關於混凝土觀感質量問題的原因及處理方法
蜂窩產生原因：
（1）配合比計量不准，砂石級配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；
（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。
處理方法：
①對小蜂窩，洗刷乾淨後1：2水泥砂漿抹平壓實；
②較大蜂窩，鑿去薄弱鬆散顆粒，洗淨後支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；
③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。
麻麵產生原因有：
（1）同「蜂窩」原因；
（2）模板清理不淨，或拆模過早，模板粘連；
（3）脫模劑塗刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；
（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；
（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。
處理方法：
表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻麵部位充分濕潤後用水泥砂漿抹平压光。
脹模產生原因有：
（1）. 澆築支模方案失誤，致使模板剛度不足，承受不住砼拌合物的側壓力，產生過大變形。
（2）. 鋼筋較密，澆築人用撬槓強行撬開時使模板變形後，
處理方法：
首先用墨斗彈出剔鑿控制線，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴禁剔漏鋼筋，然後用清水沖洗乾淨，再用1：1水泥漿拉毛，養護3-4天毛墜用手掰不動時，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，並派專人澆水養護7-10天。
孔洞產生原因有：
（1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。
處理方法:
鑿除孔洞周圍鬆散混凝土，用高壓水沖洗乾淨，立模後用高一強度等級的細石混凝土仔細澆築搗固。
露筋產生原因有：
（1）同「蜂窩」原因；
（2）鋼筋骨架加工不准，頂貼模板；
（3）缺保護層墊塊；
（4）鋼筋過密；
（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。處理方法：
表面露筋可洗淨後在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好介面後用高一級細石混凝土填塞壓實。
爛根產生原因有：
（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；
（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；
（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；
（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；
（5）振搗不實；
（6）模內清理不淨、濕潤不好。
處理方法：
首先將鬆散混凝土用鑽具剔除乾淨，然後用清水沖洗乾淨，用高一等級細石混凝土填平振實抹平，用塑料薄膜覆蓋，並派專人澆水養護7-10天。澆水養護7-10天。
缺稜掉角
產生原因有：
（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前濕潤，澆注後木模膨脹造成混凝土角拉裂；
（3）模板縫不嚴，漏漿；
（4）模板未塗刷隔離劑或塗刷不佳，造成拆模粘連；
（5）拆模過早過猛，拆模方法及程式不當；
（6）養護不好。
處理方法：
可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤後，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
裂縫產生原因有：
（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；
（2）水泥用量過大，收縮裂紋；
（3）養護不好或不及時，表面脫水，乾縮裂紋；
（4）坍落度太大，澆築過高過厚，素漿上浮表面龜裂；
（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹壓不實；
（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；
（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；
（9）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。
處理方法：
對於細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護。。對於較深的或貫穿的裂縫，應用環氧樹脂灌漿後表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。
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