第一章工程概況
本工程為瀋陽化工集團瀋陽石蠟化工****辦公樓配套水電工程，建設地點位於瀋陽經濟技術開發區沈大路888號，本施工組織設計主要是為熱力管網、水源熱幫浦房、迴圈冷熱水工程提供施工方案，用於指導工程的施工組織與管理，使得安裝與土建等其他施工方配合協調，確保優質、高效、安全、文明地完成本工程的安裝施工任務。
一、編制依據及採用標準
1、依據招標檔案及甲方提供的設計圖紙的相關要求；
2、國家現行直埋供熱管道工程技術規範（cjj/t81-98）
《城市供熱管網工程施工及驗收規範》（cjj28）
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gbj50235-97）
《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》
《採暖與通風空調工程施工驗收規範》（gbj50242-2002）
《壓縮機、風機、幫浦類施工驗收規範》（gbj50275-98）
《高密度聚乙烯外護管聚氨泡沫預製直埋保溫管》（cj114-2000）
《高密度聚乙烯外護管聚氨硬質泡沫預製直埋保溫管件》（cj/t155-2001）
二、本工程施工目標
工期目標：本工程確保工期為40天，並可配合總包單位適當調整施工進度；
質量目標：本工程質量確保合格以上標準；
安全目標：杜絕工傷死亡、重大事故；杜絕重大與生產有關的機械裝置事故。
第二章主要施工方法
一、通風空調管道製作安裝
（一）材質要求
1、通風管道鍍鋅鋼板厚度及法蘭角鋼規格按國家規範及設計標準執行，見下表單位：mm
2、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑑定檔案及產品清單。
3、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：
4、安裝的閥體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。
5、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產品質量要求。
（二）、施工程式
1、通風系統施工工序流程圖
說明：（1）、本專業工藝服從各專業工種綜合的工藝原則；
（2）、小管線避讓大管線，無坡度要求管線讓有坡度管線；
（3）、安裝順序是先下後上，先乾管後支管，先立管後水平管；同時通風管道安裝也要與土建工程施工配合，合理安排工序，與土建穿叉施工。
(三)、通風管道製作：
通風管道及各種附件的規格質量必須符合設計圖紙、投標檔案和相關《規範》的規定。
通風空調系統的風管均採用兩面鍍鋅的鍍鋅鋼板製作，經檢驗合格後的鍍鋅鋼板，按設計和規範及投標檔案的要求，對不同規格的風管採用不同厚度的板材。施工員在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，結合現場實際情況，對圖紙管道進行拆解，分解成單元節，再將加工任務交給班組，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管的外觀尺寸及管道的規範化。
風管採用角鋼法蘭連線，法蘭角鋼要按照圖紙及規範的要求選用，法蘭製作要由專人下料專人焊接，並且焊接時要採用專用模具進行定位焊接，以確保法蘭製作統
一、同一規格型號的法蘭具有互換性；法蘭的焊縫要熔合良好，不能有假焊和孔洞，法蘭面的平整度不能超過2mm；法蘭的螺栓孔間距要小於150 mm，並且矩形法蘭的四角必須有螺栓孔；法蘭製作前角鋼要進行除鏽，製作後要刷鏽漆兩遍；法蘭與風管連線採用鉚釘連線，法蘭鉚釘孔的間距要小於120 mm。
鋼板開料後，由鈑金工進行咬口、折彎等製作，咬口尺寸要符合要求，咬口型式主要有以下幾種：
a 聯合角咬口 b 立咬口d 單平咬口 d 轉角咬口
聯合角咬口主要用於矩形風管，立咬口主要用於圓形風管，單平咬口用於鋼板的拼接和圓形風管，轉角咬口主要用於風管的封頭；
合管時板料要對齊，咬口縫要嚴密、平整；風管與法蘭鉚接時應牢固，不允許有脫鉚、漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不許小於6mm；咬縫與四角處不許有開裂與孔洞；當風管長邊尺寸或直徑大於630 mm，管段長度大於1250 mm，要採取加固措施；
風管與法蘭的共同製作關鍵點是材料開料的準確和製作場地的平整性要求，製作好的風管不得有扭曲或傾斜,表面應平整；風管製作好後要根據系統進行編號存放，風管搬運過程嚴禁磕拼。
(四)、風管安裝
根據設計圖紙和國家規範的要求，進行風管安裝。本工程風管安裝採用吊裝方式（如下圖），風管吊架頂端用膨脹螺栓與樓板固定，吊桿採用φ8鍍鋅通絲，質量較好，而且方便調節風管標高，吊桿底部用角鋼橫擔固定風管，橫擔按風管不同規格選用不同規格的角鋼；吊架間距按下錶，支吊架不宜設定在風口、閥門、檢查門及自控機構處，當水平懸吊的主、幹風管長度超過20 m時，應設定防止擺動的固定吊架，每個系統不應少於1個。
風管安裝前，應清除風管內、外雜物，並做好清潔和保護工作，風管安裝時要仔細核對圖紙，確認位置走向準確，風管安裝底標高為167.05 m，風管介面的連線應嚴密、牢固，風管法蘭間採用阻燃的閉孔海綿橡膠板，其厚度不應小於3 mm；根據圖紙風管各系統的分布，按照製作好的風管編號進行排列、組合，8～10公尺為一段。吊裝時採用手動葫蘆，吊裝由專人指揮，注意吊裝時風管的平衡公升降，以防側滑或傾倒。
