北方股份公司
2023年11月25日
目錄前言
一、 現狀分析
二、 指導思想、總體目標
三、 工作原則
四、 實施階段步驟及方法
1. 第一階段：精益示範階段
（2023年-2023年，完成示範區的精益執行和精益生產思想匯入）；
2. 第二階段：拓展延伸階段
（2023年-2023年，完成精益生產的推廣工作）；
3. 第三階段：落實成熟階段
（2023年-2023年，完成精益戰略體系構築工作）
五、第一階段（精益示範階段）專案推進日程計畫
前言北方股份—是中國礦用汽車的龍頭企業，面對國內外多家礦車企業的新興與崛起，市場競爭壓力在不斷增強。企業能否實現快速響應風雲變幻的市場，實現企業經營戰略的持續發展，提公升公司製造的管理水平和核心競爭力變的尤其重要，而精益生產是一種科學的方法和有效手段。
精益生產不是一蹴而就的「突擊戰」，而是要長期堅持、持續改進和紮實努力才能見效的「持久戰」，這就要求我們需要制定一套長遠的，符合企業自身特點的精益生產推進方案，從而使企業能夠持續的發展壯大，在同行業中永保先進水平，並且能夠在兵器工業集團內處於領先地位。
根據兵器工業集團公司和北方重工集團的有關要求，為有效提公升北方股份基礎管理水平，有效促進精益工作的順利開展，特制定北方股份精益工作總體規劃及推進方案。並把『推進精益生產、塑造精益文化』作為企業強化管理提高效益的重要措施；通過全員參與，逐步形成持續改善的機制，營造企業與員工雙贏的文化氛圍；通過逐步建立科學的評價和目標體系，將改善的方法、人才及文化轉化為企業自身變革能力，將企業帶入持續改進的軌道。
一、現狀分析
（一） 優勢
1、北方股份公司領導高度重視，有強烈的改善意願；
2、礦車新園區的新廠房、新工藝布局是良好的硬體環境；
3、選定的2個試點單位基礎管理水平較紮實；
4、公司erp系統應用多年，是生產計畫、車間任務管理、物料管理、工序移動的有力支援；
5、公司經營業績好，效益好，員工積極性和敬業度高。
（二） 存在問題
1、 全員參與精益生產管理理念不強，對多年來的生產方式有慣性
思維，而精益生產推進是一場變革，是對傳統生產模式的挑戰全員必須對精益工作有足夠的重視程度；
2、 公司的礦車生產是小規模批量生產，沒有形成較高程度的流程
化生產和流水線生產；
3、 生產實際中，鑑於國外配套件或國內配套件的到貨情況，準時
化生產程度有待提高；
4、 個別工位的零部件與上下工序的場地距離較長，搬運或轉運路線長，需要進一步優化調整；
5、 精益改善實施缺乏全員參與性和系統性。精益改善工作主要是
以各部門、車間各自開展為主，缺乏與其他部門的關聯性和整體性。
6、 精益知識培訓少，公司精益人才培養缺乏。精益生產知識掌握不足，改善基礎管理水平缺乏有效科學的方法。
7、 雖有公司的規章制度，但員工對公司制度的執行力有待提高。
8、 對生產進度與精益生產推進的有機統一理解不夠，推行精益生
產和緊張的日常生產應該是辯證統一的，相輔相成，互為促進。
二、指導思想、總體目標和工作原則 (2023年-2023年)
（一）指導思想
在公司內宣貫並實踐精益生產理念。通過全員參與、持續改善，將改善的方法、人才及文化轉化為公司自身變革能力，建立保證和促進實施精益工作的組織機構和管理機制。通過實施精益生產，逐步提公升生產效率和經營業績， 以求達到「提高效率、提高質量、降低成本、降低消耗、優化工藝、優化環境」的目標。
（二）總體目標
宣貫精益生產思想，實踐精益生產理念，塑造精益文化；通過全面推行精益生產，合理改善礦車及電動輪生產布局，優化生產流程，提高生產效率，實現降本增效；提高公司的生產運營管理水平、提公升產品的核心競爭力和盈利能力；培育出自己的精益生產專家隊伍，形成具有北方股份特色的精益生產推行方式。
（三） 具體目標
