6.拉線、鋪砌花崗石板塊：
1）板塊應先用水浸濕，待擦乾或表面晾乾，被面採用防鹼背塗劑方法處理後方可鋪設。
2）根據室外拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大於1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪在已鋪好的幹硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊（不得用橡皮錘或木錘下接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度後，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空鼓之處，應用砂漿填補，然後正式鑲鋪。
先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥用漿（漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平墊板用鐵水平尺拭平，鋪完第一塊，向兩側和後退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之後有了標準，可分段分割槽依次鋪砌，結合層與板材應分段同時鋪設。
7.室外花崗岩平台應由門口向台階處找1%的坡度。
8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌後1～2晝夜進行灌漿擦縫。
根據花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用綿團蘸原稀水泥漿擦縫與板麵擦平，同時將板麵上水泥漿擦淨，使花崗石面層的表面潔淨、平整、堅實，以上工序完成後，面層加以覆蓋。養護時間不應小於7d。
9.清掃乾淨：當水泥砂漿結合層達到強度後（抗壓強度達到1.2mpa時）方可進行清掃，
10.花崗石板工藝流程：
貼上法： 找標高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石板→擦縫
一、用1:2水泥砂漿打底找平，並在面層劃紋。
二、找平層砂漿乾硬後，拉板上口的水平線，把浸水陰乾的大理石（或花崗石）
三、找平層砂漿乾硬後，拉板上口的水平線，把浸水陰乾的大理石（或花崗石）的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿後，往底灰上貼上，並用木錘敲實，根據水平線找直。
四、24h以後用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將餘漿擦淨。
5、應注意的質量問題：
5.1 板麵空鼓：由於混凝土墊層清理不淨或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風乾，幹硬性水泥砂漿任意加水，大理石板麵有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。
因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理乾淨，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。
5.2 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。
所以應預嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊後，應向兩側和後退方向順序鋪設，並隨時用水平尺和下尺長準，縫子必須拉通線，不能有偏差。室外的標高線要有專人負責。
6 成品保護:
1、運輸花崗石板塊和水泥砂漿時，應採取措施防止碰撞已做完的牆面、門口等。
2、鋪砌花崗石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用乾布揩淨面上的水泥漿痕跡。
3、在花崗石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低於1.2mpa。
4、在花崗地面或碎拼大理石地面完工後，應封閉或在其表面加以覆蓋保護。
7質量驗收標準:
1、檢查數量:
全數檢查
2、主控專案:
1.花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。
2.面層與下一層應結合牢固，無空鼓。
檢驗方法：用小錘輕擊檢查。
3、一般專案:
花崗石面層的表面應潔淨、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞待缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
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花崗岩防腐施工技術 目前，磷銨一期工程中典型的質量問題主要表現在裝置內襯防腐達不到應有的技術要求，造成近期頻繁停車影響生產。進入5月中旬，四個磷酸貯槽及dap尾洗裝置內部防腐花崗岩部分脫落，對裝置的穩定執行形成極大的安全隱患。針對目前暴露的一期工程質量隱患問題，我們要積極的 其本質問題，將二期工程中...