交叉作業時一定要與水施、電施等專業協調配合好，同時要注意安全。風管安裝好後，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規範要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。
(五) 風口、閥部件安裝
風口安裝要根據設計要求，不得隨意改動。排風管上的板式排煙口和防火閥直接在風管上方開口安裝，板式排煙口的執行器就近安裝在風管上方，用鉚釘或自鑽螺絲固定；送風管和排風管上的百葉風口在風管的側面接出乙個100～200mm短管，再將百葉風口安裝在短管上；樓梯間的自垂百葉、多葉排風口直接安裝在牆壁洞口上，預留洞口大小應與風口規格相應，洞口可比風口長寬各大10mm，安裝時應與土建施工隊配合安裝；風管風量調節閥安裝，安裝前後都要進行試動，檢查開關的靈活性，調節閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易於操作的位置，安裝的閥門要求處於完全開啟狀態；防火閥、防火調節閥的安裝，安裝前後都必須進行試動，檢查開關的靈活性，還必須注意防火閥、防火調節閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經過隔離牆之前且易熔片應對著氣流方向；調節閥、防火閥安裝的地方要便於檢修和維護。
（六）、風管系統在安裝完畢後應進行漏光法檢查，風管的嚴密性須滿足設計及有關規程規範的要求：
1、漏光法檢測是應採用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。
2、檢測應採用具有一定強度的安全光源，光源可採用不低於100w帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。
3、系統風管漏光檢測時，其光源可置於風管內側或外側，但相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，並作好記錄，用密封膠密封處理。
4、系統風管宜採用分段檢測，彙總分析的方法，被檢測系統風管不應有條縫形的明顯漏光。且採用漏光法檢測系統時，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不應大於8處；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不應大於8處為合格。
5、漏光檢測中發現的條縫形漏光或漏光點應進行密封處理。
二、管道安裝
(一)、金屬管道
1、施工程式
2、技術要求
2.1、材料複檢
1）按合格證的記錄、設計要求和施工驗收規範要求檢查運到現場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料，質量達不到要求的一律不能投入工程使用。
2）閥門在安裝前按規範規定的比例抽樣，採用潔淨水進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力按公稱壓力的1.5倍進行，嚴密性試驗按公稱壓力進行，試驗時間分別為5分鐘。嚴密性試驗不合格的閥門，解體檢查並重新試驗。
試驗合格的閥門，及時排盡內部積水並吹乾。閥門試驗時及時填寫閥門試驗記錄。
2.2、管道預製
a．碳素鋼管、合金鋼管宜採用機械方法切割。當採用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
b．不銹鋼管、有色金屬管應採用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
c．鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。
d．管子切口質量應符合下列規定：
切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
切口斷面傾斜偏差不應大於管子外徑的1％，且不得超過3mm。
2.3、管道支、吊架製作安裝
1）定線測量，確定支吊架的位置及標高。首先確定出同一直管線兩端支架的位置，並標在牆或柱子上，對於有坡度要求的管道，根據同一直管線兩端點間的距離和坡度的大小，算出兩端點的高差，確定兩端支架的位置，然後在兩端點之間拉一根直線，按照支架的間距確定出每個支架的位置。
2）按設計要求預製支吊架，其支吊架的形式、材質、加工精度、焊接要求嚴格按設計規定執行。製作支吊架的型材主要採用型材切割機下料，支吊架安裝前除鏽刷防鏽漆。如設計未明確支吊架型式及間距，參照相關規範及標準圖集施工。
3）管道安裝時，及時進行支吊架的固定和調整工作，並一律用正式支架固定，要求支吊架的位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。
4）導向支架或滑動支架要求滑動麵乾掙光潔，不得有歪斜或卡澀現象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1／2或符合設計規定，絕熱層不能妨礙其位移。
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