幕牆工程設計問題總結0905

2021-03-04 09:23:00 字數 3700 閱讀 8913

一、籤圖環節存在問題:

1. 圖紙不全:

甲方提供4個批次的建築圖、結構圖,由於裙樓主體造型設計公司後加入,建築效果調整較大,原土建主體基本竣工,裙樓土建結構變更較大。甲方及設計院未及時提供相應的結構圖紙,或區域性圖紙不完善。導致籤圖周期長,效率不高。

2. 建築結構圖紙平立剖本身對不上:

造型公司後期變更裙樓建築立面,存在平立面等互相矛盾,洞口寬高不符等情況。

3. 建築與現場實際結構不符:

由於裙樓土建結構改動較大,甲方、設計院提供圖紙,沒明確標註變更情況,現場土建大包改動結構時間與我司幕牆設計實際有交叉。設計部只能按甲方提供第四版圖紙進行理論設計。此部分圖紙並非最終施工圖。

4. 甲方圖紙變更:

a. 設計中後期,甲方對單元門門頭造型材料進行變更,造成我司設計採購等材料變化。b. 1~4,9,10#立面調整,原設計洞口及立面效果變動較大,重新設計採購加工。

5. 材料、結構形式等變化:

設計中後期,甲方對單元門材料進行變更,原鋁材地彈門改為仿銅板地彈門,造成我司設計採購等材料變化。地彈門增加電磁鎖系統等。增加雨棚落水管等。

6. 材料確認時間長:

鋁板顏色;會所石材顏色、供貨廠家變更,仿銅板確認,銅拉手確認等。由於材料顏色等需甲方大領導確認,我司提供的待確認材料,反覆反覆數次。嚴重影響工期。

7. 甲方、設計院、造型公司三個單位職責分工問題:、

原建築結構設計為設計院全權負責,造型公司接手後,設計院建築立面效果、材料等工作弱化。三方溝通較少,互相之間很少通氣。

售樓處初期,甲方以造型公司為設計主導,土建變更,材料調整等尊重造型公司意見。會所設計中,由於土建變更費用較大,以甲方本身意見為主導。建築設計僅造型公司圖紙,以現場土建實際深化設計。

會所工程,我司設計部對土建結構提出20條意見,包括增加結構梁等,大幅度增加我司工作量 。

裙樓設計以甲方意見為主導。我司設計圖紙為造型公司版建築圖,土建結構為設計院版結構圖,期間技術協調、圖紙溝通等只能由我司出面溝通多方。造成設計週期加長。

以上諸多問題,造成設計、採購、加工等週期延長。

二、幕牆系統方面問題:

1. 玻璃幕牆存在的問題:

a.洞口封修問題:

我司投標階段,洞口封修設計為土建洞口距離幕牆豎框30mm。

會所設計期間,甲方要求土建保溫伸進洞口35mm,我司幕牆豎框距離土建洞口50mm。現場實際施工中,土建保溫板未按要求施工。距離為50mm,造成封修洞口偏大。

土建結構圖中,下反樑應按建築剖面中尺寸設計,實際施工中,主體反梁和候補反梁未完全按要求製作。理論尺寸小於300的下反梁未製作。由於保證橫向幕牆分格交圈對線,上側土建洞口偏大。

b.翻窗開啟扇設計問題:

售樓處翻窗設計時,密封膠條外側與玻璃面平齊,由於翻窗安裝偏差,翻窗邊部膠條變形,外視效果較差。後期已調整膠條造型。

c.幕牆連線系統問題:

為埋板+插芯分開焊接兩步。工程操作中,為早先進場,早要工程款。先將埋板固定,插芯與幕牆豎框同步安裝。插芯與埋板焊接。此方案實際上費材料,埋板與插芯鋼板材料重合。

d.幕牆翻窗、幕牆中門邊部封邊用尼龍墊條問題:

尼龍墊條+尼龍墊塊封邊的目的是為提供此處的隔熱效果。實際操作中,墊條、墊塊成本較高,加工周期長。可用鋁型材+尼龍墊塊封邊方案。

2.造型板安裝問題:

由於土建保溫板厚度不統一,沒有嚴格按建築圖紙施工,我司造型板下發的轉接件未能完全滿足現場安裝要求,由於土建下反梁未按全部混凝土製作,我司轉接件用漲栓,大部分改為穿透螺栓,增加成本。

3.雨棚安裝問題:

雨棚安裝方式,早期設計中下側角鋼、鋁板連線方式複雜,浪費材料現場不易安裝。雨棚系統為方管收邊,需車間組合,現場偏差不易調整。

4.地彈門、單元門問題:

