一、施工準備
1、技術準備
1.1 由專案總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真檢視複核施工方案、施工設計圖及工程相關的規範、規程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，下發至作業組，並向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據，指導工程施工。
1.2 作好前期的測量工作，所使用儀器必須經檢校合格後方能使用。測量成果必須準確，並經過複測檢查，報審，確保萬無一失。
1.3根據地勘等相關資料，對模板支架進行仔細驗算，確保工程質量和安全。
1.4作好施工預案，充分考慮可能發生的意外情況及應對措施。
2、現場準備工作
2.1 正式開工前首先作好場地準備，包括鋼筋、模板的製做。
2.2 與相關部門及單位配合，探明施工區域內的各種地下管網(必要時採用金屬探測儀)，通知業主盡快辦理相關手續。
3、人員組織
3.1 對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。
人員安排如下：
4、材料組織
根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，並滿足招投標檔案對原材料各項指標的要求。
水泥：普通矽酸鹽水泥。
砂：乾淨、質純、細度模數符合要求，含泥量小於5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水標準的水源。
石料：應選擇質地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小於150mm。塊石中部厚度不應小於200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊後用小塊。
砌築前，應清除石塊表面的泥垢、水鏽等雜質，必要時用水清洗後方可使用。
5、機械裝置
混凝土在橋現場攪拌機拌和，出現臨時機械故障不能滿足混凝土澆築時，採取購買商品混凝土的方式以保證施工質量。
投入幾下如下:
二、施工方案
1、明挖擴大基礎施工
1.1 定位放樣
根據地質情況嚴格按設計要求及施工規範定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便於施工，一般每邊加寬1m～2m。
1.2 基坑開挖
明挖擴大基礎基坑開挖採用機械和人工開挖相結合，基坑開挖形式採取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩定。根據地質水文條件，採取適當的支護措施。
基坑頂做成2%反坡，並疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。坑頂緣動載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。
基坑預留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設定排水溝和集水井，及時清排水。基坑開挖至距基底設計標高1.0~1.
5m時，按照設計地質資料核實基底地質岩性，如基底岩性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立即報請監理工程師及設計代表提出處理意見。在處理方法確定後再進行開挖至設計標高並及時進行處理，防止因直接挖至設計標高後，因地質情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質風化。合格的基坑基底，在報請監理工程師複檢批准後，迅速進行基礎圬工施工，避免晾槽。
1.2.1 基坑開挖施工措施
(1) 坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止雨水侵入。
(2) 根據地質條件確定坑頂動載位置，根據需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有1m寬的護道。
(3) 基坑碎石墊層棄於指定用地範圍內，並棄於水位線以上，棄碴腳按設計進行防護。用於回填的棄土堆至坑緣距離不小於基坑深度。
(4) 開挖後及時進行基礎施工，避免基底長期暴露。基底地質情況與設計不符時，及時通知設計單位採取相應措施。
1.2.2 基坑支護和排水
基坑開挖前，根據地質水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水裝置，及時排除坑內積水。基坑排水採用匯水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回滲。
基坑開挖過程中，遇到不穩定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩定，確保施工安全。
1.2.3 地基檢驗
基坑開挖接近設計標高時，採用人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩定性、基坑側壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經監理工程師檢查確認簽字後，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監理工程師指令進行基底處理。
1.3 塊石基礎施工
1.3.1 基礎開挖後設計圖紙標高、尺寸採用機械開挖基坑，人工配合，開挖土質主要為沙土，開挖過程中開挖寬度最少大於基礎線2公尺，並放坡不低於1:
3的坡度；當坡度不能滿足安全施工，則需挖台階。開挖完成後回填50cm厚碎石墊層壓實，壓實係數λ≥0.96。
壓實後墊層承載力不小於容許值260kpa。
1.3.2砌塊石基礎應雙面拉線，採用「鋪漿法」砌築（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最後砂漿填縫）。
砌第一皮最底層塊石基礎時，按所放的基礎邊線砌築，先在基坑底鋪設砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮則按準線砌築。
1.3.3砌築每一皮塊石時，應分皮臥砌，並應上下錯縫、內外搭砌，不得採用先砌外面的石塊後再進行中間填心的砌築方法，石塊之間的較大縫隙不得採用先填塞碎石塊後塞砂漿或幹填碎石塊的方法；
1.3.4塊石基礎的灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿應飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現象。
1.3.5塊石基礎的每一皮內均應每隔2m長設定一塊拉結石。
墩身基礎，拉結石長應與基礎寬度相同；橋台基礎，可採用兩塊拉結石內外搭接砌築，其搭接長度不應小於150mm，且其中一塊長度不應小於該皮基礎寬度的2/3。
1.3.6塊石基礎的轉角處和交接處應同時砌築，不能同時砌築時應留斜槎，斜槎長度不應小於其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續接砌片石基礎時，應先將斜槎石面清理乾淨、澆水潤濕後，方可砌築。
1.3.7每2-3皮為一工作層,工作層中水平縫應大致找平,且豎縫錯開不小於80cm,斜向通縫不的超過兩皮.
