電纜測溫裝置工程
粵墾路～廣園東管段工作坑施工
專項施工組織設計
第一章工程概況
第一節工程概況
1、工程概述
本工程為電力電纜測溫系統裝置安裝的工作坑土建工程。
工程位於天河區粵墾路－廣園快速幹線交叉口處，擬在現有穿越廣園快速幹線150kv電纜走廊的中部設定乙個電纜測溫裝置，以便於監測此幹管的安全使用狀況。根據電力部門要求，監測點設定在廣園快速幹線跨線橋橋底的掉頭車位西側，我司須在監測點開挖乙個直徑2.5公尺的工作坑，作為測溫裝置施工的安裝平台。
2、工作坑施工工藝
採用沉井不排水下沉的方法進行施工。
根據現場施工條件，由於施工點地處廣園快速幹線與粵墾路交叉口，交通流量和負荷都非常大，施工面不能太大，考慮採用沉井法施工。為防止施工過程中車流產生的振動影響沉井的結構安全和路面安全，並考慮沉井施工的順利下沉到位，沉井施工前應先對沉井外周施打三排8公尺長三管旋噴樁（攪拌樁與沉井外徑的淨空為0.5m，樁徑600mm，樁與樁之間咬合200mm，水泥採用早強425號水泥，水泥摻量不小於300kg/m）。
第二節施工要點
1、本工程廣園快速幹線與粵墾路交叉口，工程的基坑開深度大且地質情況未明。工程施工時必須注意基坑支護和地下水、流砂的處理，確保行車道的安全。
2、本工程有雙三管高壓旋噴樁、沉井不排水下沉等重要施工工藝，而且工期緊，施工中必須確保施工質量、施工安全和工程進度。
3、施工協調。施工地段管轄部門包括交通管理部門和道路管理部門，施工前須取得各管轄部門的認可並得到協助方可進行施工，施工過程中嚴格接受管轄部門的監管。
第三節工程量概算
第二章主要施工工藝
第一節高壓旋噴樁施工工藝
1、施工準備
本工程採用三管旋噴樁，平均樁長8m，樁體直徑φ600mm，樁頂標高等於地面標高，單層樁在橫向相互嵌入20cm，樁芯距離400mm。
旋噴樁採用425＃水泥，水灰比宜為1.2，灌入水泥漿液的比重宜為1.45，返漿比重宜為1.3。水泥用量不少於300kg/m。灌漿壓力不少於20mpa。
施工前，做好工藝性試樁，以確定各項施工技術引數。如高壓水、壓縮空氣的壓力及流量。
2、施工程式:
3、施工操作要點:
（1）、鑽機就位
鑽機需平置於牢固堅實的地方，鑽桿（注漿管）對準孔位中心。
（2）、鑽孔及下管
為保證高噴雙重管順利放入到預定孔深、鑽孔機結構應考慮使用φ130mm開孔，鑽深至0.5m然後下φ127mm塑料或鋼質套管作為孔口管。高噴工序完成後，應及時拔出孔口管，以便回灌工作順利進行。
下管過程中，需防止管外泥砂或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴。
（3）、試噴
注漿管置入土層預定深度後，用清水試壓，注漿裝置和高壓管路安全正常，則開始高壓注漿作業。
（4）、高壓注漿作業
高壓噴漿由下而上連續進行，注意檢查漿液初凝時間，注漿流量、風量、壓力、旋轉和提公升速度應符合設計要求。
注漿管提公升速度為20cm/min，旋轉速度為20r/min。
注漿施工時應嚴格執行以下規定：
（a）注漿施工時應加強對返漿情況觀察，出現異常情況應查明原因，採取措施加以處理，發現孔口不返漿時，應立即停止提公升，原位澆注，待回漿正常後才能恢復正常施工。
（b）注漿結束後，由於水泥槳液析水，對已完成注漿孔要進行二次回灌，以防注漿孔頂部出現凹陷，
（c）、噴漿結束並拔管
噴漿由下而上至設計高度後，拔出噴漿管，把漿液填入注漿孔中，多餘的清除掉。
