1.1《建築結構荷載規範》gb50009-2001
1.2《混凝土結構設計規範》gb50010-2002
1.3《建築施工計算手冊》江正榮著
1.4《建築施工手冊》第四版
1.5《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001
1.6《混凝土結構工程施工技術標準》 zjq08-sgjb 204-2005
1.7《建築施工腳手架實用手冊》杜榮軍著
本工程為*********x之間的天橋，模板支撐高度為8.435公尺，跨度為11公尺，板厚130mm，梁最大截面為400mm×500mm。此部分滿堂腳手架搭設高度為8.
5公尺，長度12公尺寬2公尺。腳手架立桿基礎為素土地面。
本工程模板採用15mm厚木膠合板，方木採用60×80mm2，模板支撐體系採用48×3.0mm扣件式鋼管腳手架。
4.1 梁模板施工
4.1.1 工藝流程：[, , ]
→→ →
→ →→。
4.1.2 根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。
4.1.3 梁模支撐。
梁模板支撐採用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設定縱橫雙向掃地杆，掃地桿距地面200mm；立桿全高範圍內設定縱橫雙向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆間距）不大於1500mm；.立桿頂端必須設定縱橫雙向水平杆。
在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。
梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連線、形成整體。
4.1.4 剪刀撐。
豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設定一道豎向剪刀撐。水平方向：
沿全平面每隔2步設定一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平杆的夾角宜為45度。
4.1.5 梁模板安裝
大龍骨採用48×3.2mm雙鋼管，其跨度等於支架立桿間距；小龍骨採用60mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等於大龍骨間距。
梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然後安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰。
樑側模板鋪設：根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。
4.2 樓板模板施工
4.2.1 工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。
4.2.2 支架搭設：
樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統一布置。立桿頂部如設定頂托，其伸出長度不應大於300mm；頂部支撐點位於頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大於100㎜。
4.2.3 模板安裝：
採用木膠合板作樓板模板，一般採用整張鋪設、區域性小塊拼補的方法，模板接縫應設定在龍骨上。大龍骨採用48×3.0mm雙鋼管，其跨度等於支架立桿間距；小龍骨採用60mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等於大龍骨間距。
掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然後架設小龍骨，鋪設模板。
4.2.4樓面模板鋪完後，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板麵清掃乾淨。
5.1 拆模程式：先支的後拆，後支的先拆→先拆非承重部位，後拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、樑側模板→最後拆梁底模板。
5.2 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規範要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，並有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書後方可拆除。
5.3 模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位後承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
5.4 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除後，將模板、配板、支架等清理乾淨，並按文明施工要求運出堆放整齊。
5.5 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。
6.1 模板搬運時應輕拿輕放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結構。
6.2 模板安裝時不得隨意在結構上開洞；穿牆螺栓通過模板時，應盡量避免在模板上鑽孔；不得用重物衝擊已安裝好的模板及支撐。
6.3 搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連線在一起。
6.4 不准在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩定不變形。澆築混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。
6.5 拆摸時應盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到損失壞。
7.1 施工前由木工翻樣繪製模板圖和節點圖，經施工負責人複核後方可施工，安裝完畢，經高支模管理機構有關人員組織驗收合格後，通知分公司質安部、技術部到現場檢查、驗收，合格後方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業
7.2 現澆結構模板安裝允許偏差：
7.3 確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65n·m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。
7.4 模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有專案施工員簽發拆模通知書。
7.5 澆築混凝土時，木工要有專人看模。
7.6 認真執行三檢制度，未經驗收合格不允許進入下一道工序。
8.1 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆築前向作業人員進行安全技術交底。
8.2 支模過程中應遵守安全操作規程，安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空作業應繫好掛好安全帶。
8.3 高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工電梯進入工作面。
8.4 高支模搭設、拆除和混凝土澆築期間，無關人員不得進入支模底下，並由安全員在現場監護。
8.5 混凝土澆築時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時採取處理措施，待排除險情並經現場安全責任人檢查同意後方可復工。
8.6 拆模時應搭設腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。
8.7 高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。
8.8 拆除時如發現混凝土由影響結構質量、安全問題時，應暫停拆除，經處理後，方可繼續拆模。
8.9 拆模間歇時應將鬆開的部件和模板運走，防止墜下傷人。
9.1 模板拆除後的材料應按編號分類堆放。
9.2 模板每次使用後清理板麵，塗刷脫模劑，塗刷隔離劑時要防止撒漏，以免汙染環境。
9.3 模板安裝時，應注意控制雜訊汙染。
9.4 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止雜訊擾民。
9.5 加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程式處理，避免汙染環境。
9.6 每次下班時保證工完場清。
10.1 預防坍塌事故安全技術措施
10.1.1模板作業前，根據設計要求、施工工藝、作業條件及周邊環境編制專項施工方案，經單位負責人審批簽字，專案經理組織有關部門驗收合格簽字後，方可作業。
10.1.2模板作業時，支撐系統採用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重鏽蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓鬆動的鋼管和鋼扣件。
支撐立桿基礎應堅固穩定，並經承載力驗算合格。支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應牢固連線，形成整體。
10.1.3模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除後，方可繼續作業。
10.1.4堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，並對模板進行加固。
10.1.5裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。
10.1.6安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，並掛好安全網，腳手架搭設高度要高於施工作業面至少1.5m。
10.1.7拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。
10.2 預防高空墜落事故安全技術措施
10.2.1高支模安裝完畢，經質檢員組織驗收合格後，通知監理單位到現場檢查、驗收，合格後方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業。
10.2.2所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，並辦好簽字手續。
特種高處作業人員應持證上崗。採用新工藝、新技術、新材料和新裝置的，應按規定對作業人員進行相關安全技術交底。
10.2.3專案部應按類別，有針對性地將各類安全警示標誌懸掛於施工現場各相應部位。
10.2.4高處作業人員應經過體檢，合格後方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不准上崗作業。施工現場專案部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。
10.2.5安全帶使用前必須經過嚴格檢查，合格後方可使用。
作業人員應按規定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，並要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。
高支撐施工方案附圖及計算書
婦幼保健院暨新密市兒童醫院 高大模板支撐專項 施工方案 編制審核 批准2016年8月日 目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 模板及支撐系統材料選用 3 四 施工工藝及操作要求 3 4.1 技術引數 3 4.2 施工工藝 4 4.3 模板的支設要求4 五 模板的拆除 5 六 成品保護措施 5 ...
高支撐施工方案附圖及計算書
一 編制依據 1.木結構設計規範 gb 50005 2003 2.建築結構荷載規範 gb50009 2012 3.混凝土結構設計規範 gb50010 2010 4.混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb 50204 2015 5.鋼結構工程施工質量驗收規範 gb 50205 2001 6.建築工程施工...
高支撐施工方案附圖及計算書
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 模板及支撐系統材料選用 1 四 施工工藝及操作要求 1 4.1 梁模板施工 1 4.2 樓板模板施工 2 五 模板的拆除 2 六 成品保護措施 3 七 質量保證措施及施工注意事項 3 八 安全施工注意事項 4 九 文明施工及環保措施 4 十 模板系統驗算 ...