售樓處地彈門由平開門系統,用地彈簧附件製作。由於地彈簧外懸出鋁門邊框,門開啟時,地彈簧旋轉中心與原平開門旋轉中心不同。造成門掉扇、掉角,刮碰鎖點等問題。

裙樓地彈門設計中,選用斷熱地彈門系統,地彈簧旋轉中心位於門扇框下側,避免了開啟扇互相刮碰的情況。

5.石材幕牆問題:

a.我司石材造型設計,以粘接為主,設計出圖,石材加工、組合、外形尺寸等,非常複雜。現場實際有偏差時,無法調整。

現場粘接時,由於石材ab膠固化時間長,耗時。土建偏差時,調整困難,費力。無法保障外形效果。

b.其他公司石材可取之處:石材無加工、組合圖,標準板塊。

外形尺寸、托板槽口、轉角導邊等現場配切,造型石材(凸台、麥穗型等)以厚石材直接成型。現場安裝省時、省力。安裝托板用角鋼孔現場鑽,石材槽上牆配合加工。

三、深化設計中問題:

1.型材提料定尺問題:

由於裙樓+會所總計19個樓,分3個人深化設計提料,各樓的土建洞口寬、洞口高不一致,造成型材提料時,考慮各自利用率,材料長度型別很多。由於定尺長度型別較多,單個定尺數量不同,型材廠家排產困難,要求我司每種型材最多5種定尺長度。我司原提料單定尺規格及數量全部改變。

2.材料配套性問題:

a.下發細目定額時,發現某種材料沒提料,造成材料定額與提料同步下發。造成加工製作的工作無法按計畫順利進行。

b.設計下發加工材料先後問題:造型板及幕牆現場已安裝完成,但是造型板用封修板材料到場較晚,造成造型板安裝不能按原設計方案進行。

c.幕牆材料提料先後順序,橫豎框等可以先提料,扣壓板等與玻璃相關的可以後提料。

3.五金標準件規格型號盡力統一問題:

膨脹螺栓、沉頭自攻釘、盤頭自攻釘、螺釘等,初期設計時,規格、長度型別較多,如st4.8x13、st4.8x16等,車間、現場組裝時,不易分辨。

4.石材乾掛膠使用問題:

環氧石材乾掛膠,固化時間長。經現場多次試驗,無法使用。所以改為乾掛結構膠(快固型)。石材乾掛膠及石材連線方式,希望公司能將多年施工經驗中總結的簡單、經濟的方案推廣使用。

5.設計圖紙表達問題:

a.設計圖紙不規範:個別樓送審立面圖中,尺寸標註為分格尺寸,未標註土建洞口寬,洞口高,與甲方經濟部結算時不利。

6.細目、定額、材料銷料等問題:

a.下發細目中,有素材、有噴塗型材。定額表側,應明確表明材料表面處理。

b.細目中明確表明材料是直發現場,還是需要車間組織。

c.由於由三個人各自下發提料、加工細目等圖紙資料。沒有安排統一的銷料人員。很多材料利用情況都是需要時現統計,造成工作被動。

7.深化設計中經驗總結:

a.幕牆洞口資訊彙總,雨棚造型板資訊彙總,可以對統一提料、下細目等有很大方便。

b.百葉細目製作中,規律性很強,完全可以做成乙個execl程式表,統一使用。

c.造型板組框細目、造型板上鋁方管細目等,完全可以按翻窗細目格式製作,簡單快捷。

四、車間車間組裝問題:

1. 一些重要的要求設計無表達,比如造型板的組框圖中,連線板與方管的自攻釘漏畫膠;現場固定鋁板用沉頭自攻釘,表面需要噴塗處理等;

五、現場安裝方面問題:

1.現場玻璃包裝發貨問題:

玻璃發運至現場後,安裝隊搬運過程中,發現同一車貨物中,1、5、13#樓等一種規格的玻璃裝到乙個木箱內,6、7、13#樓等另外一種規格的玻璃裝到另乙個木箱內。不同樓、不同規格玻璃無規律的裝箱,造成現場搬運困難,增加安裝成本,並增加了施工週期。

2.現場雨棚、玻璃欄板等需測量返尺問題:

由於甲方土建變化較大,施工方交叉作業,相互間沒有總協調,造成我司雨棚、欄板等必須等現場石材、保溫板等出鋼結構外輪廓等實物後測量返尺,方可施工。增加我司施工週期。

六、其他問題

會所採光頂真空玻璃:真空玻璃這種材料和結構,我公司以前未用過,技術人員也無這方面的實際經驗,只是根據**商的介紹,批量安裝前沒有對材料進行效能分析,結果工程安裝後,出現真空玻璃大面積破損,影響了工程質量及施工週期。

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