合理選擇製模材料，是模具設計人員的首要任務，一般對模具材料的基本要求有以下方面。
1.易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產週期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某
些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
3.高耐蝕性很多樹脂和新增劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
4.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。
5.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好採用能切削加工的預硬化鋼。
6.拋光效能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
塑料在表面處理時應注意些什麼？
塑料已極為廣泛地應用於建築中，如結構件、板材、管材、各類鋪地材、各種裝飾材等，為獲得這些塑料在粘接時的高粘接強度，常對其表面進行處理，在處理時應當注意以下幾個方面。
①了解塑料的種類及其表面效能。塑料種類繁多，因其類別和加工成型方法不同而使表面具有效能的差別，如表面清潔程度，有時加工用脫模劑，此時表面上就有其附著物，處理時應注意到這點；又如塑料表面有不同的表面能，低表面能者（如聚酯）應用特殊方法，高表面能者（如一般熱固性塑料）可以用一般方法；塑料還因其結構不同而又有極性強弱和結晶與非結晶的區別，極性低(或無極性）又結晶型的塑料（如聚丙烯），要用特殊方法處理，高極性和非結晶型塑料則可以用一般方法；最後還有"弱介面層"問題，有的塑料表面存在一定的弱介面層，在表面處理時應加以除去或進行改性，否則，膠接破壞會發生在這一層面上且強度不高。
②如用溶劑進行清理，注意該溶劑是否對其表面有溶解作用。溶解發生會破壞整體強度或造成表面缺陷，因此要加以考察。尤其在大面積粘接時（如不可以用丙酮擦洗聚苯乙烯、有機玻璃等）倘若對於無特殊要求的（不是光學性、裝飾性）塑料粘接，適當溶脹則有利於粘接，所以溶解性要加以注意。
③在使用化學或其他改性處理方法時，應該有前人的經驗，否則，應通過實驗取得正確結果後，再去進行，並對比出其最佳方法。
常用注塑螺桿有哪些結構形式？各有什麼特點？
常用的注塑螺桿有漸變型螺桿、突變型螺桿和通用型螺桿三種。漸變型螺桿的特點是塑化能量轉換較緩和，主要用於加工具有較寬軟化溫度範圍、高黏度的非結晶性塑料，如硬質聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚碸、abs等。突變型螺桿的特點是塑化能量轉化較劇烈，主要用於加工黏度低、熔點明顯的結晶性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯醚、尼龍、含氟塑料等。
通用螺桿的特點是有較寬的應用範圍，但對某些塑料而言，會降低塑化效率，增加功率消耗，其使用效能不如專用螺桿。
塑料機械裝置中常用齒輪減速器有哪幾種？
各種機械傳動裝置為了達到減速和增大轉矩力的作用，幾乎都要用到齒輪減速器，所以，齒輪減速器的結構形式和組裝型別有很鄉。塑料機械傳動中應用最多的減速器有圓柱齒輪減速器、圓錐-圓柱齒輪組合減速器、蝸桿減速器、行星齒輪減速器等。
塑料擠出機裝置專業製造廠為了達到螺桿工作轉速調節範圍和裝置整體外觀形狀緊湊、美觀，一般多採用自行設計擠出機的傳動用減速箱。
如何進行注塑機的常規維護？
1.注塑機的每日維護
①操作前，應按注塑機的潤滑要求加註潤滑油，若是集中潤滑系統，應檢查潤滑油位高低。
②每天檢查油箱的油位，若不夠時應新增清潔潤滑油至正常高度。
③**後，要檢查加熱器是否工作正常，熱電偶接觸是否良好。
④每班均應檢查各電器開關情況，尤其是安全門及限位開關是否工作正常。
⑤**時，應用手動操作方式，在安全門開啟時模具應不能完成閉模動作。
⑥每天檢查一次緊急停車按鈕，按下此按鈕時，油幫浦和所有運動均應停止動作。
⑦時刻關注注塑機的聲音，若有異常聲音，應立即報告有關人員，進行檢查，排除故障。
⑧對傳動裝置的安全防護裝置應經常檢查，若發現有隱患應立即排除。
2.注塑機的每週維護
①每週應將重要連線位置的螺栓全部重新擰緊一次，以確保緊韌體的工作可靠。
②限位開關的位置對保證機器的正常工作至關重要，而它又頻繁受到衝擊，故每週要把限位開關的相關螺絲緊固一次。
③每週對油冷卻器的控制閥及管接件的洩漏情況作一次檢查，使液壓系統的油溫控制在55℃以下。
3.注塑機的每月維護
①對加熱元件作ー次外表面狀況檢查，表面不能粘附塑料，加熱圈和接線柱不能鬆動，導線外表皮不能破損等，保證其正常工作。
②全面檢查一次所有螺栓的緊固情況，特別是機筒頭部、合模機構的螺栓，還有電控櫃內控制線的連線螺絲。
③檢查各液壓元件、潤滑點、管接頭等處的滲油情況，若有滲漏，應及時處理。
④檢查電控箱的通風過濾器，若發現積垢或堵塞，應取下清洗。
4.注塑機的每半年維護
①檢查液壓油的清潔情況，看油中有無氣泡和沉澱物等，氣泡多為氧化所致，沉澱多為雜質或汙垢。若出現此類情況則應考慮更換液壓油。
②對帶有陶瓷套筒的拉桿，應每半年一次用油布擦拭拉桿表面，在拉桿表面形成一層油膜，平時也要經常對拉桿進行油浸潤滑。
③開啟配電櫃，檢查櫃中的保險盒是否鬆動，並對主電路的導線進行絕緣性能檢查。
如何進行表面處理？有些什麼方法？
表面處理應根據建築材料被粘接表面的結構效能、所用膠黏劑種類、形態、可允許應用的施工條件、膠接後的使用要求等因素進行綜合考慮。不同的材料要求不同的處理方法,可獲得不同的處理效果，其主要要求是得到乾燥、清潔、平整的新鮮表面；使表面有適宜的化學結構、合適的粗糙度等。
常用的表面處理方法有以下幾種。
(1)溶劑清洗法該法主要是清除表面油汙及其他髒物。一般就是用價廉、易得的有機溶劑對表面進行擦拭或清洗。該法簡單、易行、成本低，效果好，故常被採用。
有時也用清洗劑（水基水加表面活性劑進行清洗亦可獲較好效果。但要注意的是：在用溶劑清洗表面時（尤其是塑料表面時），看是否對表面有侵蝕，如有則要另行選擇，還要注意防止火災和注意通風。
(2)機械處理較規範的是用噴砂進行表面處理，或是用砂輪、砂布（紙）進行表面打毛。用何種方法可根據其要求進行選擇，要注意處理時對產生的灰塵的防護。
