圓錐破碎機工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到衝擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。電動機通過傘齒輪驅動偏心套轉動，使破碎錐作旋擺運動。
破碎錐時而靠近又時而離開固定錐，完成破碎和排料。支撐套與架體連線處靠彈簧壓緊，當破碎機內落入金屬塊等不可破碎物體時，彈簧即產生壓縮變形，排出異物，實現保險，防止機器損壞。圓錐式破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，圓錐式破碎機彈簧保險系統實現保險，圓錐式破碎機排礦口增大。
異物從圓錐破碎機破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排出圓錐破碎機破碎腔。圓錐破碎機在彈簧的作用下，排礦口自動復位，圓錐式破碎機機器恢復正常工作。破碎腔表面鋪有耐磨高錳鋼襯板。
排礦口大小採用液壓或手動進行調整。
3、圓錐碎石機效能特點
1.破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調整方便、實用經濟
2.零件選材與結構設計合理，使用壽命長
3.破碎產品的粒度均勻，減少了迴圈負荷
4.密封採用潤滑脂密封，避免了給水及排水系統堵塞
4、圓錐碎石機技術引數：
5、圓錐破碎機結構組成
圓錐破碎機主要由機架、定錐總成、動錐總成、彈簧機構、碗型軸架部以及傳動等部分組成。另外圓錐破碎機輔助部分由電氣系統、稀油潤滑系統、以及液壓清腔系統組成。
（1）、 給料配置
破碎能否獲得最高效率，直接取決於給料配置。如果給料適量，物料均勻地布滿破碎腔，破碎機就能實現最高效率。經認真的核對基礎圖和破碎機空間尺寸，能夠預先對給料裝置的安裝採取一些措施。
在檢修破碎機時，該給料裝置的結構應便於拆卸。因此，在最終施工前要考慮做出周密的計畫。
（1） 不正確的給料：給進物料偏向給料口一側造成布料不均勻。布料不均勻的後果：
a.降低生產能力；
b.殘品粒度過大；
c.調整環移位過大；
d.軸承壓力最大；
e.功耗最大。
（2） 正確的給料方式於破碎機的分料盤相結合，給料箱將有助於保證經過充分混合的物料沿整個破碎腔均勻分布。應盡量使細料和粗料的偏析保持在最小的程度，以最大限度地減小襯板磨損。無論是短頭式還是標準型的破碎機，最好採用預先篩分，篩去給料中的細料和粘性物料。
這將避免物料堵塞，調整環過運動以及生產效率降低。還應安裝一台金屬探測器，以便除掉引起調整環移動的金屬物體。控制進入破碎機的給料速度很重要。
從很高距離落到破碎機內的物料幾乎可以全部通過破碎腔的開口側。未經破碎而直接落入破碎腔底部的物料將會造成調整環不正常跳動，從而導致主機架於調整環接觸面的嚴重損壞。如果物料是落進超過36」或更大的破碎腔，必須要採用梯形落料，死角多料或類似的減速裝置。
（3） 由於排料配置隨每台裝置的不同而變化，因此不隨破碎機提供排料室或漏斗。但是，其結構應滿足基礎圖的要求。排料室可用金屬也可用木頭製作。
排料室應留有檢查孔，以便入內進行清理和檢查。排料室內設有隔板，形成破碎物料的「料墊」，承受下落礦石的撞擊。該隔板吸收物料落到運輸裝置前的大部分衝擊力，從而增加了裝置的使用壽命。
如果採用漏斗，它與水平面的傾斜度必須大於45°；如果物料很黏，傾角還要增大。在主機架和排料室底部之間以及排料口或漏斗和帶式運輸機或提公升機之前，應留有足夠的