（6）、漿液沖洗
噴漿結束後，立即清洗高壓幫浦、輸漿管路、注漿管及噴頭。
4、質量控制及標準:
1、施工用水泥應具有出廠質保單。
2、旋噴樁施工工藝要求滿足各種操作引數，如注漿流量、風量、壓力、鑽機提公升速度及機葉旋轉速度等。
3、旋噴樁的樁位允許偏差±50mm，垂直度偏差不超過1%。
4、採用隔孔施工。
5、質量保證措施
1、開工前進行事先進行技術交底，由專案總工將技術規範及業主、監理的有關技術要求向全體施工人員進行交底。使全體施工人員了解工程質量控制指標，提高質量意識。
2、嚴格按iso9000檔案要求，成立施工負責人全面負責，由施工員、質安員組成的質保體系，以製漿崗、幫浦房崗、台車崗為質量管理點，全崗嚴格按施工工藝引數及注漿規範施工。
3、服從業主、監理的質量檢查監督。
4、 制定相應的質量獎罰措施。
第二節沉井不排水下沉
（一）、概述
沉井下沉採用不排水下沉，在沉井頂部放置一台pc200型履帶抓鏟機，布置沉井外徑2m處。抓鏟機每台自重40t，吊裝高度為5m，為中級起重工作，抓鏟機支撐採用預先製作的鋼活動平台並實現移動抓土。
（二）、施工工藝流程
沉井施工工藝流程圖
（三）、沉井製作
1、刃腳支設
幫浦站沉井製作時，為解決地基承載力的不足，採用了墊層法。即在刃腳下設墊木墊層，墊木下再設砂墊層，逐層擴大，類似擴大基礎。
沉井刃腳鋪設標準方木(100mm×100mm×2000mm)作支承墊架的墊木，然後在其上支設刃腳及井壁模板，澆築砼。地基上鋪設砂墊層，可減少墊架數量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免製作中發生不均勻沉降，同時易於找平，便於鋪設墊木和抽除。
選用中砂用平板振動器振搗並灑水，控制幹密度≥1.56t/m3，地基整平後，鋪設墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在10mm以內，並在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。
2、模板支設的技術措施
井壁模板採用鋼模板組裝而成。沉井內外模板均採取豎向分節支設,每節高1.5～2.
0m,模板迴圈倒置使用。先支井體內模,一次支到比施工縫略高100mm,豎縫處用90mm×90mm方木支撐在內部腳手架或豎井架上。外模分兩次支設,內外模均支到施工縫略高100mm 處,豎縫用木方及φ12mm拉緊螺栓緊固,間距500mm,在螺栓中間設100mm×100mm×3mm 鋼板止水片1道,止水片與螺栓接觸的1圈滿焊。
每隔1.8m設1道φ20mm鋼絲繩和拉緊器箍緊,以防外脹,再設斜支撐支頂於基坑壁及外部腳手架上。
3、混凝土澆灌技術措施
(1)將沉井分成若干段對稱均勻分層澆灌,每層厚300mm,均衡下料,以免造成地基不均勻下沉,使沉井傾斜。
(2)混凝土應振搗密實,在每段交接處,振搗範圍應延伸至另段500mm處。
(3)每節混凝土應一次連續澆灌完成,第一節混凝土強度達到70%方可澆灌第二節。
(4)上下節井壁的接縫應設定止水帶,接縫處鑿毛並沖洗處理後,再繼續澆灌下一節,並在澆灌前先澆一層貧石子混凝土。
(5)在井壁澆築混凝土時,應停止挖土下沉,以保證安全,同時前一節下沉應為後一節混凝土澆灌工作預留0.5～1.6m高度,以便操作。
鋼製活動平台製作鋼製活動平台採用桁架結構，總長6.7m，總寬6.5m，總高1.
