電機材料
一、金屬材料：
1． 金屬材料的分類：黑色金屬和有色金屬兩大類。
2. 黑色金屬在各類電機製造中是經常用到的基本材料。
2.1 黑色金屬包括鐵，錳，鉻及其合金，一般都是指鋼和鐵。按化學成分可以把鋼分為碳素鋼和合金鋼兩大類﹔生鐵可分為煉鋼生鐵﹑鑄造生鐵和鐵合金。
2.2 碳素鋼是使用最多的一種，
按用途分為：碳素結構鋼，碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。
按含碳量可以把碳素鋼分為：低碳鋼（含碳≤0.25﹪）﹑中碳鋼（含碳＞0.
25~0.6﹪）﹑高碳鋼（含碳＞0.6﹪）.
一般碳素鋼中,含碳量越高硬度越高,但塑性降低。
按含磷﹑硫可以把碳素鋼分為:普通碳素鋼(含磷﹑硫較高) ﹑優質碳素鋼(含磷﹑硫較低)和高階碳素鋼(含磷﹑硫更低)。
2.3合金鋼:為了滿足某種效能要求,在鋼中加入一種或幾種合金元素(如錳﹑矽﹑釩﹑鈦﹑鈮﹑硼﹑稀土等).
通過合金化,可以提高和改善骯的綜合機械效能﹔能顯著提高和改善鋼的工藝效能,如淬透性,回火穩定性﹑切削性等﹔還可以使鋼獲得一些特殊的物理化學效能，如耐熱﹑不鏽﹑耐腐蝕等。
2.3.1 按用途可分為:
2.4 在各類電機中,對一些殼體,支架,座板,外罩等,常用鑄造的方法製造.對於黑色金屬材料,常用鑄鐵見和鑄鋼件.
鑄造工藝有許多優點:能鑄造形狀複雜的零件,原料利用範圍廣,能減少切削加工,而且成本較低,還有一系列的優良效能,如耐磨性,減震性好等。
3.有色金屬
3.1 有色金屬又稱非鐵金屬,它的種類很多,在被人們發現的一百多種元素中除氣體,非金屬有80餘種,廣泛的用於現代科學技術,工業生產,人民生活之中。
3.2有色金屬的分類:
按發現時間的先後分為:輕有色金屬﹑重有色金屬﹑貴有色金屬﹑半金屬和稀有色金屬無大類.
按合金系統分為: 輕有色金屬及其合金﹑重有色金屬及其合金﹑貴有色金屬及其合金﹑稀有色金屬及其合金。
按用途分為:變形合金.鑄造合金,軸承合金,印刷合金,焊料,中間合金.
3.3 鋁及鋁合金
3.3.1鋁是一種白色的輕金屬,在自然界中分布很廣,鋁的密度小(2.
7g/㎝３),良好的導熱性和導電性，在空氣中很容易氧化，在表面生成一層緻密的氧化薄膜保護層，阻止率的繼續氧化，成為抗大氣腐蝕性能良好的材料。
3.3.2 鋁合金:
在鋁中加入一種或幾種元素組合成合金.它具有強度高﹑比強度大﹑塑性良好﹑適於各種壓力加工,同時還有良好的切削效能.因而被廣泛的用於機械,電機,電器等工業中.
3.3.2.1 鋁合金的分類:鑄造鋁合金和變形鋁合金,在電機工業中用於製作電機的機座﹑殼體﹑機殼﹑端蓋﹑襯套﹑軸套﹑壓圈蓋帽﹑風葉等。
3.4 銅及銅合金
3.4.1 銅屬重合金屬,是被人類發現和使用最早的金屬之一.
銅的密度為8.96g/㎝３,純銅有良好的導電性和較強的耐腐蝕性,易於熱壓和冷壓加工,但力學效能低,不宜做結構零件.
3.4.2銅合金:
將銅和其它元素組成合金.它具有比純銅好的力學效能,僅次於鋼鐵,在機械﹑電機﹑電器工業中作導電材料﹑彈性材料﹑耐腐蝕和耐磨材料,也是藝術品及生活用品的重要材料,同時也是軍事工業的重要材料.
3.4.2.1銅合金的分類:
3.5 鑄造合金
3.5.1重熔用鋁錠(gb/t 1196-1993)
3.5.1.1適用範圍
重熔用鋁錠適用於中小型非同步電動機澆鑄鼠籠轉子的鼠籠導條和杯型轉子之用.
3.5.1.2產品分級
重熔用鋁錠按化學成分分為6個牌號al99.85﹑al99.80﹑al99.70﹑al99.60﹑al99.50﹑al99.00.
3.5.1.3技術要求
化學成份(見表3-5 p284)
外觀鋁錠應呈銀白色.
鋁錠表面應整潔,無較嚴重的飛邊和氣孔,允許有輕微的夾渣。
3.5.1.4 標記示例
牌號為al99.70的重熔用鋁錠,其標記為: 鋁錠al99.70 gb/t1196-1993
3.5.2 重熔用電工鋁錠
3.5.2.1適用範圍
重熔用電工鋁錠適用於中小型非同步電動機澆鑄鼠籠轉子的鼠籠導條和杯形轉子之用.
3.5.2.2 技術要求
化學成分（見表3-6 p285）
外觀 ： 電工鋁錠的外觀應符合gb/t1196的規定。
質量 : 重熔用電工鋁錠外形幾何尺寸不作一規定，但錠形應符合gb/t196的規定，每塊質量為（15或20）±2kg。
3.5.2.3標記示例
牌號為al99.70e的重熔用電工鋁錠,其標記為:電工鋁錠al99.70e gb/t2768-1991
3.5.3 鑄造鋁合金
在電機中主要用作鑄造機殼﹑底座﹑底盤﹑外殼﹑殼體﹑端蓋﹑出線盒等零件.
