精益生產專案計畫書

元件生產應該是以裝配為主的製造型企業。一般包含以下內容：

一、組織落實、宣傳教育 1、成立精益生產專案組和組織架構。 2、開設精益生產知識講座，組織員工學習精益生產知識，重點對中層幹部進行培訓。 3、開展精益生產知識問卷考試。

4、成立電池、元件專業組或者按照線別成立活動小組。

二、制度落實 1、制定精益生產管理辦法 2、制定精益生產線驗收辦法 3、制定工作組職責

三、實施 1、對照精益生產標準，排查問題。 1）生產管理方面 a)由銷售計畫制定生產計畫。工段日生產計畫分解到零部件、工序。

b)工段間後一道工序向前一道工序有要貨計畫。c)生產計畫和工序轉移實行看板管理。d)在製品制定最高儲備定額，現場在製品不超儲備定額，在製品定置、定量擺放，過目知數標識清楚。

e)生產安排能滿足準時化生產，瞞足工序間均衡銜接，無停工待料現象。f)工段建立零部件、在製品投入產出台賬g)工位器具配備齊全、達到精細化，過目知數h)生產現場無閒置裝置、工裝，在用裝置工裝有日保養計畫，使用狀態良好。i)有裝置

一、二級保養計畫，易損件有備件，裝置故障以預防為主，維修及時。j)裝置、工裝、工具有安全操作規程，生產人操作符合規定。k)裝置、工裝、工具、作業現場符合安全性評價規定，工傷事故為0。

2）工藝、勞動管理 a)按工序流程布置裝置、工裝，人機組合合理沒有明顯的無效走動距離和等待時間。b)工段內上、下道加工產品進行動態流動，無靜止存放。c)同一工位能安排多品種生產d)在迴圈時間內能完成多道工序e)上、下道工序產品轉移距離短，減少無效距離。

f)產品擺放合理、規範，拿取方便。g)生產線人員應適應一崗多能，工段長、線長為全線通h)作業指導書、檢驗指導書、裝置點檢卡、安全操作規程完整，放置在作業現場。3）質量管理 a)生產人員掌握產品質量控制標準，檢驗方法並能認真進行自檢，做好自檢記錄。

b)生產人員按工藝規範操作，無違章作業並做到不合格品不接受、不製造、不傳遞。c)產品質量狀態清晰，不合格品嚴格隔離。d)檢測手段完備，能瞞足產品質量控制需求。

e)工裝、裝置、檢具實行周檢並有記錄f)產品質量穩定，不合格品小於控制指標，質量問題及時有效解決，具有可追溯性。g）ts16949程式檔案有效執行。h)產品質量實行獎懲考核4）物流管理 a）原輔材料、外協件採購計畫量不超過最高儲備定額。

b)原輔材料、外協件、產成品、備件、工具有最高和最低儲備定額。c)原輔材料、外協件、備件、工具、低值易耗品有消耗定額指標，並分解到工段、個人.d)開展成本核算。

e)嚴格按生產計畫限額配套及時投料。f)庫存產成品、外協配套件、原輔材料定置、定區域擺放整齊，包裝規範、開箱知數、帳、卡、物相符。g)物流流向合理，搬運中沒有無效勞動和浪費h)有物料投入產出台賬，且投入、產出平衡。

5）裝置、工裝管理 a)裝置、工裝狀態完好，狀態標識正確，無閒置裝置b)裝置有預修、預檢計畫，日保養計畫並正常執行。操作工參與裝置維護保養。c)裝置、工裝維修及時，未影響生產。

d)有裝置、工裝維修保養台賬。6）現場管理（7s) a)作業現場實行定置管理，產品和物料定置擺放整齊、標識清楚、正確。b)工作現場無雜物。

c)工作環境清潔d)生產人員著裝統一，操作規範，安全防護措施符合標準。e)裝置、工裝、工具清潔。f)產品和物料擺放合理，占容空間小。

2、制定改進方案 1）建立**精益生產線方案 2）庫房精益管理方案 3）工段、個人成本核算方案 3、對精益線、庫房精益管理方案進行評審、修改、確認。 4、按照方案組織實施 5、按照精益生產標準檢查、整改、驗收

四、評審組織對四條精益生產線執行效果評審

五、精益的pdca循序改善