本人從事石化工業裝置安裝已三十年，在這三十年中曾經有過教訓，同時也積累了一定的經驗，這些工作經驗使我在工作中不斷克服困難，解決各種難題並完成一項又一項安裝任務，下面是我對自己工作經驗的總結。
石化工業生產具備高溫高壓易燃易爆，以及低溫低壓強腐蝕的特點，為了滿足生產條件化工裝置在製造技術上有非常高的要求，他的尺寸精密，結構複雜，材料繁多。同時這些裝置在安裝上也有較高的精度要求和標準，首先談一談傳動裝置安裝方面的工作經驗。
一． 機幫浦裝置類裝置：
石化工業生產中的傳動裝置以機幫浦為主，生產過程中的原料氣體和液體要完成複雜的工藝過程不需依靠這些機幫浦來完成。這些機幫浦在輸送這些原料時必須要保證耐高溫、高壓、防爆放然，同事還要抗震、抗腐蝕、抗粘度等。因此機幫浦安裝質量的好壞直接關係到生產的正常進行和機幫浦的使用壽命。
機幫浦裝置安裝的要點：
⑴ 基礎
所謂基礎就是安裝裝置的平面位置，這個位置除了承受裝置所有的重量外還要吸收和隔離機械在原裝時所產生的振動，消除因振動所產生的有害負荷對裝置造成損壞，以而保證裝置的正常運轉。因此首選認真檢查基礎的尺寸及標高，同事仔細檢查基礎有無下沉，偏斜以及基礎的強度、剛度和穩定等等，確認基礎合格方能進行下步找正工作。
⑵ 機幫浦的找正找平
現代的機幫浦都向大型化，高速高壓方面發展，如一台口徑1000公釐的大型潛水幫浦可能替代數台小型幫浦，一台葉輪直徑超過二公尺的巨型軸流幫浦可替代十幾台中小型軸流幫浦；壓縮機也向離心高速高壓化發展。一台轉速超過20000轉/分的離心壓縮機比每分鐘10000轉的壓縮機體積小1/3而效率提高30％，因此大型機幫浦替代小型機幫浦後可大降低動力消耗，同時節約了大量的人力物力，縮小了廠房占地面積而且便於管理維護。
由於機幫浦的大型化，給安裝帶來更高的要求，尤其是找正找平要求和標準更加嚴格。由於大型和高轉速找正和水平度如達不到規範要求，機組會產生振動和位移。這樣機幫浦就不能正常執行。
如長期在振動超限執行時機幫浦就會加速磨損，從而減少機組的使用壽命。因此安裝時盡可能使機幫浦和機體按圖紙要求和方位找中心找水平，精度越高，誤差越小越好。
⑶ 機幫浦的安裝
機幫浦安裝質量的好壞直接關係到裝置投入生產執行後能否保證長期正常運轉，保證無故障和完好率。因此機幫浦在安裝前必須對所有的零部件進行嚴格檢查，尤其是機幫浦的殼體。機體氣缸，葉輪，主軸，轉子，平衡盤，軸承，聯軸器等等零部件按照規範要求嚴格檢查，仔細清洗安裝。
機組各部配合的間隙都應按規範要求嚴格執行，配合間隙過小，將導致潤滑不良，轉動摩擦阻力增大，使機件加速磨損甚至燒毀。如間隙過大則會產生振動及洩漏，這對機組的運轉都是不利的。對機組各部連線結合面以及聯軸器等應聯接牢固不可靠，不允許有洩漏和位移的現象發生。
機組各部的潤滑和冷卻都應嚴格按規範要求執行。
⑷ 機幫浦輔助裝置的安裝
機幫浦的潤滑系統，冷卻系統，調節系統，危機保安系統等裝置都是為機幫浦服務的，這些系統都是機組正常安全運轉不可缺少的裝置。因此我們在安裝輔助系統時必須足夠重視，安裝牢固可靠，各系統按規範要求除錯準確無誤。以而保證整台機組的正常運轉。
⑸ 汽輪機的安裝
對於蒸汽透平及燃氣透平機來說，這類機械都屬於高溫高壓高轉速的為機幫浦提供動力的原動機，這些裝置的安裝可參照機幫浦安裝的程式，嚴格按照透平機組的規範要求安裝和除錯。保證其正常運轉投入生產使用。
二、靜止裝置類：
前面說了石化企業在生產過程中的加壓和輸送原料等由機幫浦來完成外。其餘的加熱，冷卻吸收，蒸餾，結晶，乾燥，分離等工藝流程均需要由靜止裝置來完成，我們在裝這些靜止裝置前首先要了解和熟悉這些工藝裝置。