2 塊石牆體施工
2.1砌築塊石牆體，採用「坐漿法」，順牆面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線，第一皮按牆邊線砌築，以上各皮均按準線砌築。
2.2塊石牆體的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處，應用較大的塊石砌築。灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有乾接、空縫現象。
2.3塊石牆體應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經適當鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內外搭砌，不得採用側立石塊與外側，中間填心的砌法。塊石牆體上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。
2.4塊石牆體必須設定拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開，每0.7m2牆面至少
設定一塊，且同一皮內的拉結石中間距離不大於2m。牆厚等於或小於400mm時，拉結石長度應與牆厚相等；牆厚大於400mm時，可用兩塊拉結石兩面搭砌，搭接長度不小於150mm，且其中一塊的長度不應小於牆厚的2/3。
2.5漿砌塊石牆體每天的砌築高度不應超過1.2m。
2.6砌築塊石牆體時，除應滿足上述要求外，還應注意以下幾點：每砌2-3皮塊石為乙個分層高度，應找平一次；每皮應大體找平,外露牆面的灰縫寬度以20-30mm為宜，上下
塊石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上斜向通縫不許超過兩層。
2.7砌體勾縫採用平縫，採用1：2水泥砂漿。
2.8砌體施工完畢後牆背應大致找平，不平整處應以m10砂漿找平，然後再回填6%是會土。
3 墩帽、臺帽施工
3.1採用人工綁紮鋼筋骨架，綁紮處的鐵絲扣必須成八字綁紮，避免鋼筋骨架變形。間距用粉筆標記加以控制。嚴格按照設計保護層厚度30mm預留寬度。
3.2待鋼筋檢驗合格後，進行模板安裝。安裝時按照事先放線位置拼裝，要求內側均勻塗抹脫模劑，模板表面平整、光滑、骨架牢固。
3.3上述工作完成檢驗合格後進行混凝土澆築，嚴格控制混凝土標號c30，坍落度在3~5cm，人工配合機械澆築。振搗工作採用插入式振搗作業，振搗點要均勻，插棒要快拔出要慢，待表面出現浮漿切無氣泡方可。
振搗完成後用木摸進行一次收面，再用鋼摸進行一次收面；待浮水退去後再用鋼摸進行一次收面，要求混凝土表面光滑、乾淨、無積水現象，收面後即可進行淋水養護。
3.4待混凝土達到設計強度75%時拆除模板，拆除模板過程不可野蠻施工，以免損壞混凝土稜角及表面光滑度。
4 橋板施工
現澆板採用滿堂支架現澆施工，支架下進行地基處理，支架須經預壓，堆載重量為板梁重量跟模板重量的1.2倍，預壓時間不小於7天。支架落架必須緩慢、對稱、均勻。
4.1模板的製作及安裝
4.1.1模板設計及加工應滿足：
接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素.根據本工程特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：
組合鋼模板、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對穿螺栓。
4.1.2 模板檢查與組拼
（1）模板安裝前應對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩定性，滿足結構尺寸要求，表面平整度不大於5mm，無平面翹曲等。對不符合標準的模板進行整形、磨光。
（2）模板鏽蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除鏽處理。
（3）安裝前應有詳細的模板施工工藝方案，進行拼模設計、編號。
（4）根據拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換。
4.1.3 模板安裝與固定
經測量橋台頂面標高無誤後，按設計高程提前預埋好螺栓，用方木或者槽鋼禁錮模板托樑。臺後背牆低模採用雙排架子管搭設支架，橫向用方木或者槽鋼做低梁，再在其上鋪低模。側模採用竹膠板模板，模板加設強肋，模板安裝完成後清掃雜物並均勻塗抹脫模劑。
並做到如下要求：
（1）模板加工完成，經檢驗合格後才能投入使用；
（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成後，專業木工要進入模板內部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯台和縫隙寬度超標；
（3）模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗乾淨，表面風乾以後，採用滾筒或刷子對面板塗抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑後遇到下雨天氣，採用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未乾嚴禁刷脫模劑；面板塗抹脫模劑後，要及時進行安裝，安裝完成後，進行覆蓋，防止灰塵汙染；
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