高大支撐系統安全專項施工方案

2021-03-04 08:21:12 字數 3209 閱讀 1463

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編制:審核:

審批:中國建築第四工程局****

年月日我單位承建本工程的指導思想是:以顧客為中心,不斷提高服務質量,遵守國家有關法律法規,信守承諾,履行合約,高標準、高質量地完成本工程的各項施工任務,實現工程預定目標。

針對高大模板支撐體系,貫徹「安全第

一、預防為主」的方針,在施工中採取具體措施以確保支撐體系的安全、可靠。在施工管理中遵行下列原則:過程精品保質量、科學管理促工期、周密策劃保安全、統籌協調顧大局。

******地點位於*****。地下3-4層,地上68層,地上1~6層為辦公、餐飲、會議等用途,8~9層為機房,10~14層為資料、活動室,15~17、20~34為為酒店用房,37~51、54~68層為辦公,7、18~19、35~36、52~53層為避難層,建築高度約325.5m。

是集辦公、生活、文化為一體的綜合大樓。

本工程地下3-4層,地下部分建築面積為6.48萬m2,北側地下室-2、-3層為銀行金庫,其餘部分為停車場。

表2.1-1 工程總體概況表

本工程結構體系為:鋼管混凝土柱+鋼筋混凝土核心筒雙重抗側力體系結構。±0.

00m以上塔樓核心筒外均為鋼筋桁架樓板,採用鋁合金模板,核心筒牆體採用大噸位長行程油缸整體頂公升模板體系。採用木模板施工的區段有地下室部分和核心筒一至五層結構。

本工程高支模搭設區域為±0.00m以上核心筒內中間十字交叉的侯梯廳梁板,即核心筒內j—軸交—軸區域;結構

二、三層侯梯廳處沒有設定梁板,該區域內架空,所以高大模板搭設標高為-0.05m~16.75m,高大模板支撐體系最大高度約為16.

40m。高大模板支設區域內梁截面尺寸及跨度為:900×1000,l=3100;400×600,l=3100;300×600,l=3100;200×700,l=9050; 150×450,l=2600;樓板厚度為120(單位mm)。

本高大模板支撐體系立桿支設在地下室頂板上,地基可靠。

高支模搭設位置見圖2.2-1所示,高大模板支撐體系平面布置如圖2.2-2所示,高大模板支撐體系搭設高度範圍如圖2.2-3所示。

圖2.2-1 高大模板支設位置示意圖

圖2.2-2 高大模板支撐體系平面布置圖

圖2.2-3 高大模板支撐體系搭設高度範圍示意圖

核心筒區域地下室頂板結構封頂的節點工期為2023年7月25日,故本區域腳手架支撐體系搭設時間預計為2023年7月26日,該區域高支模架體隨樓層的施工一起搭設,±0.00以上核心筒施工10天一層,預計高大模板支撐體系完成時間為2023年8月22日。

為了合理安排施工,將核心筒區域分為南區和北區進行分割槽施工,分割槽示意圖如圖3.1-1所示。

圖3.1-1 核心筒分割槽示意圖

高大模板的施工應配合核心筒的施工進度安排,根據核心筒施工進度計畫制定高大模板支撐體系的進度計畫。進度計畫詳見附圖。

本工程高大模板支撐體系採用扣件式鋼管腳手架,鋼管、扣件等原材料必須經過抽樣檢驗合格後方可使用,材料進場時應按以下要求進行檢查驗收:

一、鋼管

1、腳手架鋼管應採用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(gb/t13793)中規定的3號普通鋼管,其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(gb/t700)中q235-a級鋼的規定。每批鋼管進場時,應有材質檢驗合格證。

2、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:

(1)新、舊鋼管的尺寸、表面質量和外形應分別符合以下規定;

新鋼管的檢查應符合下列規定;

a 應有產品質量合格證;

b 應有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(gb/t 228)的有關規定,質量應符合本節第「1」條的規定;

c 鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

d鋼管外徑、壁厚、端麵等的偏差,應分別符合表3.2.1-1的規定;

e 鋼管必須塗有防鏽漆。

舊鋼管的檢查應符合下列規定:

a 表面鏽蝕深度應符合本表3.2.1-1序號3的規定。

鏽蝕檢查應每年一次。檢查時,應在鏽蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根鏽蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當鏽蝕深度超過規定值時不得使用;

b 鋼管彎曲變形應符合表3.2.1-1序號4的規定

(2)鋼管上嚴禁打孔。

3、鋼管及扣件報廢標準:鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重鏽蝕;扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。

二、扣件

1、扣件式鋼管腳手架應採用可鍛鑄鐵製作的扣件,其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)的規定。

2、腳手架採用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩達65n·m時,不得發生破壞。

3、根據《可鍛鑄鐵分類及技術條件》(gb978-67)的規定,扣件採用機械效能不低於kt33-8的可鍛鑄鐵製造。鑄件不得有裂紋、氣孔,不宜有縮松、砂眼或其它影響使用效能底鑄造缺陷;並應將影響外觀質量底粘砂、澆冒口殘餘、披縫、毛刺、氧化皮等清除乾淨。

4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好,當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應不小於5mm。

5、扣件活動部位應能靈活轉動,旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小於1mm。

6、扣件的驗收應符合下列規定:

(1) 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時,按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)的規定抽樣檢測;

(2) 舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換;

(3) 新、舊扣件均應進行防鏽處理。

表3.2.1-1構配件的允許偏差

三、鋼管扣件取樣方法及取樣數量

(1)鋼管

1 鋼管應按批抽檢。新鋼管每批數量由同一牌號,同一規格的鋼管組成。直縫電焊鋼管每批數量不超過400根。

2 舊鋼管每批數量不超過40噸,40-100噸為2批,100噸以上每增加100噸為一批。

3 新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。

4 每批鋼管抽取一組試件(每組4根,每根鋼管去掉端部10cm後再擷取40cm長一段,共四段為一組試件)。

(2)扣件

1 批量小於281只按281只抽樣。

2 批量大於10000只按下一批抽樣。

3 直角、旋轉、對接扣件分別抽樣。

4 舊扣件抽樣數目:以1200只為一批,直角、旋轉、對接扣件各抽取26只。

5 新扣件按批隨即抽樣。舊扣件可將不同型別(如生產廠家、使用時間等)扣件分成不同批,當無法區分時,也可作為同一批,採取隨即抽樣。

6 新舊扣件混雜按舊扣件處理。

在施工前,還應準備好符合相應規範要求的安全帽、安全帶,警示標語等所需的一切安全防護設施和器具。

表3.2.3-1 材料需用量計畫表

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