靜止裝置主要有以下幾種：
a． 容器：主要用來貯存原料，中間產品和最終產品。
b． 傳熱裝置：主要用於二種不同溫度的化工原料經過熱交換後實現熱量傳遞如廢熱鍋爐，換熱器，冷卻器等。
c． 塔類裝置：這些裝置主要用於吸收、蒸餾、萃取等化工流程，如蒸餾塔，水洗塔等。
d． 化學反應裝置：這類裝置主要起到化學反應的功能，能化合成新的產物。如吸收塔，聚合反應釜，合成塔等。
e． 分離裝置：這類裝置主要從混合物中分離除去有害成分，如旋風分離器，氨分離器，除塵器等。
f． 上述這些裝置在生產過程中雖然不會產生相對運動，但是這些靜止裝置內殼裝有各種不同的構件，以滿足生產工藝過程的要求，如塔板，噴淋系統，填充物以及支撐結構等。這些內部結構需要由一定的水平度，相互間要有一定的間隙度，使裝置內部形成通路，勇士相互間需保持一定的密封性，因此說靜止裝置安裝質量的優劣，同樣會影響到化工產品的質量和產量。因此我們要象安裝機幫浦傳動裝置一樣來安裝靜止裝置。
1、 靜止裝置的安裝：
⑴安裝前期準備：a、安裝場地清理是必須的，因裝置體積龐大，清除一切有礙裝置移動，吊裝的障礙。
b、起重索具，安裝工具如千斤頂，葫蘆等工具的檢查確保吊裝時萬無一失。
c、裝置和基礎的檢查，安裝前應對基礎仔細檢查，基礎的各項尺寸是否與裝置相符，避免裝置吊裝後發現不符而重新吊下造成返工。對裝置在未安裝前仔細檢查它的外觀，如焊接質量，以及精圓度，彎曲度，結構尺寸，管口方位等確認合格後進行清洗和試壓等工作，試壓完畢後在卸壓時應避免負壓造成裝置的損壞和變形。
⑵裝置的吊裝：
由於靜止裝置的體積龐大裝置笨重，吊裝時按預定吊裝方案，正確指揮，安全穩妥。裝置吊裝完畢後，應對裝置進行全面檢查和測量，檢查裝置的標高，垂直度，水平度，管口方位等確認合格後擰緊所有地腳螺栓。
⑶裝置內件安裝：
1 內件子啊安裝前應全面清點數量，品種，規格等同時清除油汙，鐵鏽等，有條件的可在裝置外拼裝並標註序號以便於進裝置後的安裝無誤。
2 塔器類裝置內如有浮閥的塔盤時，可裝塔盤上的浮閥及泡罩等零件在塔外安裝好，浮閥在塔盤孔內上下浮動自如，無卡澀現象，泡罩與公升氣管保持同心。
3 有填料的塔類容器內支撐圈應堅固平整，填料物應乾淨，不含雜物，填料要均勻，高度要符合設計要求。
4 當安裝有內浮頂、噴淋裝置以及有其他內件結構的靜止裝置時，我們都將按照圖紙及設計要求進行安裝，這樣才能確保安裝質量，保證所安裝的靜止裝置投入試用生產後，一切正常。
以上就是本人簡單總結了三十年來再裝置安裝方面的的經驗體會，這些經驗可用五個字：「平、準、潔、精、牢」首先講「平」，我們不管安裝傳動裝置還是靜止裝置，首先要保證它「平」，越平越好，裝置在運轉中才能平穩正常；「準」對傳動裝置尤為重要。裝置的中心線，聯軸器的同心度對得越準越好，裝置運轉起來輕鬆自如振動越小。
「準」了以後還不行，還要「潔」，我們安裝的任何裝置都要保持乾淨，特別是傳動裝置的軸承，滑動部分，機械密封以及結合面，一定要非常乾淨，越潔淨越好，這樣使裝置在運轉時減小磨損，延長壽命。「精」是指安裝裝置時要達到的精度，比如一台離心風機的軸承間隙，設計要求你達到百分之幾公釐就必須達到這個值，這個值大了，振動超限；值小了，軸承可能因間隙太小而燒壞。最後就是「牢」字，不管安裝什麼裝置都要牢靠，不得馬虎，避免安裝不牢固，裝置鬆動而發生事故，最後：
我認為我們在安裝工作中只要本著認真負責精益求精的工作態度，我們工作就一定能幹好。以上不足之處，請給予指教。
2010/11/18
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