按照abp軟體設計圖開始施工。盡可能縮短鑽進路徑的長度，減少鑽進和回擴、回拖時間。利用導向鑽機及導向儀，通過檢測和控制手段使導向鑽頭按設計軌道鑽進。
鑽機應運轉並調整好適合本次施工的引數，按設計曲線要求鑽導向孔，在穿越曲線上每隔4.5公尺設資料控制點，以此控制導向孔不偏離設計曲線。
三、回擴孔：
導向孔鑽進完畢後，卸掉鑽頭及控向系統，安裝上回擴器進行預擴，根據我公司的經驗，本次擴孔採用逐漸增大擴成孔，為了使擴完的孔成型較好，擴孔速度不能太快，擴孔時間應大於3分鐘/根，泥漿粘度保持在45-50秒之間，泥漿量保持在孔內充滿足夠泥漿。
四、敷設管線：
將最後一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最後用鑽機將管道拖入洞中，在鑽機拖管入洞的同時注入拌有化學泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿，一次性敷設成功。擴孔完成後進行管道回拖作業，擴孔完成至管道拖拉的時間不應超過2小時。
hdpe管的焊接將要連線的兩根管子保持水平狀態，並清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連線部位並用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然後把熱熔機與電熱熔帶相接，設定加熱時間後啟動熱熔機(綠燈亮)，當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶並保持一定的冷卻時間(約15min)，冷卻後鬆開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度，為拖管做好準備。
1、hdpe管道的加固：
回拉管道過程中要牽引的管線很長，為了保證在牽引過程中不會出現拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況，在回拉前要作以下處理：利用pe比鋼管內徑小兩檔，在pe管外部用鋼管進行護管。
2、在鋼套管外部綁上鋼筋，技術處理如下：
⑴順管外沿用4根6號鋼筋緊抱管兩端，管**則用1根8號鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m採用6號的鋼筋環形抱住外沿的4根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上，8號鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。
⑵分別在a、b點開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，並用泥漿幫浦抽出。
3、hdpe管接頭焊接：
管道連線採用對接熔焊接頭，該接頭由管材與同材質的管件熔合組成，與母材同材質、等強度，焊接形成的翻邊具有良好的加強作用。但內翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質的流動阻力。
4、對接熔化焊接頭施工工藝：
⑴清理管端；
⑵將管子夾緊在熔焊裝置上，使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端麵；
⑶取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中；
⑷在兩端面之間插入210℃的加熱板，以指定壓力推進管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束(環狀凸起)；
⑸一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦；
⑹以指定的連線壓力將兩管端推進至結合，形成乙個雙翻邊的熔化束(兩側翻邊、內外翻邊的環狀凸起)；熔焊接頭冷卻至少30min。
⑺加熱板的溫度必須由焊機自動控制在預先設定的範圍內。如果控制設施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端麵的pe材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數次衝擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。
五、注漿：
泥漿的使用和造漿根據本工程地質勘察報告管線所在土層的性質，在擴孔時採用清水造漿。
擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力，同時還有很好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩，其基本配方為：3-5%預水化鈉基膨潤土+0.2%化學泥漿，施工用水ph值應控制在6-8。
在鑽機拖管入洞的同時注入拌有化學泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿。在工程施工過程中如果土質情況有變化，泥漿配方作應用調整。