通過3年的精益生產推進和持續改善，實現北方股份經營水平達到以下具體目標：機加和裝配2個示範區產能在2023年的基礎上提高30%，機加示範區主產品製造週期平均縮短20%，裝配示範區物料搬運距離縮短30%，物料放置和轉運效率提高20%；逐步減少關重裝置故障率，杜絕重大質量事故，適合各車間的相應標準作業檔案（作業指導書、工序能力表等）全面實現，並能失效簡明指導生產；班組建設實現達標班組100%，標桿班組達到50%，合理化建議員工參與率達到85%，培養精益骨幹100人。
三、工作原則
1、遵循持續深入紮實推動精益基礎改善的原則
精益生產推進成功與否的關鍵取決於基礎改善工作開展的程度，改善以現場為落腳點，從工藝流程優化、物流改善、質量改進等入手，把5s、tpm、拉動式生產等紮實有效地開展。
2、遵循培養精益人才的原則
推行精益生產不僅是改變生產現場，更重要的是以「人」為本，通過精益生產的推進和實踐，改變員工思想，提公升員工能力，為企業培養出一支具有現代管理思想、掌握現代管理技術的員工隊伍。只有這樣，精益生產推進才有內動力，才能持久地開展下去。
3、遵循追求可衡量的財務收益的原則
精益生產推進的效果最終通過效率、效益、質量等指標反映，以基礎資料為基準，統計分析產品製造成本、在製品資金占用、勞動生產率、質量損失成本等方面的變化趨勢，實現可衡量的財務收益。
4、遵循轉變觀念、變革動力的原則
精益生產推進是一場變革，是對傳統生產模式的挑戰，推進過程中，要改變傳統的思維模式，吸收先進的精益生產方法，利用精益的工具和方法，改變現有的生產管理方式和工藝流程。
5、遵循一把手參與精益、責任考核的原則
精益生產作為公司一項核心工作，是「一把手工程」，主要領導要關注精益、親自參與精益改善，把思想的重視轉變為在現場的行動。
6、遵循與先進企業對標，明確努力方向的原則
通過與兵器系統或同行業先進企業對標，找出與先進企業在資源利用、生產效率、產品質量等管理水平方面的差距，發現北方股份公司存在的問題，確立改善目標。
7、遵循全員參與，營造精益改善文化的原則
精益生產的精髓是全員參與、持續改善，應以提案改善為契機，合理發揮 「合理化建議」、「qc小組活動」等活動，為員工參與改善活動搭建平台。切實抓好班組建設，結合實際探索班組建設的載體，讓精益理念在基層班組扎根開花，要注意分析、吸收員工的意見，最大程度調動員工的積極性和主動性。
8、遵循試點推進，分步實施的原則
結合北方股份實際情況，分期匯入，分步實施，試點引領，樹立標桿。通過精益試點樹立精益標桿，起到示範作用，引導管理理念的轉變，實現由現場改善到管理完善。
四、實施階段步驟及方法
公司推行精益工作的過程並非一項活動，而是持續變革並無終點的旅程。將精益思想和改進工具匯入到員工和管理者的作業和管理流程中是一項複雜而艱辛的工程，不僅要使員工學習精益知識和技法，運用知識改造製造流程；從匯入精益的角度來看，更要關注通過區域性的快速變化來轉變全員的思想意識；促進跨部門的團隊合作；培養改善人才；從一點一滴塑造企業文化等方面工作。
根據目前公司的現狀，制定了精益生產三個階段的持續推動步驟。
第一階段：精益示範階段
（2012-2023年，完成示範區的精益執行和精益生產思想匯入）
【基本思路】
1、 提公升公司員工的精益改善思想認識，突破自身認識的侷限，增強管理層主動管理變革的意識；
2、 根據對公司當前實際運營的調研狀況，確立了以組裝車間、機加車間為示範區，通過這兩個示範區，明確與完善精益生產的執行、管理評價機制和改進目標；
3、 優化示範區現有生產流程，實現高效、增產的生產作業；
4、 建立規範的示範現場，包括5s、班組建設、tpm等；
5、 建立現場作業的基本規則——標準作業和作業標準化執行；
6、 鞏固示範區精益成果，防止出現倒退現象；
7、 建立改善提案機制，激勵員工的參與。
8、 重視改善結果，更要重視員工解決問題能力的鍛鍊與提公升
【基本達成目標】
1、形成良好的持續改善氛圍；
2、試點區域的改善取得初步成果（效率、週期、品質等方面）；
3、管理思維轉變，工作方法改進；
4、初步掌握精益生產的理念和方法；
5、促進員工樹立精益思想、質量意識，提高員工發現問題、解決問題的能力,增強員工素養，為公司培養精益生產人才。
