道路西側地勢較低，易積水，採用預製混凝土u形排水溝渠將水引至原溝渠內。
預製混凝土u形渠槽作為渠道的防滲襯砌形式，具有滲透損失較小，流速較快，水的利用率較高，占地少，渠道外形美觀，施工簡單易行，工期短，使用壽命長，管理方便的優點。
一、預製混凝土u形渠槽的材料使用規格及製作：
1、預製混凝土u形渠槽一般分為整體式和組裝式兩種。整體式根據構件下部半圓弧形斷面的直徑分為ud30、ud40、ud50和 ud60等4種規格；組裝式有1/2 ud60、1/2 ud80、1/2 ud100、1/2 ud120等4種規格。根據本工程的實際排水情況，計畫使用組裝式1/2 ud60 規格預製渠槽。
2、購買專業廠家生產定製的預製混凝土u形構件，預製構件的製作、生產、質量必須復合要求：
1）、模具採用廠家配套的定型u形槽鋼模，使用前必須檢查鋼模的結構尺寸、表面平整度以及光滑度，已變形的模具不能繼續使用。
2）、預製工序：砂石備料→細粒混凝土拌和→成型機壓制u形渠槽→脫模放置凝結→取墊板灑水養護。混凝土配合比按規範要求，每立方混凝土需要425#水泥260 kg，細石0.
80 m3，中砂0.65m3。材料數量採用過磅稱重控制，用規定容積的水桶加水，用強制式攪拌機拌和為幹硬性混凝土，人工杴倒入模具，通過試驗掌握好入料分量，機械強壓振動成形，脫模後由壓條托住從機上取下，用專用手推車推到養護場待凝，混凝土終凝後，翻轉u形槽取出墊板，定期灑水，常溫下養護14d即可出場。
3）、質量保證措施。實際製作過程中，發現生產出來的u形渠槽預製件表面較為粗糙，有的甚至出現麻麵和蜂窩。原因是構件為一次性振動、強壓澆築成形，成形脫模速度快，混凝土振搗時間短，水泥漿不易均勻地振搗流到構件表面造成構件表面較粗糙。
建議在構件脫模後馬上用軟質毛刷對u形槽內表面來回掃抹幾遍，如有蜂洞出現可以用刷子沾少量水泥油抹光。
二、施工工序：
確定渠道中線→清基→測量放樣→基槽開挖→砌築兩側磚牆→回填砂墊層→安裝u形渠槽→回填砂土→砂漿勾縫→u形槽頂壓頂混凝土→養護→交付使用。
三、施工技術
1、採用經緯儀按照現場實際座標放出渠道中線，每20m定出中樁、開挖邊樁並固定，用白灰放出開挖控制邊線，開挖完後放出中線和兩邊渠頂線。
2、採用機械開挖、人工配合挖槽，開挖時嚴格控制斷面尺寸、高程、坡度（按1%坡度），機械開挖至底標高100mm左右，採用人工配合開挖、修整，避免超挖，基槽表面務求平整。
3、按設計渠線砌築渠槽兩側磚牆，牆厚120mm，使用m10水泥砂漿砌築。
4、在渠底回填100mm的砂墊層，砂墊層應攤鋪均勻，並用小板夯拍打密實。
5、槽底砂墊層鋪設好後，即可安裝預製u形槽。按照高程線間隔20 m精確測放「標準塊」，並在一側通過掛線控制渠線順直。安裝時，採用人力打運輕拿輕放，防止碰壞稜角，u型槽座放在砂墊層上並調整至合適的位置後固定。
此後在磚牆與u形槽間回填砂，用水衝填密實。
6、勾縫、抹面鋪砌後的渠道斷面經驗收合格後，清理乾淨預製塊間的接縫，用1∶2的水泥砂漿勾縫，勾縫應用砂漿填滿、壓平、抹光，保證水泥漿的密實度和平整度。
7、 u形槽安裝完成後，進行c20混凝土壓頂的澆築。壓頂混凝土截面尺寸為400*100mm厚，內配38鋼筋網片。混凝土澆築密實，表面抹光、壓實，使之符合質量要求。
8、勾縫、混凝土壓頂澆築完成後，在渠道表面覆蓋溼麻袋進行養護，養護過程中應及時灑水，保持砂漿、混凝土表面處於濕潤狀態。
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