(3)化學處理對於要求很高的膠接接頭來說，或者非處理不能達到要求的低能表面，常用化學處理。本法具有高效、經濟、質量可靠和適於大面積與成批產品的特點。除達到表面清潔、粗糙外，還具有改進表面化學性質的功用。
從而可大大提高強度和耐久性。
表面處理方法有許多具體依據要求與條件進行選用。表1列出一種帶填料的環氧樹脂膠黏劑對鋁合金表面處理的不同方法所表現出的粘接強度。
表1一種帶填料的環氧樹脂膠黏劑對鋁合金表面處理的不同方法所表現出的粘接強度
複合材料的常規機械加工方法
機械加工, 複合材料
求乙份常用機械加工材料名稱以及效能的列表塑料模具鋼
2010-03-04 10:17
就我個人的經驗，說幾種常用的吧，希望對你有用： 1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。主要特徵:
最常用中碳調質鋼，綜合力學效能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜採用調質處理，大型件宜採用正火處理。應用舉例:
主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。
2、q235a（a3鋼）——最常用的碳素結構鋼。主要特徵: 具有高的塑性、韌性和焊接效能、冷衝壓效能，以及一定的強度、好的冷彎效能。
應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。
3、40cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。主要特徵: 經調質處理後，具有良好的綜合力學效能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。
應用舉例:調質處理後用於製造中速、中載的零件，如工具機齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表面淬火後用於製造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造過載、中速衝擊的零件，如油幫浦轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造過載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。 4、ht150——灰鑄鐵應用舉例:
齒輪箱體，工具機床身，箱體，液壓缸，幫浦體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等 5、35——各種標準件、緊韌體的常用材料主要特徵: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可區域性鐓粗和拉絲。
淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、槓桿、連桿、鉤環等，各種標準件、緊韌體 6、65mn——常用的彈簧鋼應用舉例:
小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。 7、0cr18ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號sus304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用裝置，一般化工裝置，原於能工業用裝置 8、cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號d3，日本鋼號skd1) 特性和應用:
cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻型別的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物； cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等 9、dc53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用:
高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。9用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、衝頭等 10、**45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號s45c）
注塑模具材料選用
c 對於蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭取避免選用p20 ni類的2738 738 牌號。7 對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下 a 對於大中型模具，型腔可選用低檔的進口p20或p20 ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼s55c s50c或國產p2...
沖壓模具常用材料
一般的沖壓模具都是由 上下托板 上下墊腳 上下模座 一般用a3 q235等 軟料 做成，起支撐整個模具 方便架模 落料等作用。上 下模板 上 下模板起固定刀口 入塊 入子 頂料銷等作用，外定位 內定位 浮公升引導銷 兩用銷 導料板 浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在hrc58 62左...
沖壓模具常用材料
沖壓模具 也稱五金模具 常用的沖壓材料有 鋁材 鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等 鍍鋅板 就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有secc sgcc等，鍍鋅板防鏽耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4 3.2mm。其特點塗裝性優越 耐指紋好 耐腐蝕性能...