六、閉水：採用閉水試驗方法對管道的密閉性進行檢驗，檢驗時，管道的滲水量應符合允許滲水量。
七、標高保證措施：
1、在整個工程施工過程中，標高問題貫穿始終，也是重要的技術引數，因此本公司將施工質量中標高的控制放在首位。為確保工程質量，著重承諾：嚴格按照國家有關標準施工、服務；工程移交前，經確認工程質量100%合格後交付建設單位。
採用dci公司生產的eclipse無線地下定位系統，該系統包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過接收鑽頭內無線探棒發射的訊號，探測鑽頭的具體位置，遙顯上顯示鑽頭鐘面值及溫度和接受器探測的鑽頭深度；鑽機操作人員根據接收器探測結果，在導向人員指揮下，對鑽頭偏離設計軌跡及時進行調整，確保鑽頭沿設計軌跡鑽進。
2、在設計施工曲線時，每隔4.5公尺在該處地表點測量該點的標高並標示出，要求測量前先清除地表雜物。
3、仔細清查鑽進軌跡中的地下管線情況，掌握地下管線的埋深、管線材料，根據實際情況編制施工方案。
4、導向孔施工前應對導向儀進行標定或複檢，以保證探頭精度；
5、精確調整鑽機的位置和角度，以保證入孔位置；
6、導向孔每4.5公尺測一次深度，如發現偏差應及時調整，以確保導向孔偏差在設計範圍內；
7、司鑽應嚴格按照測量員的指令進行操作。
8、我公司從事非開挖工程時間比較早，有一套完整的施工經驗，能對遇到的各種複雜情況作出準確的判斷和處理。從而保證在施工過程中能按照設計的標高進行鑽進和回擴管子。
9、工程檢查驗收：
⑴每道工序完成以後，有施工班組進行自檢，再經過技術員同意後才能進入下一道工序；
⑵管線鋪設完工後，由貴方進行驗收，並填寫竣工驗收表。
八、定向鑽進施工技術要求：
1、導向孔：
導向孔鑽進一般採用小直徑全面鑽頭，進行全孔底破碎鑽進。在鑽頭底唇面上或鑽具上，安裝有專門的控制鑽進方向的機構。在鑽具內或緊接其後部位，安裝有測量探頭。
鑽進過程中，探頭連續或是間隔葉測量鑽孔位置引數，並通過無線或有線方式實時地將測量資料傳送到地表接收器。操作者根據這些資料及其處理這些資料得到的圖表，採取適當的技術措施調整孔內控制鑽進方向的機構，從而人工控制鑽孔的軌跡，達到設計要求。
2、回擴：
導向孔完成後，必須將鑽孔擴大至適合生產管鋪設的直徑。一般，在鑽機對面的出口坑將回擴鑽頭連線於鑽桿上，再回拉進行回擴，在其後不斷地加接鑽桿。根據導向孔與適合生產管鋪設孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。
推薦最終回擴直徑按下式計算：
d』=k1d
式中：d』-適合生產管鋪設的鑽孔直徑
d-生產管外徑
k1-經驗係數，一般k1=1.2～1.5，當地層均質完整時，k1取小值，當地層複雜時，k1取大值。
3、回拉：
回擴完成後，即可拉入待鋪設的生產管。管子最好預先全部連線妥當，以利於一次接入。當地層情況複雜，如：
鑽孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難。回拉時，應將回擴鑽頭接在鑽桿上，然後通過單動接頭連線到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴鑽頭一起迴轉，保證管線能夠平滑地回拉成功。
4、鑽進液/泥漿：
定向鑽機採用泥漿作為鑽進液。鑽進液可冷卻、潤滑鑽頭、軟化地層、輔助破碎地層、調整鑽進方向、攜帶碎屑、穩定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道(還可以在鑽進硬地層時為泥漿馬達提供動力)。常用的鑽進液/泥漿是膨潤土和水的混合物。
導向孔施工完成後，泥漿可穩定孔壁，便於回擴。鑽進岩石或其它硬地層時，可用鑽進液驅動孔底「泥漿馬達」。
5、軌跡設計引數：
⑴覆蓋深度：
完成岩土勘察，確定了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鑽孔施工對地面道路、建築物或河流的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大於鑽孔最終回擴直徑的6倍以上；在穿越河床時，應在河床斷面最低處之下5m以上。
⑵入、出土角：
8～20度的入、出土角適用於大多數的穿越工程。對地面始鑽式，入土角和出土角應分別6度至20度之間。對坑內始鑽式，入土角和出土角一般應採用0度或近似水平。
⑶輔助引數：
入土點或出土點與欲穿越的第乙個障礙物之間的距離應至少大於3根鑽桿的長度。與水體的最小距離應至少為5-6m，以保證不發生泥漿噴湧。
從鑽進技術方面考慮，第一段和最後一段鑽桿柱應是直線的，即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鑽桿柱的長度應至少為1om。
⑷鑽孔軌跡控制：
鑽進導向孔時，每2～3m進行一次測量計算。在這些測量計算的基礎上作出鑽孔軌跡圖。還可應用測控軟體進行軌跡控制。
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