空間。在這些地方留有足夠的空間可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在動錐下堆積，影響破碎機的運轉。這樣，就能保證破碎產品暢通無阻地排出。
（2）機架，支承套，彈簧
用螺栓固定在基礎上的機架，把破碎力傳遞到基礎上，並且是破碎機其他零件的剛性支撐體。焊在機架內壁上的機架護板及筋護板是可更換的，以防止機架內壁磨損。裝在機架上部錐形加工面上的支承套內圓加工有鋸形螺紋，以便調整套部能夠調整。
重型螺旋壓縮彈簧裝在機架上法蘭下部，用螺柱把在支承套上。當異物（如鐵塊） 通過破碎腔時不至於損壞破碎機。異物通過破碎腔時彈簧壓縮量增加。
彈簧壓縮使支承套公升高，異物排出。定位銷從機架上表面伸出以防止支承套旋轉。當調整套抬高或傾斜時，定位銷起導向作用，以使支承套返回到正常工作位置。
機架襯套與機架呈緊配合並為偏心套部提供了乙個軸承面。用螺栓把緊機架下部的底蓋，使破碎機在此處有條潤滑道。底蓋還起著支撐推力軸承和偏心套部的作用。
當破碎機停下更換襯板時，要檢查機架襯板和筋護板的磨損情況。
更換襯套時，也可以使用環氧樹脂取代鋅合金作為鎖緊填料，因為這樣可以避免熔化鋅合金可能對人員造成的傷害。
使用環氧樹脂填料無需進行特殊培訓，因為環氧樹脂與固化劑在室溫下即可混合，澆注不需要熔化與澆注裝置以及專用保護措施。
彈簧動作頻繁或破碎機露天放置均會給彈簧螺栓上的螺
母的拆卸帶來困難。彈簧螺栓上的螺紋可能會由於壓縮彈簧的動作頻繁而變形或伸長，或暴露部分產生腐蝕。如果上述情況發生，必須切斷彈簧螺栓。
破碎機正常作業期間，機架和支承套同支承面間會產生磨損。彈簧動作越頻繁。磨損越嚴重。
由於支承面的磨損，支承套下沉，導致各彈簧組變長，隨之將支承套固定在機架上的最初的彈簧組變長，隨之將支撐套固定在機架上的最初的彈簧力減少。因此必須定期檢查正確安裝高度，必要時要重新調整。切記，正確的彈簧高度非常重要。
（3）傳動軸架，傳動軸，皮帶輪
通過三角皮帶或直接驅動把動力從原動部傳遞給傳動軸。與傳動軸壓配合且以鍵定位的小錐齒輪，驅動偏心套上的大齒輪。傳動軸由倆個軸套支撐，軸套固定在傳動軸架上以防軸套旋轉，傳動軸裡磋商法蘭承受來自小齒輪止推墊的全部止推磨損。
用鍵固定在傳動軸另一端的甩油環靠離心力將傳動軸架竄出的油排出。套再甩油環上的集油則使排出的油返回油箱以便迴圈使用。傳動軸架與機架為緊配合，並用大直徑螺栓牢牢把緊。
傳動軸架和機架配合表面之間的「o」形圈可實行潤滑油密封。傳動軸架護板可為傳動軸架的暴露部分提供保護，使之免受下落物料的磨損。
對大多數破碎機採用破碎機驅動的整體式油幫浦，用油環
式齒輪和齒輪罩代替甩油環和集油器。
除必須把鍵焊到油環式齒輪上以固定鍵外，與甩油環一樣，油環式齒輪在傳動軸上是靠鍵定位的。油換式齒輪的轉動可以傳遞給整體式油幫浦後的油幫浦齒輪，幫浦本身用螺栓固定在齒輪罩上。
（4）推力軸承和偏心套部
偏心套每旋轉一周，軀體和主軸也跟著有乙個偏心運動軌跡。主軸襯套用填料固定在偏心套內孔中，為主軸提供乙個軸承面。通過壓裝並用鍵固定在偏心套頂部的大齒輪由傳軸上的小齒輪驅動，機架襯套內的偏心套隨之轉動起來。
整個偏心套部由放置在底蓋上的一組推力板支撐。一組推力或止推軸承板減少了偏心套部的磨損。大小齒輪間的側隙和頂隙可由增加或減少推力軸承板墊片來調整。
正常使用的襯套磨損多發生在偏心套的厚邊，這是正常和預料中的。在襯套磨損以至襯套過薄出現裂紋時應予更換。
（5）碗型軸承架
裝有碗型瓦的碗型軸承架支撐主軸部並把破碎力傳遞給機架。通過過盈配合和碗型軸承架四周的螺釘使其緊緊地固結在機架上。
重要的是要防止破碎作業產生的粉塵和研磨粒子進入潤滑系統，以免損壞破碎機內高精度的機器部件。
