5原材料及試件試驗

2021-03-04 09:23:00 字數 3320 閱讀 4904

第一節見證取樣和送檢的程式及有關規定

1、見證取樣和送檢是指在建設單位或工程監理單位人員的見證下,由施工單位的現場試驗人員按規定對工程中涉及結構安全的材料在現場取樣、製作試件,並送至有相應資質的檢測單位進行檢測試驗。

2、取樣人員應在試件或其包裝上作出標識、封志,並製作見證記錄。

3、見證人員應將見證記錄歸入施工技術檔案。

4、見證取樣的試件送檢應由送檢單位填寫委託單,委託單應有見證人員、送檢人員和收樣人員簽字。

5、檢測單位應嚴格按照有關管理規定和技術標準進行檢測,出具真實、準確的檢測報告。檢測報告應加蓋「見證取樣」章。

第二節見證取樣和送檢試件的取樣數量、方法和材料主要技術標準

一、鋼筋

鋼筋質量應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(gb13013)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb1499)的規定,預應力筋質量應符合《預應力混凝土用鋼絲》(gb/t5223)、《預應力混凝土用鋼絞線》(gb/t5224)的規定。

1、取樣數量、方法

⑴鋼筋:以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態且重量不大於60t的鋼筋為一批,施工單位每批抽檢一次。每批鋼筋中隨機抽取兩根,分別從每根上切取一根拉伸試樣(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和一根冷彎試樣。

拉伸試樣長度為10d+200mm(一般取400~450mm),冷彎試樣長度為5d+150mm(一般取300mm)。

⑵預應力筋:以同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態且重量不大於30t的預應力筋為一批,施工單位每批抽檢一次。在一盤預應力筋的兩端,分別切取一根拉伸試樣(屈服點、極限強度和伸長率)和一根彎曲試樣。

拉伸試樣長度為400mm,彎曲試樣長度為250mm。應力鬆弛、彈性模量等指標一般由生產廠家提供。

2、質量判定:若某一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批再任取雙倍數量的試件進行該不合格專案的複驗,複驗結果即使乙個指標不合格,則整批鋼筋不合格。

3、鋼材應有出廠質量證明書:內容包括廠名、牌號、爐號、等級、直徑、數量、技術效能、交貨狀態等。出廠合格證盡可能要原件,如是影印件或抄件時,提供鋼材單位要加蓋公章,抄件人應簽字並註明原件存放單位。

4、常用鋼筋的機械效能見表1

常用鋼筋的機械效能表1

二、鋼筋接頭

1、取樣數量、方法

⑴焊接接頭:以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的不超過200個為一批,每批任意擷取6個試件,3個做拉伸試驗和3個做冷彎試驗。

⑵冷擠壓套筒連線接頭:以同等級、同規格、同接頭形式的不超過200個為一批,每批任意擷取3個試件做冷彎試驗。

2、試件長度:

焊接接頭試件長度為8d+300mm(d為焊接鋼筋直徑)。冷擠壓套筒連線接頭試件長度為300mm。

3、接頭強度質量判定:

焊接接頭;拉伸試驗和冷彎試驗,焊縫強度均不得低於同品種、同直徑鋼筋強度,並且斷裂特徵符合規範要求。當有乙個試件不合格時,應另取雙倍試件對該不合格專案進行複驗。若仍有乙個試件不合格,則該批接頭判定為不合格。

冷擠壓套筒連線接頭:3個接頭試件的抗拉強度均滿足規程規定的要求。

三、水泥

水泥質量應滿足《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》(gb175-1999)、《礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥及粉煤灰矽酸鹽水泥》(gb1344-1999)、《復合矽酸鹽水泥》(gb12958-1999)的規定要求。

1、取樣數量、方法

同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥,散裝水泥不超過500t一批,袋裝水泥不超過200t為一批,施工單位每批抽檢一次。取樣應從20個以上不同部位均衡抽取,總量至少12kg,混合均勻,做強度、凝結時間、安定性試驗。

2、質量判定

水泥安定性和凝結時間不符合標準規定時均為廢品,不准用於工程;強度低於相應規定指標按實際試驗結果使用。

3、凡進場水泥,必須有合格證和出廠檢驗報告,且應為原件。如是影印件或抄件時,提供水泥單位要加蓋公章,抄件人應簽字並註明原件存放單位。

4、有特殊要求或重要工程的混凝土不宜使用復合水泥。

5、通用水泥的效能指標見表2

常用水泥主要技術效能指標表2

四、天然砂、石子

天然砂、石子質量應滿足《普通混凝土用砂質量標準和檢驗方法》(jgj52)、《普通混凝土用碎石和卵石質量標準和檢驗方法》(jgj53)的規定要求

天然砂是由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的、粒徑小於4.75mm的岩石顆粒,但不包括軟質巖、風化岩石的顆粒。

碎石是指天然岩石或卵石經機械破碎、篩分製成的,直徑大於4.75mm岩石顆粒。

卵石是指由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的、粒徑大於4.75mm的岩石顆粒。

1、取樣數量、方法

天然砂以同產地、同品種、同規格且連續進場,不超過400m3或600t為一批,施工單位每批抽檢一次,做顆粒級配、含泥量和泥塊含量試驗。

取樣時,先將表層材料剷除,在料堆上均布的八個不同部位,抽取大致相等的試樣乙份,組成一組試樣。若試樣數量大大超過試驗所需量,可將試樣置於平板上,攪拌均勻,並堆成厚度約20mm的圓餅。然後沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成相等的四份,取其對角的兩份重新拌勻,再堆成圓餅。

重複上述過程。直至試樣略多於試驗所需量。每批取樣25kg。

石子以同產地、同品種、同規格且連續進場,不超過400m3或600t為一批,施工單位每批抽檢一次。做顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量試驗。

取樣時,先將表層材料剷除,從料堆上均勻分布的五個部位的頂部、中部和底部各抽取大致相等的試樣共15份,組成一組試樣。若試樣數量大大超過試驗所需量,將所取試樣置於平板上拌和均勻,並堆鋪成圓錐體,然後沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成相等的四份,取其對角的兩份重新拌勻,再堆成錐體。重複上述過程,直至試樣略多於試驗所需量。

最大粒徑≤20mm時每批取樣40kg,最大粒徑≤40mm時每批取樣80kg。

2、質量判定

若檢驗有一項不合格,應重新取樣,對不合格項進行加倍複檢,若仍有乙個專案不能滿足標準要求,按不合格處理。

3、天然砂中有害物質含量見表4,碎石和卵石中有害物質含量見表5,

天然砂中有害物質含量表4

碎石和卵石中有害物質含量表5

五、抗壓混凝土試件

抗壓混凝土試件的製作、養護、試驗應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》(tb10424)、《普通混凝土拌合物效能試驗方法標準》(gb50080)的規定。

1、取樣頻率:

⑴每拌製100盤且不超過100m3的同配合比混凝土,取樣次數不少於一次。

⑵每工作班拌製的同配合比混凝土不超過100盤時,取樣次數不少於一次。

⑶每次取樣應至少留置一組(三塊)。

⑷彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。

⑸抗壓強度同條件養護試件的取樣、養護方式和留置數量應符合鐵道部現行標準《鐵道工程結構混凝土強度檢測規程》〔tb10426〕的規定。橋梁每墩台、每孔〔片〕梁和隧道每200m襯砌應按不同強度等級用同條件養護試件分別檢測結構實體強度不少於一次。

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