水產學院動物科學0711 何其茂 2007230023
一、實踐目的：
炎炎夏日，空氣都在沸騰，又是乙個暑假的到來。經濟危機正在步向復甦的局面，而身為學生的我，卻不能總是親身經歷一下危機，接觸的社會層面很平靜，所以只能趁著暑假，去沐浴一下危機之後的場景。
二、實踐時間：2009-07-20——2009-08-23
三、時間地點：家之寶五金製品廠
四、實踐內容：
踏著熱浪來到了久違的潮州，這裡更是熱氣熏天。經過幾天的工作介紹以及自我的尋找，我來到了一家五金製品廠。進入廠裡之後，先跟同仁們進行了解，並讓他們多幫忙，了解我的來意之後，他們表示樂意。
「讀萬卷書,不如行萬里路」，這次到五金廠的實踐後我才深深體會到這句話的真諦；才感受到 「知識就是三分理論，七分實踐」的真實性。如果沒有學校的安排，如果不是為了完成這篇實習報告，我想，我在這大學四年也收穫不到這次的實踐經歷。雖然我到這家五金廠實踐的時間只有短短的乙個月，但走了幾圈廠房，對工廠的生產流程有自己一定的見解，再經過廠長的一番講述之後，我對這家廠的生產流程，管理流程和設施布置等有了更進一步的了解。
這是一家坐落於潮州市潮安縣彩塘鎮的五金廠，眾所周知，彩塘是全國的「不鏽鋼之鄉」，在我還是很小的時候就聽出外務工的村民說這裡的居民就多數以發展五金業為主，而且彩塘的五金廠主要是生產和加工一些五金以及一些生活不鏽用品，規模大小不一，而且以家族式管理為主。從廠長的話中我了解到，我們這家五金廠大約有100多名員工，主要是生產和加工五金零配件。
該五金廠的生產管理流程是以訂單來安排的，具體流程是這樣的：接到訂單後，經理把訂單影印兩份，乙份給材料採購部門主管，乙份給生產車間主管。材料採購部門主管則根據訂單要求的產品材料、產品數量對材料的品種和數量作出具體的計畫，然後才進行材料採購。
生產車間主管則根據訂單的要求來安排車間的生產工作。生產部首先安排模具師傅設計出產品的模具，並把模具焊好。待材料到位後安排生產，由質檢部門監督生產，質檢合格之後才入倉出貨。
生產流程是這樣的：
我在五金廠轉了幾圈之後了解到，這間廠分10個區，具體安排如下：
注：以上圖示除了外圍，電泳區和維修技術區之間是牆之外，其他都沒有牆圍住的。
這廠的10區分布與其用途以及流程圖由於比較混亂，所以就不做具體的詳細闡述。以下，我就詳細說一下生產車間內的設施布置問題：
從以上的區域分配圖可以看出，這家五金廠共有四個生產車間，其實這四個生產車間都在同乙個廠房內，只不過為了易於我下面的闡述，而把它們以機械的型號和種類分成四個區。
這五金廠的設施布置採取的是工藝物件專業化布置的。這廠生產的產品品種比較多，而且每一種產品的生產量都不是很大。例如生產車間a放置的是c型的車床，生產車間b放置的是a型的車床，很多產品都要通過車床這一工序，只要把車床的模具換掉，就可以生產不同的產品了。
這種布置方法對產品的適應性較高，裝置的利用率也較高，但產品的物流比較複雜，無序。以下我舉生產風扇網這一產品來說明一下這廠的裝置布置存在的情況：如下圖
生產風扇網需要三個工序，第一工序是開料，開料是規定風扇網的尺寸；因為c型車床的型號比a型車床的小，車床力度也沒有a型的大，但由於用電量比a型少，而且開料只需要c型車床的力度就足夠了。第二工序是壓形，也就是確定風扇網的形狀；第三工序是打孔。由於第二和第三工序需要的力度比較大，所以必須要用a型車床。
這廠生產風扇網的布置基本上是這樣，從我的觀察中，我覺得這樣的安排有點問題。生產的物流是從第一工序到第二工序再到第三工序進入成品區。從上圖可知，第一工序到第二工序的距離，第二工序到第三工序的距離並不是最短的。
而且第二工序到第三工序之間的車床是生產其他產品的，這些產品的生產布置也是比較亂的。不過可能在生產其他產品時事不會的。所以針對生產風扇網的設施布置重新設定可乙個算是比較好的方案，如上圖箭頭所指的方向，第一工序在棕黃色的車床，第二工序在青綠色的車床上生產，第三工序在原料生產第二工序的位置，然後把成品放在紅色箭頭所指的位置。
這樣就達到工序間物流距離最短了。節省了時間，方便了生產。
還有一點需要指出的是，這廠裡的成品和半成品是亂放的，成品和半成品混合放在一起，並沒有合理的安排。而我覺得應該把成品放在靠近車間門口處，以提高出貨的效率。因為這家五金廠主要以訂單來安排生產，這些產品一般都不進貨倉，直接在成品區出貨的。
經過以上的一些自我摸索之後，找到了廠長並進行談話，談話之後我了解到，其實生產這風扇網並不一定需要三個工序，工序的多少除了取決於產品的複雜性外，還取決於模具的設計，也就是涉及到生產技術問題。少乙個工序，就少一台機械運轉，少用乙個工人，既節省了電費，又少付乙個工人的工資，從而提高生產效率，節省成本。這又給了我一種收穫，對於生產企業內部的收穫。
因為來這裡之前，我並沒有想過這個問題，因為我只是經常聽到提高技術可以提高生產效率，但我並不清楚它到底是如何提高效率？我以為技術主要是提高產品的質量。如何節省成本的？
平時缺乏思考的我開始覺得自己的實踐知識確實還是缺乏的。我終於明白為什麼我們應該要勤思考，做到能舉一反三，因為只有這樣，才能把知識學懂，學透，我們的思維才會分散，想問題才可以習慣於從多角度出發。
在工作之餘跟廠長一些交談讓我受益匪淺，從廠長口中我了解到，雖然這廠的生產效益不錯，但同時在管理上還是存在一些問題的。例如：
1.他們也覺得生產效率不高，原因是員工的積極性不高，做事拖拉。我覺得主要是人力資源管理方面出了問題，他們幾乎沒有對員工作培訓，也很少有激勵制度，工人工資只在彩塘鎮所有工人平均工資的水平，就算獎勵，也最多只有50元；工廠內的人員流動率較高。
但管理人員並不看重這個問題，認為這是普遍現象，很正常。即使近兩年年初彩塘出現招員工難的現象，他們認為是外因，並沒有從自身的管理上找原因。
2.在成本控制方面，他們多數從工人工資和損耗方面入手，但管理人員也認為自己已經做到比較到位，工人工資不算高，損耗也是在所難免。明顯他們並沒有一些控制損耗的制度來規範成本控制。
經過這次五金製品廠的實踐之後，我的一些所聞所想得到了進化，對於生產之間的問題也有更進一步的了解。雖然時間很短，內容不多，但對於我來說是乙份寶貴的經歷，相信這對於我以後的學習和工作有很大的幫助。我們在學校學到的理論只是教會我們想問題的思路，學到的只是理論知識，好比骨幹，至於枝葉，需要我們以後多走出去實踐才可以得到的，方能更加豐富自己，充實自己。
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