第六章橋梁下部結構施工精細化管理

2021-03-04 09:41:14 字數 4597 閱讀 7746

一、工程簡介

本合段有大橋3座,單幅長3186.3公尺;匝道橋一座全長326.94公尺.具體形式見下表:

大、中橋工程數量表

二、基礎工程

本合同段橋梁較多,基礎多為樁基礎和擴大基礎。本合同段有陸上鑽孔樁φ120cm樁428m /32根,φ150cm樁396m/24根,φ180cm樁1881m/109根,φ200cm樁2262m/130根。

1 明挖擴大基礎

(1)基坑開挖方法:採用挖掘機開挖,人工配合。對不能用挖掘機開挖的部分採用風鎬清除或風槍打眼輔以弱爆破。

(2)基坑頂面應設定防止地面水流入基坑的設施,基坑頂有動荷載時,坑頂邊與動荷載間應留有不小於1m寬的護道,如動荷載過大宜增寬護道。如工程地質和水文地質不良,施工單位應結合實際地質水文情況選擇適宜的支護方案。

(3)挖基施工宜安排在枯水或少雨季節進行,開工前應做好計畫和施工準備工作,開挖後應連續快速施工。

① 應避免超挖。如超挖,應將鬆動部分清除,其處理方案應報業主、監理、設計代表批准。

② 基坑開挖中,在坑底基礎範圍之外設定集水坑並沿坑底周圍開挖排水溝,使水流入集水坑內,排出坑外。集水坑宜設在上游,尺寸視滲水的情況而定,排水裝置的能力宜大於總滲水量的1.5~2.

0倍。③ 挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡,並應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力,符合要求後,應立即進行基礎施工。

(4)基礎模板可採用鋼模、木模或其它形式的模板,但原則上應採用大塊模板(每塊模板的面積不小1.2m2),以減少因模板接縫多易漏漿所產生的砼外觀缺陷。

(5)基礎砼採用拌合站集中拌合,砼罐車運送砼,砼運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和後仍不符合要求時,不得使用。

(6)基礎砼在施工中,分層連續澆注,用滑槽、串筒送至灌注部位,振動棒移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍;與側模應保持5~10cm的距離;插入下層混凝土5~10cm;每一處振動完畢後邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。澆注完畢後,及時覆蓋灑水養生。

2 挖孔樁施工方法

(1)各流程主要施工要點

①場地平整

開工之前,橋址處地形斷面複核完畢之後,先在各墩附近進行場地平整,準備好施工工作面。

②樁位放樣及施工控制

場地平整完畢,進行樁位放樣,一般在孔口四周設「十」字10鋼筋控制護樁,護樁應堅實牢固,埋入護壁內不小於10厘公尺,隨著挖孔進行一般每三節複核檢查一次,並在每次支護護壁模板時,應吊線錘檢查,嚴格控制樁位中心、樁孔直徑和垂直度。

③挖孔及排碴

樁基施工時應按現行有關規範規程並結合該工程的實際情況採取有效的安全措施,確保樁基施工安全有序進行,深度大於10公尺的樁孔應有送風裝置,每次開工前送風5分鐘

土覆蓋層:採用鎬、鍬、土筐等挖土工具,若遇到硬土或大塊石等還需先用風鎬破碎後逐個清理,開挖1公尺後及時施工護壁,挖孔半徑比設計樁孔半徑大15厘公尺。

砂石層:用風鎬開挖,視具體情況施工護壁,需要護壁時,挖孔半徑比設計樁孔半徑大15厘公尺。

硬岩層:用風鎬開挖效果不好時,應進行淺眼鬆動爆破,鬆動後用風鎬破碎。爆破應進行專門設計,嚴格控制用藥量並在炮眼附近加強支護,孔深大於5公尺時必須採用電雷管起爆,孔內爆破後應先通風排煙15分鐘並經檢查無有害氣體後,施工人員方可下井繼續檢查。

清碴外運時,井下人員應站在旁邊,棄碴位置應盡量遠離孔口。每挖一層,應按照②點要求進行成孔檢查。

挖孔時如果遇到湧水量較大的潛水層層壓水,可採用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層進行封閉處理。