3.5.4 壓鑄鋁合金
在電機中主要用作鑄造機殼﹑機座﹑底座﹑端蓋﹑風扇葉片等零件
二、 漆包線
1.漆包線的絕緣層是漆膜,部分採用天然材料(如絕緣紙,天然絲等)外,主要採用有機合成高分子化合物(如縮醛﹑聚脂﹑ 聚胺脂﹑聚脂亞胺樹脂等)和無機材料(如玻理絲等).為了提高絕緣層的效能,有的繞組線採用復合絕緣和組合絕緣, 復合絕緣是用兩種或兩種以上材料組合在一起,如在聚脂﹑ 聚氨脂等漆包線表面再用聚醯氨醯亞胺作為外塗層,組合成復合層漆包線,可顯著提高漆膜耐刮性和耐化學效能.
1． 漆包線的技術效能有:力學效能﹑電效能 ﹑熱效能 ﹑化學效能及其它效能.
2． 漆包線力學效能主要有柔軟性伸長率漆膜耐刮性和彈性。
漆包線的電效能主要有直流電阻漆膜的擊穿電壓和介質損耗角正切值。
漆包線的熱效能主要漆膜的軟化擊穿熱老化和熱衝擊效能。
漆包線的化學效能主要耐有機溶劑等效能。
3． 繞組線一般規定(gb/t6109.1-1990)
4.1適用範圍
漆包圓繞組線的一般規定適用於本組標準中各部分規定的圓形漆包繞組線,
本標準應與gb/6109de 各後續部分一起使用.
4.2 符號﹑代號及產品表示方法
4.2.1 符號﹑代號
4.2.1.1系列代號:
漆包圓繞組線……… q
4.2.1.2按導體材料特徵分:
銅導體……… t
鋁導體……… l
4.2.1.3按絕緣材料特徵分:
油性類漆………y
聚氨酯類漆………a
聚酯類漆………z
聚醯胺類漆………x
改性聚酯類漆………z (g)
聚醯亞胺類漆………y
縮醛類漆………q
環氧類漆………h
4.2.2 產品表示方法
4.2.2.1 產品用型號﹑規格及本標準編號表示。
4.2.2.2漆膜厚度用下列方式表示 :
無自粘層漆包圓線 : 1級漆膜 –1﹔ 2級漆膜 –2﹔ 3級漆膜 –3。
有自粘層漆包圓線 ：1級漆膜 –1b﹔ 2級漆膜 –2b。
4.2.2.3 熱級用「 /*** 」表示. 「 *** 」為熱級.
4.2.2.4 由2種及以上不同絕緣漆層組成的復合漆包圓線,其型號中絕緣漆層代號以從內層到外層順序排列,不同絕緣漆層代號間用「 / 」分隔開.
4.2.2.5 自粘性漆包線用「 n 」表示,排列在絕緣漆層代號之後.
4.2.2.6 漆包圓線的顏色,如需要時,應在規格後面表明。
4.3 技術要求
4.3.1 漆包圓線用導體應使成品漆包圓線滿足gb/t08及相關標準規定的相應要求。
4.3.2 漆包圓線用漆應使成品漆包圓線滿足本標準規定的各項效能要求。
三、電機引線(電纜﹑引線﹑原子線)
1.機引線是連線漆包線﹑端子及產品的元件, 廣泛用於動力﹑日用電器﹑儀器儀表及電信裝置中。
2.標誌
2.1 產地標誌和電纜識別
電纜應有製造廠名﹑產品型號和額定電壓的連續標誌，廠名標誌可以是標誌識別或者是製造廠名或商標的重複標誌。
導體溫度超過70℃時使用的電纜，其識別標誌可用型號或用最高導體溫度表示。
標誌可以用油墨印字或採用壓印凸字在絕緣或護套上。
2.1.1標誌連續性
乙個完整標誌的末端與下乙個標誌的始端之間的距離 : 護套應不超過500㎜;絕緣應不超過200㎜.
2.1.2 耐擦性油墨印字標誌應耐擦.
2.1.3 清晰度
所有標誌應字跡清楚.標誌識別線的顏色應容易識別或易於辨認.必要時,可用汽油或其它合適的溶濟擦乾淨.
3.絕緣層的顏色識別
3.1 電線的基本顏色為 : 白(或本色) ﹑藍﹑橙﹑綠﹑紅﹑黑﹑黃﹑紫﹑灰﹑棕.
3.2絕緣層除黃綠組合色外,其餘的均為一絕緣線為一種顏色,黃﹑綠色為接地線.
4.材料
4.1導體材料 : 銅﹑鋁﹑銅鋁合金﹑銀等.形狀有圓形的﹑方形的﹑扁形等.
4.2絕緣材料 : 玻璃纖維﹑聚氯已烯﹑非硫化型橡皮或塑料混合物等.
四、絕緣材料
1.絕緣材料又稱電介質。它在直流電壓作用下，只有微小的電流通過，其電阻率大於107ω·m.
絕緣材料在電機﹑電器裝置中所佔的比例比較大，起著隔離不同電位的帶電導體的作用，使其壽命和可靠性具有決定性的作用。
2.絕緣材料的分類
2.1氣體絕緣材料:如空氣﹑氮﹑氫﹑二氧化碳﹑六氟化硫等.
2.2液體絕緣材料:如變壓器油﹑開關油﹑電容器油﹑電纜油﹑矽油﹑各種合成油等.
2.3固體絕緣材料:如絕緣漆﹑樹脂和膠;浸漬纖維製品；層壓材料；模塑料；雲母製品；薄膜﹑粘帶和複合材料。
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