一圈板→整體提公升直至最下一圈板→依次從上到下地進行安裝。
牢記：倒裝法安裝基本是在地面上進行，避免了高空作業，保證了安全，有利於提高質量和工效，目前在儲罐施工中被廣泛採用。
拱頂罐採用該法施工比較多。
3．充氣頂公升法(或稱吹氣倒裝法)
充氣頂公升是利用罐體本身的結構條件和密封效能，按照倒裝法順序，利用鼓風機向罐內鼓入空氣，當壓縮空氣所產生的壓力超過罐體重量時，罐體開始徐徐上公升，當罐體浮公升到一定高度時，控制進風量，使罐體平衡，並保持一定高度，而後與下一圈組裝焊接直至最終完成。
充氣頂公升安裝是一種省人力、物力的安裝工藝，比常用的正裝或倒裝優越，已在我國大型拱頂罐施工中得到了廣泛應用。
4．水浮法
它是利用水的浮力和浮船罐頂的構造特點來達到儲罐組裝的一種方法。
(三)常見鋼製儲罐的焊接方法
1．手工電弧焊接
是目前鋼製儲罐焊接方法中應用最廣泛的一種。
2．鋼製儲罐的半自動焊接
主要指半自動co2氣保焊，多用於鋼製儲罐的底板角焊縫和頂板角焊縫的焊接。
3．鋼製儲罐環縫埋弧自動焊接
主要用於正裝法施工的罐壁環縫焊接，它是將焊接操作機掛在剛組焊好的罐壁上緣，沿罐壁行走，帶動埋弧焊機完成環縫焊接。
4．雙絲埋弧自動焊接
適合於底板、頂板的角縫焊接。
5．鋼製儲罐立縫氣電焊
是一種熔化極氣體保護電弧垂直對接焊方法，採用藥芯焊絲作為熔化極，用能自動控制的上公升系統帶動焊槍進行連續焊接，在水冷滑塊的強迫成形作用下，以co2氣體保護實現單面焊雙面成型。
焊接效率為手工焊的20~30倍，適用於正裝法施工立縫的焊接。
6．磁性角焊縫埋弧焊
主要用於罐壁板與底板的內外環角縫焊接。
五、容器的檢驗試驗要求
(一)壓力容器產品焊接試板要求
1．為檢驗產品焊接接頭和其他受壓元件的力學效能和彎曲效能，應制做縱焊縫產品焊接試板，製取試樣，進行拉力、冷彎和必要的衝擊試驗。
2．現場組焊的球形儲罐應製作立、橫、平加仰三塊產品焊接試板。
3．產品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格範圍內。
4．產品焊接試板由焊接產品的焊工焊接，並於焊接後打上焊工和檢驗員代號鋼印。
5．圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產品焊接試板，應作為筒節縱向焊接接頭的延長部分(電渣焊除外)採用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續焊接。
6．球罐的產品焊接試板應在焊接產品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工採用相同的條件焊接工藝進行焊接。
7．產品焊接試板經外觀檢查和射線(或超聲)檢測，如不合格，允許返修，如不返修，可避開缺陷部位擷取試樣。
8．需進行熱處理以達到恢復材料力學效能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試板應同爐、同工藝隨容器一起進行熱處理。
(二)球罐的沉降試驗
球罐在充水、放水過程中，應對基礎的沉降進行觀測，作實測記錄，並應符合下列規定。
1．沉降觀測應在充水前、充水到球殼內直徑的1/3時、充水到球殼內直徑的2/3時、充滿水時、充滿水24h後、放水後各階段進行。
2．每個支柱基礎均應測定沉降量。各支柱上應按規定焊接永久性的水平測定板。
3．支柱基礎沉降應均勻。放水後，不均勻沉降量不應大於基礎中心圓直徑的1/1000,相鄰支柱基礎沉降差不應大於2mm。
4．當不均勻沉降量大於上述要求時，應採取措施進行處理。
(三)儲罐的充水試驗
1．儲罐建造完畢，應進行充水試驗，並應檢查罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，固定頂的強度、穩定性及嚴密性，浮頂及內浮頂的公升降試驗及嚴密性、浮頂排水管的嚴密性等。進行基礎的沉降觀測。
2．充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件，應全部完工，並檢驗合格；所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得塗刷油漆。
一般情況下，充水試驗採用潔淨水；特殊情況下，如採用其他液體充水試驗，必須經有關部門批准。
對不鏽鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/l。
試驗水溫均不低於5℃。充水試驗中應進行基礎沉降觀測，如基礎發生設計不允許的沉降，應停止充水，待處理後，方可繼續進行試驗。
充水和放水過程中，應開啟透光孔，且不得使基礎浸水。
(四)幾何尺寸檢驗要求
1．球罐焊後幾何尺寸檢查內容包括：
殼板焊後的稜角檢查；
兩極及赤道截面內直徑檢查；
支柱垂直度檢查；
赤道帶水平度檢查；
人孔、接管的位置、伸出長度、法蘭面與管中心軸線垂直度檢查。
2．儲罐罐體幾何尺寸檢查內容包括：
罐壁高度偏差；
罐壁鉛垂度偏差；
罐壁焊縫角變形和罐壁的區域性凹凸變形；
底圈壁板內表面半徑偏差；
罐壁上的工卡具焊跡清除；
罐底焊後區域性凹凸變形；
浮頂區域性凹凸變形；
固定頂的區域性凹凸變形。
2h313042熟悉鋼結構製作與安裝技術
一、鋼結構製作與安裝內容及施工程式
(一)鋼結構製作
1．鋼結構製作內容
(1)鋼零件與鋼部件加工
例如：各種桿件、節點板、加強筋、支座、螺栓球等；