現在的標準密封，空氣密封和水密封三種形式均可滿足這種柔性密封的需要。
標準密封利用裝有潤滑脂環實現密封。一般在供水受到限制或者破碎機安裝再可移式裝置上的情況下，大多採用標準密封。破碎作業時粉塵特別大，採用空氣密封。
水封裝置由螺栓把在碗型軸承架上的水槽和焊在軀體上的防止圈組成。防塵圈裝置將粉塵截住，使之懸浮在通過水槽的水中，然後排出機外。
這三種密封中的任一種都能有效地防止粉塵進入破碎機。
（6）主軸，破碎壁和分料盤部
只有通過主軸襯套與主軸的接觸，，才能迫使軀體作偏心旋擺運動。裝再軀體上的破碎壁是有互換性的，這是乙個既作選擺運動又發出破碎動作的破碎元件。不能用分料盤起吊主軸部，分料盤螺栓不足以承受主軸部的重量，否則可能發生嚴重的人生或裝置事故。
主軸部吊出破碎機後，要檢查軀體和主軸的所有拋光
面，修復一切擦傷或刻痕及鐵鏽或麻點。
（7）調整套，軋臼壁及調整帽部
調整套外圓加工有鋸形螺紋，由支承套內圓的鋸形螺紋支承。通過在支承套內順時針或逆時針旋轉調整套可使其上公升或下降。調整調整套可控制給礦口和排礦口尺寸。
調整帽於調整套外部嚙合併座在支承套上。調整帽可將調整套調整到破碎位置。
在調整套內，來自分料盤的物料由給料斗匯入破碎腔。儘管軋臼壁上下位置是可調的，但它卻是靜止不動的破碎元件。
用塞尺沿調整套和軋臼壁的接合面，檢查軋臼壁是否緊貼在調整套上。如果調整套的這個部位由於磨損出現縫隙，可用塑料石棉材料或粘土堵塞，以防澆注時填料洩漏。
（8） 給料平台支架部
給料支架由四根粗的給料架支桿支撐。給料漏斗是給料支架的一部分，對進料起導向和控制作用。支桿上部的螺紋使得給料漏斗和分料盤間的距離可調。
（9） 潤滑系統
潤滑油從油箱進入油幫浦的吸油腔，經油幫浦後，潤滑油在壓力下進入過濾器。如果過濾器堵塞，潤滑油可開啟旁路截止閥，從過濾器的旁路通過。過濾器前後的壓力表用來檢查過濾器的壓降，根據此壓降，可確定過濾器是否需要清洗或更換。
為進行自動安全保護，在潤滑系統中安裝有壓力開關，溫度開關和油流開關。必要時，這些開關可使破碎機停車或在異常時發出有聲警報。
6、圓錐破碎機的分類
圓錐破碎機按其結構特點分為彈簧圓錐破碎機、液壓圓錐破碎機和離心振動式圓錐破碎機。其細分類為下表：
7、 圓錐破碎機的發展現狀
國內圓錐破碎機是在 1954 年仿前蘇聯的 φ 2100和 φ 1650 彈簧式圓錐破碎機的基礎上，自行設計生產的 φ 1200 彈簧圓錐破碎機；1958 年又設計製造了大型的 φ 2200 彈簧圓錐破碎機；上世紀 70 年代又研發了底部單缸與多缸液壓圓錐破碎機，也曾經研製過中心液壓缸圓錐破碎機。之後經過多年反覆研製與實踐，相繼克服了舊系列彈簧圓錐破碎機彈簧壓力不足、零部件強度低以及結構上的某些缺陷，已批量生產的新系列彈簧圓錐破碎機有直徑 600、900、1200、1750、2200 mm 五個規格，14 種腔型；底部單缸液壓圓錐破碎機有直徑 900、1200、1650、2200 mm 四個規格，12 種腔型；多缸液壓圓錐破碎機有直徑 1200、2200mm 二個規格，4 種腔型。當時國產圓錐破碎機已經達到了系列化、規格化和標準化的程度，可以說產品齊全，使用可靠，受到國內外 (東南亞國家) 的認可。
儘管如此，國產圓錐破碎機與國外先進的圓錐破碎機相比還是有一定的差距。為了趕上世界先進水平，瀋陽重型機器廠又引進了美國諾得伯格 (nordberg) 公司的西蒙斯 (symons) 與旋盤式圓錐破碎機 (gyradisccrushers) 技術。
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