8m，工作面尺寸為6.54×4m。製作時，為防止過大的焊接應力，採用分件製作，整體拼裝的方式，分為縱向桁架、縱樑、橫端梁、橫樑、面板和行走輪等部分。
縱桁高1.4m，長6.7m，為主要承受彎矩的矩形桁架梁，上下弦杆、斜桿和豎桿均為［14槽鋼，中間豎桿間距為1m，共設6空。
主桁架下弦桿為兩根［20槽鋼並列，中間開檔140mm，以便安裝行走輪，上弦桿為兩根［14槽鋼，中間豎桿間距0.5m，豎桿和斜桿均為［14槽鋼。頂部用4mm厚鋼板滿鋪，鋼板與骨架連線採用雙面交叉間斷焊接，在面板下面設5道縱樑和5道橫樑，型材為└70×70×7mm角鋼。
每個平台在主桁架端部各安裝2個行走輪，共8個行走輪，行走輪採用鋼質起重機行走輪，直徑400mm，輪寬120mm，每個行走輪安裝兩隻416型軸承。最後在鋼板上履帶下部鋪設枕木以分散抓鏟機對平台的壓力，並起防滑和減震作用。
4、沉井下沉
沉井下沉是本專案的關鍵工序，下沉質量的好壞將直接影響到工程質量和進度。
4.1 沉井下沉係數計算
一般採用沉井下沉係數k≥1.15～1.25作為下沉的控制指標。判斷沉井下沉後期是否需要壓重。
驗算公式:
k=(q－b)/(t+r)=(q－b)/[c×(h－3.5)×f+r]≥1.15
式中:q——沉井自重及附加荷重;
b——被井壁排出的水重(kn)，採取排水下沉時b＝0;
t——沉井與土間的摩阻力(kn);
c——沉井周長(m);
h——沉井下沉高度(m);
r——刃腳反力(kn)，刃腳挖土時取r=0;
f——井壁與土的單位摩擦力，取最小值20kn/m2;
k=[(19.5×0.8+3.
5×1)×11.8×3.14×24-0]/12.
4×3.14× (13.32-3.
5)×20)=2.22≥1.15
由於下沉係數足夠大，故推斷沉井下沉後期不需要壓重。
4.2 沉井抗浮計算
若地下水對沉井的浮力大於井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以採取在井壁上載入的方法抗浮
井壁及封底砼自重:
p=ρv=2.4×[120.7×1+(19.5×0.8+3.5×1)×11.8×3.14]=1988t
f=1607.7＜p+f=1988+1207=3195t
因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能夠保持穩定的。
4.3 沉井下沉的技術措施
(1)做好下沉前的各項準備工作。在混凝土達到設計強度的70%方可拆模,拆除模板時,應對混凝土表面進行外觀檢查,每次下沉時,須將井筒內的滿堂架全部拆除。
(2)沉井下沉。 各項準備工作就緒, 待混凝土強度達到100%後方能開始挖土下沉。
①刃腳承墊架的拆除。當井內土方由中間向四周均勻擴挖到刃腳附近時,先分段對稱地掏土至刃腳處,深井在重力作用下第一次開始下沉,第二次再由中間向四周均勻挖至刃腳附近時,先掏剩餘部分(承墊下面) 的土至刃腳下,抽除承墊架,再掏其餘部分的土,沉井便開始第二次下沉。
②每次開挖的厚度不要過大, 開挖厚度控制在200mm左右。
③加強沉降觀測與外觀觀察。第一次下沉前,做好對沉井的初始標高、軸線位移等校核,並做好記錄,以此作為對以後各項觀測的參照。
4.4 沉井下沉中的糾偏措施
沉井下沉過程中，有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測,及時發現並採取措施糾正。
(1)可能產生傾斜的原因有:
①刃腳下土質軟硬不均;
②拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填;
③挖土不均，使井內土面高低懸殊;
④刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉;
⑤排水下沉，井內一側出現流砂現象;
⑥刃腳區域性被大石塊或埋設物擱住;
⑦井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。
不排水下沉施工方案
1.施工原則 1 如在施工中出現降水困難或穿過的土層不穩定 湧水量較大，又或防止由於沉井施工降水而影響附近建築物管線的穩定，排水下沉無法滿足施工要求，我方將採用不排水下沉 2 不排水下沉施工井筒內 外均不降水，沉井中保持原有水位。在水中挖土，帶土下沉，並在水下封底。採用抓斗挖土並配以高壓水槍沖刷挖土...
沉井不排水封底施工方案
沉井下沉到位後，應進行8小時的連續觀察，如下沉量小於10mm，可進行封底，封底採用水下砼封底。分格對稱進行封底。封底時注意保證沉井在封底時的穩定。1.封底前的準備工作 導管上部應用2 3節長度為1m左右短管組成，導管提公升後便於拆卸，其餘部分導管為減少接頭漏水現象，可用長導管組成，其最下部一節底端不...
沉井下沉操作的主要施工方法
第一節下沉施工方法選用 一 不排水下沉是指在沉井下沉過程中不採取措施將井內滲出的地下水排除，沉井下沉過程中，井內水位保持與井外地下水位齊平，該方法主要缺點是下沉出土作業時看不清楚，較難控制下沉穩定性。二 排水下沉是指在下沉時採取降水措施 或隔水措施 使地下水位降低或阻斷，使沉井內幾乎無地下水滲出。該...