(2)鋼構件製作
例如：h型鋼、鋼柱、鋼梁(如吊車梁)、鋼桁架、牆架、檁條、支撐、鋼平台板、鋼梯、金屬壓型板等。
2．鋼構件製作程式
鋼材檢驗→表面除鏽→下料→拼接→零部件加工→部件裝配→焊接→油漆→構件編號驗收。
(二)鋼結構安裝
1．鋼結構安裝內容
(1)民用建築鋼結構安裝
有鋼板房、住宅、航站樓、大型體育場(館)、商場(廈)、賓館、展館、劇院、電視塔、各種公用設施、景觀建築等;
(2)工業鋼結構安裝
有工業廠房、倉庫、管架、平台、操作台、棧橋、跨線過橋等。
2.鋼結構安裝程式
鋼結構一般安裝程式為：
構件檢查→基礎複查→鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平台板(層板、屋面板)安裝→維護結構安裝。
例如：某汽車製造廠塗裝車間多層鋼結構廠房安裝程式為：
構件檢查→基礎複查及底面處理→鋼柱安裝→柱間支撐安裝→主梁安裝→次梁安裝→承台板安裝→鋼屋架安裝→檁條安裝→水平、垂直支撐安裝→屋面板安裝→牆壁板安裝。
二、鋼結構製作與安裝技術要求
(一)鋼零件及鋼部件加工要求
1．鋼材的切割面或剪下面，應無裂紋、夾渣、分層和大於1mm的缺稜，應全數檢查。
2．碳素結構鋼在環境溫度低於-160c、低合金結構鋼在環境溫度低於-l20c時，不應進行冷矯正和冷彎曲。
碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過9000c。低合金結構鋼在加熱矯正後應自然冷卻。
3．矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm，且不應大於該鋼材厚度允許負偏差的1/2。
(二)鋼結構焊接要求
1．焊工
從事鋼結構焊接工作的焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格專案及認可範圍內施焊。
對於已分別按冶金、電力、船舶、鍋爐壓力容器等行業要求取得基本考試資格的焊工，可以免除相應專案的基本考試，否則應按《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81)要求進行相應資格的考試。
2．無損檢測設計要求全焊透的
一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢查，切記：
超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準的規定。
(三)緊韌體連線要求
1．鋼結構製作和安裝單位應按規定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移係數試驗和敷衍複驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行抗滑移係數試驗，其結果應符合設計要求。
2．除設計上採用摩擦係數小於等於0.3，並明確提出可不進行抗滑移係數試驗者外，其餘情況在製作時為確定摩擦面的處理方法，必須按規範要求的批量用3套同材質、同處的試件供安裝前複驗。
(四) 鋼構件組裝和鋼結構安裝要求
焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小於200mm。
翼緣板拼接長度應小於2倍板寬；腹板拼接寬度不應小於300mm，長度不應小於600mm。
吊車梁和吊車桁架安裝就位後不應下撓。
多節柱安裝時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的積累誤差。
鋼網架結構總拼完成後及屋面工程完成後應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。
牢記：塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。
當設計對塗層厚度無要求時，塗膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍塗層厚度的允許偏差為-5μm。
薄塗型防火塗料的塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚塗型防火塗料塗度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計85%。
（五）鋼結構分部工程竣工驗收要求
結構作為主體結構之一時應按子分部工程竣工驗收；
當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收；
大型鋼結構工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。
例如：要求中間無柱子的大型報告廳、展廳、影劇院僅屋頂部分採用鋼結構的，以及一些鋼結構平台、操作台、管廊、管架等可作為子分部工程竣工驗收；大型多跨煉鋼、連鑄、連軋等工業鋼結構廠房可按伸縮縫或跨劃分為若干個子分部工程進行竣工驗收。
2023年二級建造師《機電工程實務》
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2019二級建造師機電工程考點彙總
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