一、凍土的開挖與回填。
1、人工開挖凍土方。
(a)、開挖方法： 一般是1個人用尖鎬刨或3～4人一組用鐵楔子劈凍土方。
(b)、施工工具： 有尖鎬、鐵鍬、18～24磅大錘，及用長450mm、外徑60mm的圓鋼、小鐵道鋼製作的鐵楔子，尖端碾扁。
(c) 操作要點： 1個人掌鐵楔子，2～3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般應備有2～3個鐵楔子，當第乙個楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝落。
2、 保證安全措施：
a) 要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人；
b) 鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90°角，以免錘子掉頭傷人；
c) 鐵楔子時，要用粗鋼絲或由鋼筋作成把手，防止振壞手和誤傷等。
二、機械開挖凍土方：
(a)、 機械挖凍土方法。當凍土層厚度為0.4m以內時，可選用不同型別機械裝置直接進行挖掘，凍土層厚度超過0.
4～1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然後用裝載機或反、正鏟裝車運出。
(b)、根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理地布置挖掘機、裝載機和碎機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出環形道路，以充分發揮各種作業機械裝置的效率。
三、凍土回填。基坑、基槽等砌築完畢後，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大於5cm，而且含量不得超過填土總體積的 15%。
(a) 房屋內部不允許用凍土回填。
(b) 回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚範圍內不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15%。
(c) 構築物及有路面的道路，路基範圍內管溝不得用凍土回填。
(d) 為確保冬季回填的質量，對於一些重大工程專案，必要時可用於砂土進行回填。
(e) 在凍脹土上的地梁、樁基的承臺，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等鬆散材料。
(f) 所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實，導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的2/3。
四、基坑保護。基坑開挖後要及時採取保溫措施，防止凍土產生。檢查合格後及時進入下面工序。
1、 鋼筋負溫焊接。在鋼筋工程焊接施工中，在環境溫度低於 -5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時，為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。
鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊： 焊工應對施焊後的全部接頭的外觀質量進行自檢，並剔除不合格接頭。負溫焊接時應調整焊接工藝引數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。
風力超過四級時，應採取擋風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低於 -20℃時，不得進行施焊。
(1) 、鋼筋負溫電渣壓力焊
(a) 、適用範圍： 鋼筋直徑≥22cm時採用搭接焊。
(b) 、質量驗收。
(2)、抽樣。外觀檢查每批抽樣10%的接頭，並不少於10個。機械效能試驗，應從每批成品 (經外觀檢查合格品) 中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
在同一班內，保溫材料由同一焊工按同一焊接引數完成的200個同型別接頭作為一批。一周內連續焊接時可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時亦按一批計算。
焊接等長的預應力鋼筋 (包括螺栓端杆與鋼筋的焊接接頭) 時，可按生產條件製作模擬試件。
1) 外觀檢查。外觀檢查結果應符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋。
與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對於hpb235、hrb335級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大於4°。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.
1感覺直徑，同時不得大於2cm。當有乙個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經切除重焊後，可提交二次驗收。
(3) 注意事項：
1)、在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數; 如電壓降到 8%時，應停止焊接。
2)、 每天正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格後，方可按選定的焊接草書進行生產。
3)、焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵鏽、汙物等; 對鋼筋端部的扭曲、彎折，應予以矯直或切除。
4)、接操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，出現異常現象或焊接缺陷時，及時清除。
2、鋼筋負溫電弧焊。
(1)、適用範圍： 鋼筋直徑≤22mm時採用搭焊接。
(2)、 焊條選擇： hpb235級鋼筋e43; hrb335級鋼筋e50。
(3)、焊前準備：
1)、 焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵鏽、熔渣、油汙等; 對鋼筋端部的扭曲、彎折，應予以矯直或切除。
2)、鋼筋搭接焊應盡量採用雙面焊，不能進行雙面焊的也可採用單面焊。
(4)、焊接工藝。根據鋼筋級別、保溫材料、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，應採用多層控溫施焊工藝，既要防止焊後冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：
a)搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應距離幫條或搭接端部 20mm以上。
b) 焊接時，引弧應從搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。
c)進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧; 立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，鈣塑泡沫裝飾板，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以後各層焊縫的焊接時，應採取分層控溫施焊。
層間溫度應控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。
d) 搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3倍鋼筋直徑; 焊縫寬度應不小於0.7倍鋼筋直徑。
e) ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，管道保溫的辦法，採用「回火焊道施焊法」，即： 最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm。
hty885jk 廣東陶粒廠
冬期施工方案
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