④護壁鋼筋混凝土

護壁模板高度為1m,由4塊活動鋼模板組合而成,拼裝後呈圓台形,使用前應進行試拼,施工各部位結構尺寸應滿足設計要求。

模板安裝完畢之後,應認真檢查,合格後方可進行混凝土澆築,採用c25號細石混凝土,澆築過程中應採用鋼棒插入搗固,模板外側配合橡膠錘鎚擊,保證混凝土密實。同時,首節護壁混凝土的頂端至少應高出地面30厘公尺以上。

⑤終孔檢查

挖至設計標高後,應對成孔質量、滲水量、地質情況進行認真檢查測定。

另外,挖孔達到設計深度後,應進行孔底處理,必須做到孔底表面無松碴、泥、沉澱土,同時了解孔底地質情況與設計是否一致,否則應與設計、監理單位研究處理。孔內無積水、滲水等現象方可不採用水下灌注混凝土施工。

孔徑、孔形和傾斜度宜採用專用儀器測定,當缺乏專用儀器時,可採用外徑為挖孔樁鋼筋籠直徑加100mm,長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鑽孔內檢測。

⑥鋼筋籠製作與吊裝

鋼筋籠製作時,應按照設計要求首先製作、焊接、定位加強箍,形成有一定剛度的骨架。在運輸與吊、放時不易變形,螺旋箍筋在適當的位置也要點焊,以增強鋼筋籠整體剛度。另外,為保證鋼筋籠保護層必須在鋼筋籠上設「耳環筋」。

鋼筋籠根據樁設計長度製作成每節8~10m的數節。鋼筋籠中主筋接頭採用雙面搭接焊,焊縫長度為5d,鋼筋籠之間接頭採用單面搭接焊10d(或幫條焊,幫條取與主筋同直徑的鋼筋,焊接長度單面10d,雙面5d),接頭長度均應滿足規範要求同一截面的接頭要求50%的錯開。每根樁在骨架內預埋超聲波檢測管,長度與樁長相同,鋼筋籠檢查合格後,即可吊放鋼筋籠。

吊放前要清理樁底殘碴,然後吊起鋼筋籠放入孔內。鋼筋骨架應有強勁的內支撐,以防在運輸和就位時變形。在鋼筋籠下到設計高程後,精確對中調整好籠體中心位置後用電焊將籠體與予埋在四周護壁上上的鋼筋點焊固定以防浮籠和掉籠現象發生。

⑦混凝土澆築

當孔底無滲水或滲水量較小時採用幹灌混凝土的方法,混凝土為c25普通混凝土,採用一次澆築成型,混凝土的生產採用強制式攪拌機現場攪拌。灌注混凝土前,首先在孔內安裝串筒,串筒至孔底(或混凝土頂面)高度不得大於2m,施工中採用插入式振搗器振搗,當混凝土表面平整、混凝土不再下沉、表面無大量氣泡產生時,應停止振搗。

樁身混凝土達到齡期後採用超聲波進行質量檢測。

(2)、安全注意事項

①成孔施工過程中,孔口嚴禁堆放棄碴及重物,物體堆放必須遠離孔口兩公尺以上。孔內作業人員必須佩帶安全帽。

②孔口設明顯的安全警示標誌,每日下班前必須對孔口用木板或其他物品進行覆蓋。

③挖孔施工超過十公尺後,必須使用供風裝置,防止缺氧窒息;每日上班前必須檢查孔內空氣汙染物濃度是否超限。

④孔底需爆破時,嚴格控制用藥量,防止震動過大造成塌孔;孔內放炮後,必須通風排煙15分鐘後並經檢查無有害氣體後,施工人員方可下井繼續作業。

⑤孔內必須設定專用上下的爬梯,施工人員上下必須通過爬梯。

3、鑽孔樁施工

(1)、陸地上鑽孔樁基礎施工

鑽孔樁施工的施工順序如下:平整場地→樁位放樣→護筒埋設→鑽機就位→鑽孔→終孔自檢→清孔→安裝鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔除鋼護筒→清理樁頭。

① 施工準備

首先對場地環境作充分了解,認真研究每區域場地的地質及水文資料,同時探明施工區域的地下管線、電纜、管道及其它地下設施的確切位置,並會同有關部門進行妥善處理。

本橋樁基位於水田段,進行鑽孔樁施工前,先平整施工場地,剷除表層鬆軟土層並夯實,利用導線控制網及全站儀定出各鑽孔樁樁位,並設定護樁以便經常檢查校核。在孔口周圍挖設排水溝,做好排水系統,合理布置好沉澱池和泥漿池,其布置不得影響出碴通道。合理堆放材料和機具,不增加孔壁壓力和影響施工。

對施工中所進行的一切測量工作,認真作好記錄工作,並嚴格執行換手複核制度。

② 鋼護筒的製作、埋設

陸地上護筒採用壁厚6mm的鋼板捲製而成,並焊接成整體形式。護筒內徑大於樁徑20~30cm ,長度為2.0~2.