【具體實現指標】
（一）在示範區域製造部組裝車間、機加車間實現：
1. 機加車間和裝配車間產能在2023年基礎上提高20%。
2. 機加車間的零部件製造週期以及組裝車間的部件裝配、整車裝配製造週期縮短15%。
3. 裝配車間物料搬運距離縮短15%。
4. 物料放置和轉運效率提高15%。
5. 杜絕重大質量事故。
6. 示範區的標準作業檔案的能夠簡明、**並茂指導生產，同時適應新工人或崗位變動人員教育學習。
（二）培養精益骨幹20人（精益領導、精益推進人員、精益管理者、精益工段長、精益員工）。
【具體實施重點】
1、強調示範區的引領效應，激勵流程化的生產布局，實施連續生產，實現臺位裝配工序化生產，機械加工工藝流生產。對於取得的改善效果要給與及時獎勵，增強員工的改善信心。
2、打造規範的操作現場，持續推進基礎改善活動（5s）,從工作環境、安全場所、員工士氣、生產效率、產品質量、裝置使用、公司形象、客戶滿意八大內涵中體悟5s的意義、目的、作用。
3、示範車間實施相適應的標準作業和執行作業標準檔案，建立起現場操作的規則，最大限度的減少因人的作業動作而帶來的浪費和額外體力支出，減少因人的作業失誤或不規範而帶來的質量隱患和缺陷，提高作業效率和質量保證能力。
4、優化物流供給方式和配送制度，強化準時化生產。按需下料、按需加工、按需裝配，bom基礎資料的追求完美，充分利用好erp的計畫明細和配料明細，追求日清日畢。
5、按照公司下發的合理化活動檔案內容，積極開展全員參與的合理化活動，調動全體員工參與精益、參與改善的積極性，廣大員工的積極參與是精益生產能否取得實效的關鍵因素。同時規範合理化建議活動的執行基準，營造精益改善文化。
6、提高管理者認識。管理者的重視與責任是推進精益化管理的關鍵，只有領導者高度重視精益化管理，深刻理解精益化管理內涵，以身作則，堅持「消除浪費、提高效率」理念，精益生產工作才能穩步推進。
7、持續改善。消除浪費、持續改善是精益化管理的核心思想。在推進精益管理程序中，會在識別及消除浪費點、提公升管理績效的同時，不斷出現新的問題。
此時，管理者需要階段性地召開精益管理專題研討會，在實踐中深入分析管理體系中各個流程存在的問題及薄弱節點，制訂整改方案，確定階段性目標，有序整改、完善，形成 pdca 迴圈，持續提高精益管理水平。
【具體執行方法】
1、精益推進組織機構的建立與相關職責
成立精益生產和精細化管理領導小組；領導小組下設立精益管理辦公室；各職能部門及各生產單位成立以專業骨幹為組員的精益生產推進實施小組。
精益生產精細化管理專案總體規劃及推進方案
精益生產總體規劃及精細化 管理推進方案 一 基本原則 1 用精益的思想推進精益生產和精細化管理。2 立足公司的現有狀況，一切從基礎改善開始。3 持續改進。4 全員參與。二 階段安排及目標 精益生產和精細化管理實行 五年計畫 2011 2015年為推進精益生產和精細化管理的第乙個五年計畫，分三個階段進...
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為了更好的 有秩序的 有步驟的完成公司的經營工作，制定本年度部門工作總體規劃細則，望各職能部門之間加強協作，努力奮鬥，一同為企業的發展貢獻各自的力量。一 完成公司下達的各項任務 二 加強基礎管理，強化量化考核指標。1.對各項工作均事先予以量化，獎罰分明，使一切均有章可循，有章可查，分季度考核結合年度...
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一 土地利用總體規劃修編的指導思想 本次規劃修編以 土地管理法 等有關法律 法規 規章為依據，貫徹 十分珍惜 合理利用土地和保護耕地 的基本國策，按照黨的xx屆三中全會精神，全面落實科學發展觀和省委 八八戰略 圍繞市五屆人大三次會議精神和推進率先發展 實現富民強市的戰略部署，結合我市社會經濟發展實際...