5m。護筒頂部留有高40cm寬20cm的出漿口,底節護筒下設刃腳。根據本標段橋位處的地質條件,鋼護筒的埋設可採用先在樁孔位置處人工挖孔、然後利用樁架將護筒吊入孔內(護筒吊入孔內時,要精確測量定位,其平面位置的偏差不大於5cm,傾斜度不大於1%)、再以粘土回填夯實護筒四周的方法;護筒埋置深度不小於1.

0m~1.5m,當樁身混凝土澆注完畢後,即可拔除護筒。

③ 泥漿的製備和泥漿比重的選用

鑽孔泥漿:備造漿池,採用粘土配製鑽孔泥漿,保證護筒內泥漿頂標高始終高於外部水位或地下水位≥1公尺。迴圈泥漿的比重應控制在1.

2~1.4範圍內;在鑽進過程中,應根據不同的地質條件,經常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標效能。孔內溢位的含有廢棄物的泥漿流入沉澱池,經一段時間的沉澱,能再生利用的泥漿重新流入儲漿池,不能再利用的泥漿經過脫水處理,外運至指定的地點。

在每個墩軸位之間設定泥漿溝和泥漿池,滿足泥漿迴圈排廢漿渣要求,泥漿溝池就地開挖,泥漿排放不能汙染當地環境。

④ 鑽孔

鑽孔機械裝置採用衝擊鑽,沖孔時使用帶圓弧刀的十字鑽頭。衝擊前以衝擊錘中心對準樁中心,在護筒中護筒腳下3公尺以內鑽進時,採用濃泥漿、小衝程(0.9~1.

1公尺)、高頻率反覆衝砸,使孔壁密實不坍不漏。在粘土層中鑽進時,以1~2公尺為衝程鎚擊,且須經常清理鑽頭上的泥塊;在任何情況下,最大衝程不宜超過2公尺,防止卡鑽、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為準確提公升鑽錘的衝程,宜在鋼絲繩上做上標誌。

開鑽前,應充分檢查鑽機安裝就位是否準確無誤,鑽架安放是否穩固,避免鑽進中出現傾斜、沉陷和位移現象。開孔及整個鑽進過程中應始終保持孔內水位高出地下水位1.5m~2.

0m,並低於護筒頂下0.3m。每鑽進4~6公尺,或更換鑽錘前用檢孔器檢測孔徑檢孔,以保證孔井的垂直度和樁徑。

鑽進過程中,分班連續作業,各作業班組應詳細作好鑽孔記錄,並根據地質變化,留取各地質層的巖樣,如發現記錄巖樣與地質資料有明顯不符時,立即向監理工程師及設計方匯報,以便及時處理。當沖孔至岩層時,應請監理工程師確認岩層標高;沖孔至設計標高後,將該鑽孔巖樣報監理工程師,並經監理工程師確認簽證後方可終孔。一根樁的鑽孔必須待樁中心範圍5公尺內其他樁的混凝土澆注完成24小時後才能開始,以免擾動鄰樁的混凝土凝固。

鑽孔中常見事故的預防及處理如下:

⑤ 抽渣

第六章保健中心精細化管理

化管理第一節保健中心崗位職責與績效考核 一 保健中心經理崗位職責與目標考核 一 保健中心經理崗位職責 二 保健中心經理目標考核表 二 按摩室領班崗位職責與目標考核 一 按摩室領班崗位職責 二 高爾夫球練習場領班目標考核表 三 按摩師崗位職責與目標考核 一 按摩師崗位職責 二 按摩師目標考核表 四 足...

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第六章鋼結構工程土木工程施工

第六章鋼結構工程 選擇題 每題只有乙個正確答案 1.下列哪乙個不是鋼結構的優點 a.結構輕 b 精度高 c.施工周期短 d.耐火效能好 2.熔點較高的金屬宜採用的切割方法是 a.機械切割法 b.氣割法 c砂輪切割 d.等離子切割 3.下列哪乙個不屬於機械加工的內容 a.火焰矯正 b.手工矯正 c.機...